1.本实用新型涉及非标件加工技术领域，具体涉及一种带防伪结构的非标螺栓。
背景技术：
2.螺栓为一种配用螺母或与机体螺纹配合连接的圆柱形带螺纹的紧固件，用来使两个以上零件固定在一起。在实际环境中，由于缺乏定期对机械设备的维护保养，同时在环境潮湿等因素的影响下，会造成螺栓锈死，导致螺栓卸不下来，造成不必要的麻烦；现有技术中的螺栓缺乏防伪结构，容易模仿，作为一种技术改进，特申请此发明创造。
技术实现要素：
3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种带防伪结构的非标螺栓可以改善以上的不足。
4.本实用新型涉及一种带防伪结构的非标螺栓，包括螺帽、螺杆和弹性套，所述螺杆位于螺帽下方，在所述螺帽下方设置圆片；所述圆片下方设置圆柱体，所述圆柱体上端存在缩小段形成的收敛区域，收敛区域的截面呈对立双锥形态，所述弹性套套在收敛区域位置，弹性套采用塑料多孔塑料制造，设计为管状；现有技术中的螺杆几乎均为等径结构设计，本方案考虑到防盗性，采用缩小结构，如果采用非适合的扭转构件对螺帽进行旋转，则会导致螺杆断裂，所述圆柱体下方设置螺杆，它们由低碳钢制造为一体结构；其中圆柱体的外径与螺杆的外径相同；所述圆柱体外壁设置切面；所述螺帽顶面中间设置异形插孔，在盖帽顶面位于所述异形插孔外侧设置防伪层，防伪层可以采用打码机处理，它可以记录产品的信息，便于跟踪调查；作为另外一种设计，还可以采用防伪的图案，从设计精度上考虑，例如产品商标图像尺寸大小，其表面经过防伪处理，例如采用隐形荧光喷涂；在设计加工过程中，防伪层所在区域外凸或者凹陷设计；所述异形插孔包括上插孔和下插孔；所述异形插孔延伸进入圆柱体内部；所述插孔含有四个垂直面，四个垂直面相互垂直，在相邻垂直面之间设置内凸弧形面，所述内凸弧形面的角度为58
°
～60
°
；所述下插孔为方形孔，其顶端转角位置与内凸弧形面相邻；所述下插孔的高度大于上插孔的高度；所述下插孔下方设置注油孔槽，注油孔槽的孔径小于下插孔，所述注油孔槽末端倾斜设置出油孔，所述出油孔的末端与切面贯通；所述螺杆外周设置一条导流槽；所述导流槽呈螺旋线设计，其末端位于螺杆底端，当向注油孔槽注入润滑油的时候，油液可以通过出油孔流动，然后经过切面进入导流槽，进而可以对螺纹进行滋润。
5.进一步的，所述螺杆上的螺纹，其中相邻牙的间距为6mm。
6.进一步的，所述螺纹与水平线的斜角为10-16
°
。
7.进一步的，所述螺帽顶面转角位置设置圆角凹面。
8.进一步的，所述螺帽、圆柱体、圆片和螺杆的表面均设置锌镍合金镀层，其厚度为8μm。
9.进一步的，所述螺杆下方设置条形缝，条形缝与螺杆底面垂直。
10.进一步的，所述螺杆下方端面喷涂防伪油漆。
11.本实用新型设计新颖，设计有注油孔槽和出油孔，可以向其中注入润滑油，确保锈蚀，从而避免锈蚀，本结构独特，具有防盗能力，在螺帽上设计有独特的异形插孔，是常见的标准工具无法拆卸的，螺帽的高度较低，用扳手不利于夹持旋开；本方案的螺帽上设计防伪层以及在螺杆底面设置防伪油漆可以起到防伪作用，增加产品的差异性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为螺帽俯视图。
14.图3为螺柱仰视图。
15.图示：1螺帽、2圆片、3圆柱体、31弹性套、32收敛区域、4螺杆、41防伪油漆、5切面、6圆角凹面、7注油孔槽、8出油孔、9导流槽、10上插孔、101垂直面、102内凸弧形面、11下插孔、12条形缝、13防伪层。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1-3所示，本实用新型涉及一种带防伪结构的非标螺栓，包括螺帽1，螺杆4和弹性套31，所述螺杆位于螺帽下方，在所述螺帽下方设置圆片2；所述圆片下方设置圆柱体3，所述圆柱体上端存在缩小段形成的收敛区域32，所述弹性套31套在收敛区域位置，所述圆柱体下方设置螺杆，它们由低碳钢制造为一体结构；其中圆柱体的外径与螺杆的外径相同；所述圆柱体外壁设置切面5；所述螺帽顶面中间设置异形插孔，在盖帽顶面位于所述异形插孔外侧设置防伪层13，所述异形插孔包括上插孔10和下插孔11；所述异形插孔延伸进入圆柱体内部；所述插孔含有四个垂直面101，四个垂直面相互垂直，在相邻垂直面之间设置内凸弧形面102，所述内凸弧形面的角度为58
°
～60
°
；所述下插孔为方形孔，其顶端转角位置与内凸弧形面相邻；所述下插孔的高度大于上插孔的高度；所述下插孔下方设置注油孔槽7，注油孔槽的孔径小于下插孔，所述注油孔槽末端倾斜设置出油孔8，其倾斜角度为45～80
°
，所述出油孔的末端与切面贯通；所述螺杆外周设置一条导流槽9；所述导流槽呈螺旋线设计，其末端位于螺杆底端，当向注油孔槽注入润滑油的时候，油液可以通过出油孔流动，然后经过切面进入导流槽，进而可以对螺纹进行滋润。
18.作为一种技术改进，所述螺杆上的螺纹，其中相邻牙的间距为6mm。
19.作为一种技术改进，所述螺纹与水平线的斜角为10-16
°
。
20.作为一种技术改进，所述螺帽顶面转角位置设置圆角凹面6。
21.作为一种技术改进，所述螺帽、圆柱体、圆片和螺杆的表面均设置锌镍合金镀层，其厚度为8μm。
22.作为一种技术改进，所述螺杆下方设置条形缝12，条形缝与螺杆底面垂直，条形缝会切割螺纹和导流槽，这样润滑油液可以进入螺杆底面。
23.作为一种技术改进，所述螺杆下方端面喷涂防伪油漆41。
24.本方案设计独特，采用本方案中的非标螺栓，其稳定性高，同时具设计导流槽可以在上插孔中注入润滑油，润滑油从上插孔进入出油孔，然后冲出油孔流向导流槽，导流槽与螺纹贯通，可以对螺纹进行润滑，避免锈蚀。
技术特征：
1.一种带防伪结构的非标螺栓，包括螺帽、螺杆和弹性套，其特征在于：所述螺杆位于螺帽下方，在所述螺帽下方设置圆片；所述圆片下方设置圆柱体，所述圆柱体上端存在缩小段形成的收敛区域，所述弹性套套在收敛区域位置，所述圆柱体下方设置螺杆；其中圆柱体的外径与螺杆的外径相同；所述圆柱体外壁设置切面；所述螺帽顶面中间设置异形插孔，在盖帽顶面位于所述异形插孔外侧设置防伪层，所述异形插孔包括上插孔和下插孔；所述异形插孔延伸进入圆柱体内部并延伸到收敛区域位置；所述插孔含有四个垂直面，四个垂直面相互垂直，在相邻垂直面之间设置内凸弧形面，所述内凸弧形面的角度为58
°
～60
°
；所述下插孔为方形孔，其顶端转角位置与内凸弧形面相邻；所述下插孔的高度大于上插孔的高度；所述下插孔下方设置注油孔槽，所述注油孔槽末端倾斜设置出油孔，所述出油孔的末端与切面贯通；所述螺杆外周设置一条导流槽；所述导流槽呈螺旋线设计，其末端位于螺杆底端。2.根据权利要求1所述的一种带防伪结构的非标螺栓，其特征在于：所述螺杆上的螺纹，其中相邻牙的间距为6mm。3.根据权利要求2所述的一种带防伪结构的非标螺栓，其特征在于：所述螺纹与水平线的斜角为10-16
°
。4.根据权利要求1所述的一种带防伪结构的非标螺栓，其特征在于：所述螺帽顶面转角位置设置圆角凹面。5.根据权利要求1所述的一种带防伪结构的非标螺栓，其特征在于：所述螺帽、圆柱体、圆片和螺杆的表面均设置锌镍合金镀层，其厚度为8μm。6.根据权利要求1所述的一种带防伪结构的非标螺栓，其特征在于：所述螺杆下方设置条形缝，条形缝与螺杆底面垂直。7.根据权利要求6所述的一种带防伪结构的非标螺栓，其特征在于：所述螺杆下方端面喷涂防伪油漆。
技术总结
本实用新型涉及一种带防伪结构的非标螺栓，包括螺帽、螺杆和弹性套，所述螺杆位于螺帽下方，在所述螺帽下方设置圆片；所述圆片下方设置圆柱体，所述圆柱体上端存在缩小段形成的收敛区域，所述弹性套套在收敛区域位置，所述圆柱体下方设置螺杆；所述螺帽顶面中间设置异形插孔，在盖帽顶面位于所述异形插孔外侧设置防伪层，所述异形插孔包括上插孔和下插孔。本实用新型设计新颖，设计有注油孔槽和出油孔，可以向其中注入润滑油，确保锈蚀，从而避免锈蚀，本结构独特，具有防盗能力，在螺帽上设计有独特的异形插孔，是常见的标准工具无法拆卸的，螺帽的高度较低，用扳手不利于夹持旋开。用扳手不利于夹持旋开。用扳手不利于夹持旋开。
技术研发人员：陈隆
受保护的技术使用者：重庆盛邦标准件制造有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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