一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构的制作方法

1.本发明涉及混凝土浇筑施工技术领域，特别是指一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构。


背景技术：

2.在超高层建筑的混凝土浇筑施工时，为了避免混凝土泵管的出口端因震动发生退回而从楼层绳落下，一般会把混凝土泵管的出口端直接固定在墙体上。
3.然而，在使用时，若混凝土泵管预留出的出口管比较短，就会使得流出的混凝土一直落在同一区域，还需要施工人员采用小车斗把混凝土运送到远处的施工区域，使用起来比较麻烦。
4.若预留混凝土泵管的出口管比较长，虽然能够通过人工拖动混凝土泵管的出口管，改变混凝土的排放区域，但是由于混凝土泵加上泵管内的混凝土的重量较大，加上混凝土泵管与地面的摩擦力，导致人工拖动混凝土泵管的出口管时非常费力。
5.为了解决上述问题，目前施工时常采用的手段是，在一个小推车上焊接泵管管卡作为混凝土泵管的出口管的移动平台，把混凝土泵管的出口管放在小推车上，并用泵管管卡固定出口管的出口端。使用时，通过施工人员推动小车来改变出口管的出口位置。
6.然而采用小推车加泵管管卡作为混凝土泵管的出口管的移动平台，在使用时还存在以下问题：混凝土泵管的出口管由于穿出泵管管卡的长度较长，导致穿出泵管管卡的出口管存在管道悬空现象，由于混凝土泵管在输送混凝土时会发生震动，而管道悬空现象又会进一步加强混凝土泵管的震动幅度，就会使得泵管管卡很容易发生松动，导致混凝土泵管从小推车上脱落，影响混凝土浇筑施工的顺利进行。


技术实现要素：

7.为了解决背景技术中所存在的混凝土泵管所使用的移动平台产生的管道悬空现象会增大混凝土泵管的出口管的震动幅度，导致泵管管卡容易松动，混凝土泵管从移动平台上脱落的问题，本发明提出了一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构。
8.本发明的技术方案是：一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，包括底板和设在底板底部的滚轮机构，底板能够通过滚轮机构在地面上进行移动；
9.底板上转动设有沿上下方向延伸的支撑结构，支撑结构的顶部设有夹紧机构，夹紧机构的中部形成用以放置混凝土泵管的环形通道，夹紧机构用以夹紧混凝土泵管并使混凝土泵管与底板呈平行状态；
10.夹紧机构的前部沿环向设有锁紧机构，锁紧机构的前端设有用于支撑混凝土泵管的锁紧口，锁紧口能够张开并自行合拢复位，锁紧机构包括若干个环形间隔设置的弹簧杆机构；
11.弹簧杆机构包括有轴座，轴座的后部与夹紧机构的前部固定连接，连杆的后部与轴座铰接连接，轴座上设有用以对转动后的连杆进行复位的弹簧复位机构；
12.当弹簧复位机构处于初始状态时，所有的连杆的前端向环形通道的轴线方向倾斜形成所述锁紧口。
13.优选的，轴座为前部开口的中空盒体结构；连杆的后端插设在轴座内，且连杆的后部固定设有两个对称的连接轴，连接轴与连杆相互垂直，连接轴远离连杆的一端与轴座转动连接；
14.弹簧复位机构包括套设在连接轴的扭簧，扭簧的一端与连杆固定连接，扭簧的另一端与轴座的内壁固定连接。
15.优选的，支撑结构包括转台和下开口的扣盖结构的底盖；
16.底盖的顶部开设有上下通透的转孔，底盖的底部与底板的上表面固定连接；
17.转台包括转动设在底盖内的转盘和固定设在转盘上的支撑柱，支撑柱的上端穿出底盖顶部的转孔，转盘的直径大于转孔的内径，转盘与底盖相互配合形成防止转台从底盖上脱落的防脱结构；
18.转盘的底部与底板的上表面滑动配合，转台的顶部固定设有用以驱动转台转动的转把；
19.转台的顶部固定设有竖向的升降杆机构，夹紧机构的底部固定设在升降杆机构的顶部。
20.优选的，转盘的侧面上沿环向等距设有齿牙结构的限位齿；
21.底盖的侧面上开设有通透的插槽，插槽内插设有能够左右移动的止动机构，止动机构远离转盘的一端位于底盖的外部，止动机构朝向转盘的端面上设有能够与限位齿啮合的止动齿；
22.止动齿与限位齿啮合后，止动机构与底盖配合能够限制转盘的转动；
23.止动齿随着止动机构的移动能够与限位齿脱离，以使转盘能够在外力的作用下转动。
24.优选的，止动机构包括弧形卡板和插杆，止动齿设在弧形卡板朝向转盘的一侧，弧形卡板远离转盘的一侧与插杆的一端固定连接，插杆穿设在底盖侧面上的插槽内，插杆远离转盘的一端延伸至底盖的外部；
25.插杆远离转盘的一端固定设有定位环，定位环内插设有竖向的定位杆；
26.底板上开设有上开口的定位槽；当定位杆的下端插设在定位槽内时，弧形卡板上的止动齿与限位齿啮合。
27.优选的，插杆远离转盘的一端固定设有竖向的拨板，定位环固定设在拨板远离底盖的一侧；
28.拨板与底盖的侧板上均设有相对的凸杆，两个凸杆上套设有一个弹簧；
29.当止动齿与限位齿啮合时，弹簧处于压缩状态；当从定位环上取下定位杆时，弹簧复位时带动弧形卡板向远离转盘的方向运动，使止动齿与限位齿自动脱离。
30.优选的，底板上设有与转盘上下对应且上开口的环形槽，环形槽内设有滚珠，滚珠的顶部突出底板的上表面，且滚珠的顶部与转盘的底部滚动接触。
31.优选的，升降杆机构为电动伸缩杆，电动伸缩杆的缸体底部与转台的顶部固定连接，夹紧机构的底部与电动伸缩杆的活塞杆的顶部固定连接；
32.底板上设有为电动伸缩杆供电且电动伸缩杆升降的电源箱，电源箱与电动伸缩杆
电连接。
33.优选的，夹紧机构包括限位座和设在限位座顶部的夹座；
34.限位座上设有上开口的弧形槽i，限位座的左右两侧均设有水平的耳板i，耳板i上设有上下通透的螺孔i；
35.夹座上设有下开口的弧形槽ii，弧形槽ii与弧形槽i上下对应，夹座的左右两侧均设有水平的耳板ii，耳板ii上设有与螺孔i上下对应的螺孔ii，螺孔i和螺孔ii内穿设有螺栓，螺栓用以调节弧形槽i和弧形槽ii之间的间距。
36.优选的，滚轮机构包括三个前后间隔设在底板底部的t型杆，t型杆的左右两端均设有能够转动的滚轮，同一侧的滚轮上绕设有履带。
37.本发明的优点：本发明在夹紧机构的前部设置锁紧机构，当混凝土泵管穿过锁紧机构时，连杆的前端同时向外转动进行扩张，此时弹簧复位机构的带动下，连杆的前端紧紧地顶靠在靠近混凝土泵管的出口端的管壁处，为混凝土泵管的出口端提供一定的支撑力，避免混凝土泵管的出口端悬空，减小混凝土泵管的出口端在震动时因悬空而增大的震动幅度。同时倾斜的连杆，也能够为混凝土泵管的出口端提供一定的止退力，减轻夹紧机构对混凝土泵管的止退压力(混凝土泵管使用时的震动幅度过大对导致夹紧机构的螺栓发生松动的时间大大降低)。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明中实施例1的整体结构示意图；
40.图2为图1中的第一支撑结构放大图；
41.图3为图1的侧视图；
42.图4为图1中的锁紧结构的局部结构放大图；
43.图5为图4中的轴座和连杆连接结构示意图；
44.图6为图1中的底盖、转盘和底板之间的内部连接结构示意图；
45.图7为图6中的a处结构放大图；
46.图中：1、底板；101、环形槽；102、定位槽，2、滚轮；3、履带；4、推把；5、电源箱；6、第一支撑结构；7、第二支撑结构；8、底盖；801、插槽；9、转台；901、转盘；902、限位齿；10、转把；11、电动伸缩杆；12、限位座；13、夹座；14、螺栓；15、锁紧结构；16、轴座；17、连杆；18、钢球；19、连接轴；20、扭簧；21、滚珠，22、弧形卡板，23、插杆，24、拨板，25、定位环，26、定位杆，27、弹簧。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例1：一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，如图1所示，包括底板1和设在底板1底部的滚轮机构，底板1能够通过滚轮机构在地面上进行移动，底板1的前部焊接有用以推动底板1前后移动的推把4。
49.为了扩大滚轮机构与地面的接触面积，减小本装置在使用时对地面或建筑表面所造成的压力，本实施例中的滚轮机构采用的是滚轮履带机构，具体的，如图1和图3所示，本实施例中的滚轮机构包括三个前后间隔设在底板1底部的t型杆，t型杆的左右两端均设有能够转动的滚轮2，同一侧的滚轮2上绕设有履带3。
50.如图1所示，本实施例中的底板1上转动设有两个沿上下方向延伸的支撑结构，为了便于分辨，设后方的支撑结构为第一支撑结构6，设前方的支撑结构为第二支撑结构7。第一支撑结构6和第二支撑结构7的自身结构以及与底板1的连接结构均相同。
51.以第一支撑结构6的结构为示例，如图2所示，第一支撑结构6包括转台9和下开口的扣盖结构的底盖8。
52.底盖8的顶部开设有上下通透的转孔，底盖8的底部与底板1的上表面焊接。
53.如图6所示，转台9包括转动设在底盖8内的转盘901和固定设在转盘901上的支撑柱，支撑柱的上端穿出底盖8顶部的转孔，转盘901的直径大于转孔的内径，转盘901与底盖8相互配合形成防止转台9从底盖8上脱落的防脱结构。
54.为了本装置开始工作时能够限制转台9的转动，以避免混凝土泵管的震动带动转台9转动，进而使混凝土的出口方向发生不受施工人员控制的改变，如图6和图7所示，本实施例在转盘901的侧面上沿环向等距设有齿牙结构的限位齿902。
55.底盖8的侧面上开设有通透的插槽，插槽内插设有能够左右移动的止动机构。
56.止动机构包括弧形卡板22和插杆23，弧形卡板22朝向转盘901的一侧上间隔设有能够与限位齿902啮合的止动齿。
57.弧形卡板22远离转盘901的一侧与插杆23的一端焊接，插杆23穿设在底盖8侧面上的插槽内，插杆23远离转盘901的一端延伸至底盖8的外部。
58.止动齿随着止动机构向底盖8的外部移动能够与限位齿902脱离，以使转盘901能够在外力的作用下能够转动。
59.如图7所示，插杆23远离转盘901的一端固定设有竖向的拨板24，拨板24远离底盖8的一侧焊接有定位环25，定位环25内插设有竖向的定位杆26。为了在拔出定位杆26时便于施力，本实施例中的定位杆26为l型杆结构。
60.底板1上开设有上开口的定位槽102，当定位杆26的下端插设在定位槽102内时，弧形卡板22上的止动齿与限位齿902啮合。以避免本装置开始工作时，止动齿与限位齿902意外脱离，导致转台9在混凝土泵管的震动下开始自转，影响混凝土浇筑效果。
61.为了在拔出定位杆26后，插杆23能够自动向远离底盖8的方向移动，实现止动齿与限位齿902的自动脱离，免去人工推动插杆23进行运动的麻烦，以及防止在转动转台9时，弧形卡板22意外复位使止动齿与限位齿902重新啮合，导致转台9卡死。本实施例在拨板24与底盖8的侧板上均设有相对的凸杆，两个凸杆上套设有一个弹簧27。
62.在定位杆26的下端穿过定位环25后插设在定位槽102内时，弹簧27处于压缩状态。当拔出定位杆26时，压缩状态的弹簧27驱动插杆23带动弧形卡板22自动向远离底盖8的方
向移动，实现止动齿与限位齿902的自动脱离。
63.为例降低转台9转动时，转盘901的底部与底板1的上表面之间的摩擦力，减小转动转台9所需要的推力，底板1上开设有内外两个与转盘901上下对应且上开口的环形槽101，环形槽101内放有滚珠21，滚珠21的顶部突出底板1的上表面，且滚珠21的顶部与转盘901的底部滚动接触。
64.如图2所示，转台9的顶部固定设有用以驱动转台9转动的转把10。
65.如图2所示，转台9的顶部固定设有竖向的升降杆机构，通过升降杆机构调整混凝土泵管的出口端的高度，配合混凝土泵管的出口端排出的混凝土柱的扬程，实现混凝土浇筑时的浇筑范围的远近调节，配合转台9的转动，调整混凝土泵管的出口端的方向，以实现在使用过程中尽可能少的移动本装置的目的，尽可能地减少因移动本装置对刚浇筑的混凝土表面所造成的影响。
66.为了实现升降杆机构的升降形成易于控制的同时尽可能减少升降杆机构所需要的配件，以减轻本装置的重量，如图1和图2所示，升降杆机构为电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的缸体底部与转台9的顶部固定连接。底板1上设有为电动伸缩杆11供电且电动伸缩杆11升降的电源箱5，电源箱5与电动伸缩杆11电连接。
67.电动伸缩杆11的活塞杆的顶部设有夹紧机构。夹紧机构的中部形成用以放置混凝土泵管的环形通道，夹紧机构用以夹紧混凝土泵管的出口端并使混凝土泵管的出口端与底板1呈平行状态。
68.具体的，如图2所示，夹紧机构包括限位座12和设在限位座12顶部的夹座13。
69.限位座12上设有上开口的弧形槽i，限位座12的左右两侧均设有水平的耳板i，耳板i上设有上下通透的螺孔i。
70.夹座13上设有下开口的弧形槽ii，弧形槽ii与弧形槽i上下对应，夹座13的左右两侧均设有水平的耳板ii，耳板ii上设有与螺孔i上下对应的螺孔ii，螺孔i和螺孔ii内穿设有螺栓，螺栓用以调节弧形槽i和弧形槽ii之间的间距。
71.如图4所示，为了稳定混凝土泵管伸出夹紧机构的出口端在使用时的稳定性，减小混凝土泵管的出口端在使用时的震动幅度，同时也为了对混凝土泵管的出口端提供一定的止退作用，以减轻夹紧机构对混凝土泵管的止退压力(混凝土泵管使用时的震动幅度过大对导致夹紧机构的螺栓发生松动的时间大大降低)，本实施例在限位座12和夹座13的前部沿环向设有锁紧机构15，锁紧机构15的前端设有用于支撑混凝土泵管的锁紧口，锁紧口能够张开并自行合拢复位。
72.具体的，锁紧机构15包括若干个环形间隔设置的弹簧杆机构。如图5所示，弹簧杆机构包括有轴座16，轴座16为前部开口的中空盒体结构，轴座16的后部与夹紧机构的前部焊接。
73.连杆17的后端插设在轴座16内，且连杆17的后部固定设有两个对称的连接轴19，连接轴19与连杆17相互垂直，连接轴19远离连杆17的一端穿设在轴座16的侧板上，且连接轴19与轴座16的侧板转动连接。
74.轴座16上设有用以对转动后的连杆17进行复位的弹簧复位机构，当弹簧复位机构处于初始状态时，所有的连杆17的前端向环形通道的轴线方向倾斜形成所述锁紧口。
75.具体的，在本实施例中，为了平衡连杆17复位时，弹簧复位机构对连杆17所施加的
力，本实施例中的弹簧复位机构采用的是分别套设在两个连接轴19上的扭簧20。扭簧20的一端与连杆17固定连接，扭簧20的另一端与轴座16的内壁固定连接。
76.当混凝土泵管穿过锁紧机构15时，连杆17的前端同时向外转动进行扩张，此时扭簧20处于紧缩状态，使连杆17的前端紧紧地顶靠在靠近混凝土泵管的出口端的管壁处，为混凝土泵管的出口端提供一定的支撑力，避免混凝土泵管的出口端悬空，减小混凝土泵管的出口端在震动时因悬空而增大的震动幅度。
77.同时倾斜的连杆17，也能够为混凝土泵管的出口端提供一定的止退力。
78.为了避免连杆17的前端的棱角划伤混凝土泵管的管壁，本实施例在连杆17的前端焊接钢球18。
79.实施例2：一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，本实施例与实施例1的不同之处在于，弹簧复位机构采用竖向设置的拉伸弹簧来实现对连杆17的复位，拉伸弹簧的下端与连杆17固定连接，拉伸弹簧的上端与轴座16的顶板固定连接。
80.当混凝土泵管穿过锁紧机构15时，连杆17的前端向外转动使锁紧口进行扩张，此时拉伸弹簧出演拉伸状态。其它结构与实施例1相同。
81.实施例3：一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，本实施例与实施例1的不同之处在于，底板1上不再开设环形槽101，底板1上也不再设置滚珠21。转盘901的底部与底板1的上表面滑动接触。其它结构与实施例1相同。
82.实施例4：一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的升降杆机构采用的是液压缸，底板1上设置用以控制液压缸升降的液压控制箱。其它结构与实施例1相同。
83.实施例5：一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的夹紧机构采用的是扳动锁紧式的泵管管卡。其它结构与实施例1相同。
84.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。