一种锚链冲洗装置的定位工装及使用方法与流程

1.本发明涉及船舶建造技术领域，具体为一种锚链冲洗装置的定位工装及使用方法。


背景技术：

2.锚装置是船舶甲板机械设备中的一个重要设备，可以用于船舶锚泊、船舶靠离码头时的辅助操纵。船舶在营运过程中，经常需要在码头或锚地停泊，除去在码头停泊使用缆绳系泊状态外，就必须要抛锚，利用锚抓底的力量，以及锚和锚链的自重，来克服风及水流等外力，使船舶处于稳定状态。当船舶抛锚完成相关作业后，需重新起锚开始下一轮的航行。
3.在起锚的过程中，锚链会夹带很多沙粒、淤泥、海藻等污染物到达起锚甲板。为避免泥沙、海藻等污染物带到起锚甲板，减轻船员打扫工作量，需在锚链筒上安装锚链冲洗装置用来拉锚过程中实现对锚链和锚的冲洗。
4.一般船舶设置两个锚，左右舷对称布置，也有的在船舶首部中间布置一个，在一舷侧再设置一个，实现一备一用或风浪较大时两个锚都抛入水底以固定船舶。在收锚过程中，锚链运动的中心并不是锚链筒的中心，而是跟锚及起锚绞盘的布置有关，在锚链筒中心偏下方位置，若起锚绞盘与锚链中心线的切线与锚链筒中心线不平行，则起锚过程中，锚链运动的中心还会偏向锚链筒中心下方的某一侧。如图1所示为某船舶锚链冲洗装置300的布置具体要求，从图1可以看出，收锚过程中锚链100的中心在锚链筒200里处于偏右下的位置，相对于锚链筒200中心向下偏移x2，向右偏移y2。当锚收起到位，锚链拉紧时，锚链100基本处于锚链筒200中心正下方x1处。
5.从图2可以看出，锚链冲洗装置300相对于锚链筒200是三维倾斜，这对于现场施工有着极高的要求。一般是现场施工人员利用展开图先确定截面上点的位置，然后大致确定与锚链筒横截面的夹角，从锚链筒外侧向内开孔，锚链冲洗装置与锚链筒外圆不垂直，很难精确找到定位点及按设计要求完成开孔。这种方法存在中心点不好找、开孔角度不好控制、误差大等不足弊端。开孔精度误差较大，冲洗水柱会比较分散，无法聚集在要求的对准点上，极大的降低了锚链冲洗的效果。
6.针对上述问题和不足，急需在现有施工方法的基础上进行创新设计，以实现锚链冲洗装置的精准定位，同时降低现场施工难度，从而使冲洗水柱聚集在所需要的对准点上，提升冲洗效果。


技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种锚链冲洗装置的定位工装，所述定位工装包括：
8.定位组件，所述定位组件包括能够同轴套设于锚链筒外围的内环、以及套设于所述内环外围的外环，所述内环上固定有沿径向设置且延伸至所述外环的纵向调整板，所述
外环上固定有垂直于所述纵向调整板的横向调整板，所述纵向调整板及横向调整板的内部均开有通孔槽，所述纵向调整板及横向调整板的通孔槽通过孔槽螺栓连接，通过移动所述孔槽螺栓在所述纵向调整板及横向调整板的通孔槽内的位置，从而沿横向方向及纵向方向调整所述外环与内环的相对位置，使外环的中心点到达预定的锚链冲洗装置的冲洗位置；
9.打孔组件，所述打孔组件包括套在外环上且能够沿外环圆周移动的导向块、贯穿所述导向块且垂直于所述外环所在平面的距离调节杆、以及与所述距离调节杆活动连接且夹角能够调节的角度调节杆，所述角度调节杆靠近所述锚链筒的一端能够固定与其平行设置的开孔工具。
10.优选地，所述内环包括半圆形的第一环板及第二环板，所述第一环板及第二环板的一端固定有插头，另一端固定有插孔，通过插头与插孔的对应插入，从而实现所述第一环板及第二环板的拼装，插头与插孔处贯穿有螺栓以配合螺母进行固定。
11.优选地，所述内环上固定有若干个限位螺母，用于沿径向拧入与其匹配的第一固定丝杆，所述第一固定丝杆的一端加工有锥台，所述第一固定丝杆的另一端固定有把手，加工有锥台的一端用于抵紧在所述锚链筒外表面，从而辅助完成所述内环的固定，所述第一固定丝杆还套设有紧固螺母，用以配合所述限位螺母实现所述第一固定丝杆的固定。
12.优选地，所述外环上固定有若干个限位螺母，用于沿径向拧入与其匹配的第二固定丝杆，所述第二固定丝杆的一端加工有锥台，所述第二固定丝杆的另一端固定有把手，加工有锥台的一端用于抵紧在所述锚链筒外表面，从而辅助完成所述外环的固定，所述第二固定丝杆还套设有紧固螺母，用以配合所述限位螺母实现所述第二固定丝杆的固定。
13.优选地，所述外环包括2个半圆形的第三环板，2个所述第三环板的一端固定有插头，另一端固定有插孔，通过插头与插孔的对应插入，从而实现2个所述第三环板的拼装。
14.优选地，所述外环的内侧壁及外侧壁均具有半球形的凹槽，所述打孔组件的导向块包括上下相对且通过螺栓连接的上导向板及下导向板，所述上导向板为倒l型，所述上导向板与下导向板相对的内侧面均为弧面且固定有半球体，从而夹紧在所述外环的半球形凹槽上，所述上导向板中设有与所述距离调节杆接触的第一通孔，从而通过螺栓固定与所述距离调节杆的相对位置，所述下导向板沿垂直于所述距离调节杆方向的两侧固定有螺母，从而配合螺栓固定所述导向块与所述外环的相对位置。
15.优选地，所述距离调节杆的一端固定有接头，所述接头与角度调节杆均开有通孔，用以通过螺栓与螺母的配合实现所述距离调节杆与所述角度调节杆的夹角调整，所述接头与所述角度调节杆的连接处还设置有角度指示牌，所述角度调节杆的下部为中空，用以插接长度调节杆，所述长度调节杆的伸缩长度能够通过侧面的螺母调整，所述长度调节杆的下端固定有与其平行设置的割嘴固定夹箍，所述固定夹箍用于固定所述开孔工具。
16.优选地，所述长度调节杆的下端加工有锥台，靠近锥台上方钻有小孔，小孔内依次安装有弹簧和钢珠，连接套筒在钢珠的阻挡下卡套在小孔上方，所述固定夹箍通过连接杆与所述连接套筒连接，所述固定夹箍通过螺栓螺母的配合实现对所述开孔工具的固定。
17.本发明还提供一种所述的定位工装的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
18.s1：确定锚链冲洗装置的安装位置并在锚链筒的外壁做好标记；
19.s2：将内环同轴套设于锚链筒外壁的标记处附近，然后通过紧固螺母将所述第一固定丝杆抵紧在所述锚链筒外表面，从而完成所述内环与锚链筒的同心固定；
20.s3：移动所述孔槽螺栓在所述纵向调整板及横向调整板的通孔槽内的位置，使所述外环沿横向调整板及纵向调整板移动预设距离，保证所述外环的中心点到达预定的冲洗位置，然后通过紧固螺母将所述第二固定丝杆抵紧在所述锚链筒外表面，从而完成所述外环的固定。
21.可选地，所述使用方法还包括如下步骤：
22.s4：移动位于外环上的所述导向块至所需位置并完成固定，然后调整所述角度调节杆与所述距离调节杆之间的夹角至预设夹角并完成固定；
23.s5：调整所述长度调节杆在所述角度调节杆中的位置，使其下端接触锚链筒外壁并完成固定；
24.s6：调整所述距离调节杆在所述导向块中的位置，使所述长度调节杆的下端与锚链筒外壁的标记处重合并完成固定；
25.s7：将开孔工具如割刀割嘴放入所述固定夹箍件并完成固定，然后操作开孔工具进行开孔作业，从而完成锚链冲洗装置的开孔。
26.如上所述，本发明提供一种锚链冲洗装置的定位工装及使用方法，该定位工装的定位组件包括内环及套设于内环外围的外环，内环上固定的纵向调整板与外环上固定的横向调整板通过孔槽螺栓连接，通过移动孔槽螺栓在纵向调整板及横向调整板中的位置，从而沿横向方向及纵向方向调整外环与内环的相对位置，使外环的中心点到达预定的锚链冲洗装置的冲洗位置。打孔组件包括套在外环上的导向块、距离调节杆、及角度调节杆，角度调节杆靠近锚链筒的一端能够固定与其平行设置的开孔工具。外环位置确定后，再将角度调节杆与距离调节杆之间的夹角调整至预设夹角，然后操作开孔工具进行开孔作业，最终使开孔位置及开孔角度满足锚链冲洗装置的安装要求。该定位工装操作简单，定位开孔精度高，且适用于不同尺寸的锚链筒开孔，具有较为广泛的应用。
附图说明
27.图1显示为锚链冲洗装置与锚链的安装关系示意图。
28.图2显示为锚链冲洗装置与锚链筒之间的夹角关系示意图。
29.图3显示为本发明中定位工装的结构示意图。
30.图4显示为打孔组件的结构示意图。
31.图5显示为图4中a区域的结构示意图。
32.图6显示为图4中b区域的结构示意图。
33.图7显示为本发明中定位工装的使用示意图。
34.附图标记说明
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第一环板
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第二环板
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纵向调整板
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第一固定丝杆
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紧固螺母
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限位螺母
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第三环板
等的空间关系词语来描述附图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。将理解到，这些空间关系词语意图包含使用中或操作中的器件的、除了附图中描绘的方向之外的其他方向。此外，当一层被称为在两层“之间”时，它可以是所述两层之间仅有的层，或者也可以存在一个或多个介于其间的层。本文使用的“介于
……
之间”表示包括两端点值。
[0074]
在本技术的上下文中，所描述的第一特征在第二特征“之上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
[0075]
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，其组件布局型态也可能更为复杂。
[0076]
如图3所示，本实施例提供一种锚链冲洗装置的定位工装，定位工装包括：
[0077]
定位组件，所述定位组件包括能够同轴套设于锚链筒外围的内环、以及套设于所述内环外围的外环，所述内环上固定有沿径向设置且延伸至所述外环的纵向调整板3，所述外环上固定有垂直于所述纵向调整板的3横向调整板9，所述纵向调整板3及横向调整板9的内部均开有通孔槽，所述纵向调整板3及横向调整板9的通孔槽通过孔槽螺栓27连接，通过移动所述孔槽螺栓27在所述纵向调整板3及横向调整板9的通孔槽内的位置，从而沿横向方向及纵向方向调整所述外环与内环的相对位置，使外环的中心点到达预定的锚链冲洗装置的冲洗位置。
[0078]
打孔组件，所述打孔组件包括套在外环上且能够沿外环圆周移动的导向块、贯穿所述导向块且垂直于所述外环所在平面的距离调节杆13、以及与所述距离调节杆13活动连接且夹角能够调节的角度调节杆15，所述角度调节杆15靠近所述锚链筒的一端能够固定与其平行设置的开孔工具。
[0079]
进一步地，所述内环包括半圆形的第一环板1及第二环板2，所述第一环板1及第二环板2的一端固定有插头，另一端固定有插孔，通过插头与插孔的对应插入，从而实现所述第一环板1及第二环板2的拼装。所述纵向调整板3固定于所述第二环板上。插头与插孔处贯穿有螺栓以配合螺母进行固定。
[0080]
进一步地，所述内环上固定有若干个限位螺母7，从而沿径向拧入与其匹配的第一固定丝杆4，所述第一固定丝杆4的一端加工有锥台，所述第一固定丝杆4的另一端固定有把手41，加工有锥台的一端用于抵紧在所述锚链筒外表面，从而辅助完成所述内环的固定，所述第一固定丝杆4还套设有紧固螺母6，用以配合所述限位螺母7实现所述第一固定丝杆4的固定。所述第一固定丝杆4的侧面还开有细长槽并标记有半径刻度尺寸，方便操作人员获知此时的尺寸位置。
[0081]
进一步地，与所述内环类似，所述外环上固定有若干个所述限位螺母7，从而沿径向拧入与其匹配的第二固定丝杆10，所述第二固定丝杆10的一端加工有锥台，所述第二固定丝杆10的另一端固定有把手101，加工有锥台的一端用于抵紧在所述锚链筒外表面，从而辅助完成所述外环的固定，所述第二固定丝杆10还套设有紧固螺母6，用以配合所述限位螺母7实现所述第二固定丝杆10的固定。优选地，所述第二固定丝杆10与第一固定丝杆4的数量相同，均为4个且均匀分布。
[0082]
进一步地，所述外环包括2个半圆形的第三环板8，2个所述第三环板8的一端固定有插头，另一端固定有插孔，通过插头与插孔的对应插入，从而实现2个所述第三环板8的拼装。其中，所述外环的插头及插孔与所述内环的插头及插孔位于同一直径上，以使内环、外环的插装位置邻近，方便操作。
[0083]
进一步地，所述外环上标记有角度尺寸刻度，所述外环的内侧壁及外侧壁均具有半球形的凹槽，如图4-图5所示，所述打孔组件的导向块包括上下相对且通过螺栓19连接的上导向板11及下导向板12，所述上导向板11为倒l型，所述上导向板11与下导向板12相对的内侧面均为弧面且固定有半球体111、121，从而夹紧在所述外环的半球形凹槽上，所述上导向板11中设有与所述距离调节杆13接触的第一通孔，从而通过螺栓20固定与所述距离调节杆13的相对位置，所述下导向板12沿垂直于所述距离调节杆13方向的两侧固定有螺母22，从而配合螺栓21固定所述导向块与所述外环的相对位置。
[0084]
进一步地，所述距离调节杆13的一端固定有接头14，所述接头14与角度调节杆15均开有通孔，用以通过螺栓17与螺母的配合实现所述距离调节杆13与所述角度调节杆15的夹角调整，所述接头14与所述角度调节杆15的连接处还设置有角度指示牌18，方便操作人员测量角度。所述角度调节杆15的下部为中空，用以插接长度调节杆16，所述长度调节杆16的伸缩长度能够通过侧面的螺母调整，所述长度调节杆16的下端固定有与其平行设置的割嘴固定夹箍25，所述固定夹箍25用于固定所述开孔工具，如割刀割嘴30，
[0085]
进一步地，如图6所示，所述长度调节杆16的下端加工有锥台，靠近锥台上方钻有小孔，小孔内依次安装有弹簧和钢珠161，连接套筒24在钢珠161的阻挡下卡套在小孔上方，所述固定夹箍25通过连接杆26与所述连接套筒24连接，所述固定夹箍25通过螺栓28螺母29的配合实现对所述开孔工具的固定。
[0086]
本实施例还提供一种上述定位工装的使用方法，如图7所示，包括如下步骤：
[0087]
s1：确定锚链冲洗装置的安装位置并在锚链筒的外壁做好标记；
[0088]
s2：将内环同轴套设于锚链筒外壁的标记处附近，然后通过紧固螺母6将所述第一固定丝杆4抵紧在所述锚链筒外表面，从而完成所述内环与锚链筒的同心固定；套装时，先将固定插头与插孔的螺栓卸下，然后分离所述第一环板1及第二环板2，按照同样方法分离2个第三环板8，然后再套在锚链筒上完成拼装。
[0089]
s3：移动所述孔槽螺栓27在所述纵向调整板3及横向调整板9的通孔槽内的位置，使所述外环沿横向调整板9及纵向调整板9移动预设距离，保证所述外环的中心点到达预定的冲洗位置，然后通过紧固螺母6将所述第二固定丝杆10抵紧在所述锚链筒外表面，从而完成所述外环的固定；
[0090]
s4：移动位于外环上的所述导向块至所需位置并完成固定，然后调整所述角度调节杆15与所述距离调节杆13之间的夹角至预设夹角并完成固定；
[0091]
s5：调整所述长度调节杆16在所述角度调节杆15中的位置，使其下端接触锚链筒外壁并完成固定；
[0092]
s6：调整所述距离调节杆13在所述导向块中的位置，使所述长度调节杆16的下端与锚链筒外壁的标记处重合并完成固定；
[0093]
s7：将开孔工具如割刀割嘴30放入所述固定夹箍件25并完成固定，然后操作开孔工具进行开孔作业，从而完成锚链冲洗装置的开孔；
[0094]
具体地，步骤s3中，沿横向及纵向移动外环的同时，相当于平移了外环的中心点位置，通过移动外环，使其中心点到达预定的冲洗位置，然后再以外环为基准，利用打孔组件实现精确打孔，以图1、2中的冲洗位置为例，使用时，利用横向调整板9及纵向调整板9，使所述外环相对于所述内环横向平移y2、纵向平移x2。然后在步骤s4中再将所述角度调节杆15与所述距离调节杆13之间的夹角调整至预设夹角a，也就是锚链冲洗装置相对于锚链筒的夹角，最终使开孔位置及开孔角度满足锚链冲洗装置的安装要求。
[0095]
综上所述，本发明提供一种锚链冲洗装置的定位工装及使用方法，该定位工装的定位组件包括内环及套设于内环外围的外环，内环上固定的纵向调整板与外环上固定的横向调整板通过孔槽螺栓连接，通过移动孔槽螺栓在纵向调整板及横向调整板中的位置，从而沿横向方向及纵向方向调整外环与内环的相对位置，使外环的中心点到达预定的锚链冲洗装置的冲洗位置。打孔组件包括套在外环上的导向块、距离调节杆、及角度调节杆，角度调节杆靠近锚链筒的一端能够固定与其平行设置的开孔工具。外环位置确定后，再将角度调节杆与距离调节杆之间的夹角调整至预设夹角，然后操作开孔工具进行开孔作业，最终使开孔位置及开孔角度满足锚链冲洗装置的安装要求。该定位工装操作简单，定位开孔精度高，且适用于不同尺寸的锚链筒开孔，具有较为广泛的应用。
[0096]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。