一种气动集钉杯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种气动集钉杯加工装置，属于气动拉铆工具技术领域。


背景技术：

2.气动拉钉枪又名气动拉铆枪或气动拉钉机或气动铆钉枪或气动抽芯铆钉枪，是国内先进的铆接工具。气动拉钉枪拉出铆钉以后，拉出来的铆钉杆子会自动从尾部洞口滑出，气动拉钉枪尾部还需安装气动集钉杯，用于收集拉出来的铆钉杆子。
3.现有的气动集钉杯大多都是整体注塑成型，气动集钉杯分为杯底和杯口两部分，杯口的直径小于杯底的直径，杯口上设有螺纹，与气动拉钉枪之间通过螺纹连接；气动集钉杯成型后，带有螺纹的杯口的一端不平整，不符合与气动拉钉枪安装要求。而为了满足安装要求，现有技术大多是通过人工对杯子口进行切削，使杯口平整，此种方式将耗费大量人工成本，并且通过人工切削的不平整，工作效率低，切削质量差，最终会影响气动集钉杯与气动拉钉枪的安装。


技术实现要素：

4.[技术问题]
[0005]
现有成型后的气动集钉杯的杯口不平整，不符合与气动拉钉枪安装要求；而为了满足安装要求，现有技术大多是通过人工对杯子口进行切削，使杯口平整，此种方式将耗费大量人工成本，并且通过人工切削的不平整，工作效率低，切削质量差，最终会影响气动集钉杯与气动拉钉枪的安装。
[0006]
[技术方案]
[0007]
本实用新型提供一种气动集钉杯加工装置，该装置结构简单，使用方便，可以将气动集钉杯的杯口加工平整，保证杯口与杯底的平行度，满足气动集钉杯与气动拉钉枪安装要求；并且切削长度可调，适用范围广。
[0008]
所述气动集钉杯加工装置包括底板，所述底板上固定连接有滑轨和固定座，所述固定座上固定连接有电机，所述电机转动连接有输出轴，所述输出轴上固定连接有车刀；所述滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上固定连接有底座，所述第二滑块上固定连接有挡块，所述挡块内开设有通孔。
[0009]
在本实用新型的一种实施方式中，所述底座内开设有凹槽。
[0010]
在本实用新型的一种实施方式中，所述凹槽、挡块内的通孔和输出轴同轴线。
[0011]
在本实用新型的一种实施方式中，所述固定座设有开口槽，所述开口槽内安装有调节螺钉，所述调节螺钉带有螺纹的一端与固定座相连接，调节螺钉带有螺栓头的一端与第二滑块相抵触。
[0012]
在本实用新型的一种实施方式中，所述凹槽的口径大于气动集钉杯杯底的直径；所述挡块内通孔的孔径大于气动集钉杯杯口的直径，小于气动集钉杯杯底的直径。
[0013]
在本实用新型的一种实施方式中，所述挡块内通孔的孔径大于车刀的长度。
[0014]
在本实用新型的一种实施方式中，所述第一滑块和第二滑块上均设有锁紧扣。
[0015]
在本实用新型的一种实施方式中，所述第一滑块与底座之间、第二滑块与挡块之间、固定座与电机之间均通过螺栓连接。
[0016]
[有益效果]
[0017]
1、本实用新型结构简单，使用方便，可以将气动集钉杯的杯口加工平整，保证杯口与杯底的平行度，满足气动集钉杯与气动拉钉枪安装要求；并且切削长度可调，适用范围广。
[0018]
2、本实用新型的凹槽、挡块内的通孔和输出轴同轴线，此种设计使得车刀能够对气动集钉杯的杯口均匀切削，保证了切削的平整度，保证了气动集钉杯的杯底与杯口之间的平行度，满足气动集钉杯与气动拉钉枪的安装要求。
[0019]
3、本实用新型的挡块内通孔的孔径大于车刀的长度，切削时，气动集钉杯的杯口伸入通孔内，车刀也伸入通孔内，在挡块内对气动集钉杯的杯口进行切削，既保证了切削时的安全性，又能防止碎屑乱飞，挡块起到了安全保护的作用。
[0020]
4、本实用新型的第一滑块和第二滑块上均设有锁紧扣，通过锁紧扣可使第一滑块和第二滑块紧固在滑轨上，与滑轨之间不再发生相对滑动，此种设计保证了切削的精确性，提高了切削质量。
[0021]
5、本实用新型的第一滑块与底座之间、第二滑块与挡块之间、固定座与电机之间均通过螺栓连接，此种设计可以便于调整凹槽、挡块内的通孔和输出轴的同轴度，保证气动集钉杯的轴线与输出轴的轴线相同，使得车刀能够对气动集钉杯的杯口均匀切削，保证了切削的平整度，提高了切削质量；并且第一滑块和第二滑块之间的间距可调，可以适用不同长度的气动集钉杯。
[0022]
6、本实用新型的调节螺钉可以控制第二滑块与固定座之间的距离，进一步气动集钉杯杯口与车刀之间的距离，继而可以控制切削量，调节切削后气动集钉杯的长度。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型的气动集钉杯加工装置的立体图。
[0024]
图2为本实用新型的气动集钉杯加工装置又一视角的立体图。
[0025]
图3为本实用新型的气动集钉杯加工装置再一视角的立体图(去掉挡块)。
[0026]
图4为本实用新型的气动集钉杯加工装置的主视图(去掉挡块)。
[0027]
其中，1、底板；2、滑轨；3、第一滑块；4、第二滑块；5、固定座；6、电机；7、挡块；8、输出轴；9、底座；10、凹槽；11、车刀；12、调节螺钉。
具体实施方式
[0028]
为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1-3所示，本实施例提供一种气动集钉杯加工装置，包括底板1，所述底板1上固定连接有滑轨2和固定座5，所述固定座5上固定连接有电机6，所述电机6转动连接有输出轴8，所述输出轴8上固定连接有车刀11；所述滑轨2上滑动连接有第一滑块3和第二滑块4，
所述第一滑块3上固定连接有底座9，所述第二滑块4上固定连接有挡块7，所述挡块7内开设有通孔。
[0031]
进一步地，所述底座9内开设有凹槽10，所述凹槽10用于固定气动集钉杯的杯底。
[0032]
进一步地，所述凹槽10、挡块7内的通孔和输出轴8同轴线，此种设计使得车刀11能够对气动集钉杯的杯口均匀切削，保证了切削的平整度，保证了气动集钉杯的杯底与杯口之间的平行度，满足气动集钉杯与气动拉钉枪的安装要求。
[0033]
进一步地，所述固定座5设有开口槽，所述开口槽内安装有调节螺钉12，所述调节螺钉12带有螺纹的一端与固定座5相连接，调节螺钉12带有螺栓头的一端与第二滑块4相抵触。
[0034]
进一步地，所述凹槽10的口径大于气动集钉杯杯底的直径，所述挡块7内通孔的孔径大于气动集钉杯杯口的直径，小于气动集钉杯杯底的直径。
[0035]
进一步地，所述挡块7内通孔的孔径大于车刀11的长度，切削时，气动集钉杯的杯口伸入通孔内，车刀11也伸入通孔内，在挡块7内对气动集钉杯的杯口进行切削，既保证了切削时的安全性，又能防止碎屑乱飞，挡块7起到了安全保护的作用。
[0036]
进一步地，所述第一滑块3和第二滑块4上均设有锁紧扣，通过锁紧扣可使第一滑块3和第二滑块4紧固在滑轨2上，与滑轨2之间不再发生相对滑动，此种设计保证了切削的精确性，提高了切削质量；并且第一滑块3和第二滑块4之间的间距可调，可以适用不同长度的气动集钉杯。
[0037]
进一步地，所述第一滑块3与底座9之间、第二滑块4与挡块8之间、固定座5与电机6之间均通过螺栓连接，此种设计可以便于调整凹槽10、挡块7内的通孔和输出轴8的同轴度，保证气动集钉杯的轴线与输出轴8的轴线相同，使得车刀11能够对气动集钉杯的杯口均匀切削，保证了切削的平整度，提高了切削质量。
[0038]
本实用新型的工作原理：使用时，将所述气动集钉杯的杯子安装在凹槽10内，根据气动集钉杯的长度，适当调节第一滑块3和第二滑块4的位置。使得气动集钉杯的杯口穿过挡块7内的通孔，与车刀11接触，打开电机6，输出轴8带动车刀11旋转并对气动集钉杯的杯口进行切削。由于所述挡块7内通孔的孔径大于气动集钉杯杯口的直径，小于气动集钉杯杯底的直径，因此凹槽10与挡块7之间为气动集钉杯带有杯底一端的瓶身的长度，气动集钉杯杯口的一端伸入挡块7的通孔内，瓶身与挡块7靠近底座9的一侧相抵触。通过旋转调节螺钉12，可以控制第二滑块4与固定座5之间的距离，进一步气动集钉杯杯口与车刀11之间的距离，继而可以控制切削量，调节切削后气动集钉杯的长度。
[0039]
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。