一种超声波单槽机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，具体为一种超声波单槽机。


背景技术：

2.超声波单槽机是超声波清洗设备的一种，通过超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，当前市面上常见的超声波单槽机大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如槽体较深，清洗完毕后需要俯身去拿取工件，较为麻烦，不具备自动出料便于拿取工件的功能，其次，在清洗完毕后，工件表面残留清洗液较多，不具备烘干表面加速干燥的功能，除此之外，在经过长时间的清洗工作以后，槽底容易沉积大量的污渍，清洗麻烦，不具备快速冲除沉积物的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，通过在吊篮两侧加装气缸使其可以上下升降，便于拿出工件，同时在液面以上设置了吹风烘干装置，快速吹干工件表面水液，并且在槽体底部增加了一组喷水口，可以快速喷射水流冲走沉积物。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超声波单槽机，以解决上述背景技术中提出的不具备自动出料便于拿取工件的功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波单槽机，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有电控箱，所述箱体的内部设置有洗槽，所述洗槽的内部设置有吊篮，所述吊篮顶端的两侧分别焊接有吊臂，所述洗槽底端的一侧固定连接有排污口，所述洗槽内部的后端设置有风腔，所述电控箱内部的底端安装有增压泵，所述箱体内部的两侧设置有便于取出工件机构。
5.所述便于取出工件机构包括两组气缸，两组所述气缸分别固定连接在箱体内部的两侧，所述箱体内部一两侧的顶端和洗槽的两侧之间分别安装有盖板，所述吊臂顶端的内部横向插接有悬梁，所述悬梁的两侧分别焊接有支撑板。
6.优选的，所述气缸贯穿盖板的内部并延伸到外部，所述气缸的顶端和支撑板的底端相连接。
7.优选的，所述盖板关于箱体的垂直中心线对称分布。
8.优选的，所述风腔前端的内部设置有风口，所述风口前端的顶端斜向固定连接有斜板，所述箱体的后端设置有壳体，所述壳体的顶端和风腔的顶端之间固定连接有u型通管，所述壳体后端的内部安装有三组风机，所述壳体内部的底端固定连接有多组电热丝，所述风腔、u型通管、壳体的内部相连通。
9.优选的，所述增压泵的一侧设置有进水管，所述洗槽一侧的底端安装有分水板，所述分水板的一侧固定连接有多组喷嘴，所述分水板的另一侧和增压泵的另一侧之间设置有出水管。
10.优选的，所述喷嘴的一侧贯穿洗槽的一侧并延伸到内部，所述喷嘴的底端所在水平面和洗槽内部底端所在水平面相一致。
11.优选的，所述电控箱前端的顶端安装有控制面板，所述箱体内部的底端固定连接有底托，所述底托内部的底端设置有多组超声波振子。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声波单槽机不仅实现了自动出料便于拿取工件的功能，实现了烘干表面加速干燥的功能，而且实现了快速冲除沉积物的功能；
13.(1)通过设置有气缸、盖板、支撑板和悬梁，使用时，气缸启动，通过支撑板和悬梁拉动吊臂上升，吊篮浮出液面并持续上升，使用者将工件一一摆放好后，气缸启动回缩，使吊篮完全沉没在液面以下，超声波振子启动，以水为介质快速传播震动，清理工件表面脏污，清洗完毕后气缸再次延伸，将吊篮托出，盖板可以防止水渍进入设备内部造成电路故障，实现了自动出料便于拿取工件的功能；
14.(2)通过设置有风腔、风口、斜板、u型通管、壳体、风机和电热丝，使用时，当吊篮将清洗完毕的工件托出以后，风机和电热丝启动，将壳体内的热空气沿着u型通管传输到风腔里面，并沿着风口喷出，斜板可以限定热风的轨迹，使其可以吹拂到工件表面，加速工件的干燥，实现了烘干表面加速干燥的功能；
15.(3)通过设置有进水管、增压泵、出水管、分水板和喷嘴，使用时，当需要清理洗槽底部的脏污沉积时，将外部水源接入进水管，增压泵将水源通过出水管快速泵入分水板中，成排的喷嘴喷出高速水流，将沉积在洗槽底部的灰渍脏污快速冲除，并沿着排污口排出，实现了快速冲除沉积物的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的u型通管侧视局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、洗槽；3、排污口；4、吊篮；5、吊臂；6、气缸；7、盖板；8、支撑板；9、悬梁；10、风腔；11、风口；12、斜板；13、u型通管；14、壳体；15、风机；16、电热丝；17、电控箱；18、控制面板；19、进水管；20、增压泵；21、出水管；22、分水板；23、喷嘴；24、底托；25、超声波振子。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种超声波单槽机，包括箱体1，箱体1的一侧固定连接有电控箱17，箱体1的内部设置有洗槽2，洗槽2的内部设置有吊篮4，吊篮4顶端的两侧分别焊接有吊臂5，洗槽2底端的一侧固定连接有排污口3，电控箱17前端的顶端安装有控制面板
18，箱体1内部的底端固定连接有底托24，底托24内部的底端设置有多组超声波振子25，箱体1内部的两侧设置有便于取出工件机构；
23.请参阅图1-4，一种超声波单槽机还包括便于取出工件机构，便于取出工件机构包括两组气缸6，两组气缸6分别固定连接在箱体1内部的两侧，箱体1内部一两侧的顶端和洗槽2的两侧之间分别安装有盖板7，吊臂5顶端的内部横向插接有悬梁9，悬梁9的两侧分别焊接有支撑板8；
24.气缸6贯穿盖板7的内部并延伸到外部，气缸6的顶端和支撑板8的底端相连接，盖板7关于箱体1的垂直中心线对称分布，便于撑起吊臂5取出工件；
25.具体地，如图1和图2所示，气缸6启动，通过支撑板8和悬梁9拉动吊臂5上升，吊篮4浮出液面并持续上升，使用者将工件一一摆放好后，气缸6启动回缩，使吊篮4完全沉没在液面以下，超声波振子25启动，以水为介质快速传播震动，清理工件表面脏污，清洗完毕后气缸6再次延伸，将吊篮4托出，盖板7可以防止水渍进入设备内部造成电路故障，实现了自动出料便于拿取工件的功能。
26.实施例2：洗槽2内部的后端设置有风腔10，风腔10前端的内部设置有风口11，风口11前端的顶端斜向固定连接有斜板12，箱体1的后端设置有壳体14，壳体14的顶端和风腔10的顶端之间固定连接有u型通管13，壳体14后端的内部安装有三组风机15，壳体14内部的底端固定连接有多组电热丝16，风腔10、u型通管13、壳体14的内部相连通，便于传输热风干燥物料；
27.具体地，如图1和图4所示，当吊篮4将清洗完毕的工件托出以后，风机15和电热丝16启动，将壳体14内的热空气沿着u型通管13传输到风腔10里面，并沿着风口11喷出，斜板12可以限定热风的轨迹，使其可以吹拂到工件表面，加速工件的干燥，实现了烘干表面加速干燥的功能。
28.实施例3：电控箱17内部的底端安装有增压泵20，增压泵20的一侧设置有进水管19，洗槽2一侧的底端安装有分水板22，分水板22的一侧固定连接有多组喷嘴23，分水板22的另一侧和增压泵20的另一侧之间设置有出水管21，喷嘴23的一侧贯穿洗槽2的一侧并延伸到内部，喷嘴23的底端所在水平面和洗槽2内部底端所在水平面相一致，便于快速冲除灰渍沉积物；
29.具体地，如图1和图3所示，当需要清理洗槽2底部的脏污沉积时，将外部水源接入进水管19，增压泵20将水源通过出水管21快速泵入分水板22中，成排的喷嘴23喷出高速水流，将沉积在洗槽2底部的灰渍脏污快速冲除，并沿着排污口3排出，实现了快速冲除沉积物的功能。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，气缸6启动，通过支撑板8和悬梁9拉动吊臂5上升，吊篮4浮出液面并持续上升，使用者将工件一一摆放好后，气缸6启动回缩，使吊篮4完全沉没在液面以下，超声波振子25启动，以水为介质快速传播震动，清理工件表面脏污，清洗完毕后气缸6再次延伸，将吊篮4托出，盖板7可以防止水渍进入设备内部造成电路故障，实现了自动出料便于拿取工件的功能；当吊篮4将清洗完毕的工件托出以后，风机15和电热丝16启动，将壳体14内的热空气沿着u型通管13传输到风腔10里面，并沿着风口11喷出，斜板12可以限定热风的轨迹，使其可以吹拂到工件表面，加速工件的干燥，实现了烘干表面加速干燥的功能；当需要清理洗槽2底部的脏污沉积时，将外部水源接入进水管19，增
压泵20将水源通过出水管21快速泵入分水板22中，成排的喷嘴23喷出高速水流，将沉积在洗槽2底部的灰渍脏污快速冲除，并沿着排污口3排出，实现了快速冲除沉积物的功能。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。