一种运输清理设备的制作方法

1.本技术涉及生产设备技术领域，尤其是涉及一种运输清理设备。


背景技术：

2.化妆品瓶，通常采用玻璃制作，化妆品玻璃瓶除了密封性能好，化学性能稳定，同时造型多样、色泽美观，因此常用来作为各种高档化妆品的包装。
3.目前，化妆品瓶在生产过程中，需要经过吹瓶、清洗、烘干和上色等工序，其中，在上色之前还需要对化妆品瓶进行一次清理工作，以保障漆可以固定于化妆品瓶体上，现有技术主要由工作人员手持化妆品进行清理，然后再将清理过后的化妆品瓶放置喷漆处进行上色，但是工作人员在清理化妆品瓶体时，需要手持化妆品瓶体，即使用清理装置将化妆品瓶清理干净了，但也难免在清理过程中手持化妆品瓶体的手在瓶身上留下污渍，影响化妆品瓶的生产质量。


技术实现要素：

4.为了提高化妆品瓶的生产质量，本技术提供一种运输清理设备。
5.本技术提供的一种运输清理设备，采用如下的技术方案：一种运输清理设备，包括工作台、设置于工作台用于瓶体运输的输送构件和用于清理瓶体的清理构件，所述输送构件包括至少一个支撑柱、驱动组件和用于带动多个支撑柱沿瓶体运输方向移动的传动带，所述支撑柱转动设置于传动带上，所述驱动组件转动设置于工作台上，所述支撑柱竖直设置且支撑柱下端与驱动组件相互啮合；所述清理构件包括固定连接于工作台上的支架，所述支架上设置有朝向支撑柱上端的第一毛刷和朝向支撑柱圆周侧壁的第二毛刷。
6.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将需要上色化妆瓶倒扣瓶口朝下插设于支撑柱上，然后启动输送构件传动带动支撑柱运输，当支撑柱经过支架时，化妆瓶瓶体的底面接触第一毛刷，并随着瓶体的移动将瓶体底面的污渍清理干净，与此同时化妆品瓶的周向侧壁与第二毛刷接触，从而将瓶体的侧壁清理干净，并且在化妆瓶经过清理构件时，支撑柱下端与驱动组件相互啮合，从而支撑柱转动以带动化妆瓶转动，进而使第二毛刷可以将化妆瓶的周向外侧壁完全清理掉，解决工作人员手动清理化妆品瓶可能会留下污渍的问题，有效提高了化妆品瓶的生产质量。
7.优选的，所述第一毛刷和第二毛刷上分别设置有与支架连接的调节件，所述调节件包括连接杆和滑动块，所述连接杆设置于滑动块上，第一毛刷或第二毛刷固定连接于连接杆上，所述滑动块滑动设置于支架，所述滑动块上设置有用于限制滑动块移动的抵紧块。
8.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可以推动滑动块带动连接杆沿竖直方向在支架上移动，并在确定好角度后工作人员在调节抵紧块，抵紧支架，从而限制滑动块移动保障滑动不会发生移动，以此完成第一毛刷或者第二毛刷的高度调节，进而适用对不同高度的化妆瓶的清理。
9.优选的，所述调节件包括转动设置于滑动块的转动轴，所述转动轴呈水平设置，所
述连接杆穿设于转动轴，所述转动轴与连接杆轴向垂直设置，所述滑动块上设置有用于限制转动轴转动的固定块。
10.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可转动转动轴带动连接杆以转动轴为轴心进行翻转，调节好连接杆的角度后工作人员通过固定块限制住转动轴旋转，以此完成第一毛刷或者第二毛刷的角度调节，进而适用对不同直径大小的化妆瓶的清理。
11.优选的，所述工作台上设置有第一气管和第二气管，所述第一气管出气口竖直朝下且位于支撑柱上方，所述第二气管的出气口朝向于支撑柱圆周侧面，且所述第二毛刷与第二气管沿支撑柱运输方向依次设置。
12.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将第一气管和第二气管与外接气源连接起来，当第一毛刷和第二毛刷的清理工作开始时，工作人言开始向第一气管和第二气管内充气，从而将第一毛刷和第二毛刷清扫下来的污渍吹走，减少污渍二次污染的情况发生。
13.优选的，所述支撑柱的上端开设有用于承接瓶体的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，使用时，当工作人员将需要上色的化妆瓶倒扣瓶口朝下插设于支撑柱上时，化妆瓶的瓶口嵌设于凹槽内，从而方便化妆瓶的稳定性。
15.优选的，所述工作台上还设置有用于击打瓶体的敲击件，所述敲击件位于支撑柱上方，所述敲击件与支撑柱沿输送构件运输方向依次设置，所述敲击件包括敲击部和驱动部，所述敲击部与驱动部固定连接，所述敲击部与驱动部连接点铰链连接于工作台上，所述工作台上设置有用于与驱动部连接推动敲击件转动的驱动源。
16.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员通过控制驱动源，驱动源带动驱动部移动，从而带动敲击部击打化妆瓶的瓶底，使化妆瓶瓶口可以卡设在凹槽内更实。
17.优选的，所述驱动源包括呈水平设置的传动轴，所述传动轴与驱动组件垂直啮合，所述转动轴上转动连接有传动杆，所述传动杆长度方向垂直于转动轴，所述传动杆下端与转动轴连接点远离于转动轴轴心，所述传动杆上端与驱动部铰链连接。
18.通过采用上述技术方案，当传动轴转动时通过与驱动组件啮合，带动传动杆在竖直方向上做上下运动，从而带动驱动部以敲击件与工作台铰链连接点发生翻转，以此完成敲击部对化妆瓶瓶底的击打。
19.优选的，所述凹槽的内周向侧壁设置有用于与瓶体相互啮合的螺纹齿。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员将需要上色的化妆瓶倒扣瓶口朝下插设于支撑柱上后，随着支撑柱会将带动螺纹口的化妆瓶螺纹连接于凹槽内，从而保障化妆瓶运输和清理过程中的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过在输送构件上设置转动的支撑柱，使支撑柱转动以带动化妆瓶转动，从而使第一毛刷和第二毛刷可以将化妆瓶的周向外侧壁及其底面完全清理掉，解决工作人员手动清理化妆品瓶可能会留下污渍的问题，有效提高了化妆品瓶的生产质量。
23.2.通过在支架上设置第一气管和第二气管，通过向第一气管和第二气管内充气，从而将第一毛刷和第二毛刷清扫下来的污渍吹走，减少污渍二次污染的情况发生。
附图说明
24.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中部分内部结构示意图。
26.图3是本技术实施例中内部部分结构示意图。
27.图4是本技术实施例中支撑柱的结构示意图。
28.图5是图1中的q处放大图。
29.图6是本技术实施例中调节件的结构示意图。
30.图7是本技术实施例中调节件内部零件结构示意图。
31.附图标记说明：100、工作台；110、运输槽；120、传动槽；200、输送构件；210、第二电机；220、主动齿轮；230、第一斜齿轮；240、驱动齿轮；250、从动轴；251、从动齿轮；260、传动链条；270、传动轴；271、第二斜齿轮；272、转动盘；273、传动杆；274、支撑座；275、连接块；276、敲击件；2761、敲击部；2762、驱动部；280、支撑柱；281、传动齿轮；282、定位套；283、凹槽；284、螺纹齿；290、第一电机；291、导向轮；292、传动带；300、清理构件；310、调节件；311、滑动块；312、抵紧套；313、固定块；314、连接轴；3141、卡块；315、通孔；316、抵紧块；317、转动轴；3171、圆环槽；3172、卡槽；318、连接杆；320、第一毛刷；330、第一气管；340、第二毛刷；350、支架；360、第二气管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。本技术公开一种运输清理设备。
33.参照图1和图2所示，一种运输清理设备包括工作台100、清理构件300和输送构件200，工作台100上沿周向开设有首尾连通的运输槽110，输送构件200设置于运输槽110内。清理构件300包括清理组件和固定组件，固定组件与清理组件沿输送构件200的运输方向固定设置于工作台100上。
34.参照图2和图3所示，输送构件200包括传动带292、第一电机290、支撑柱280和用于驱动支撑柱280转动的驱动组件，工作台100的四角设置有四个导向轮291，四个导向轮291转动设置于运输槽110的四个拐角处。且第一电机290设置有四个，四个第一电机290对应四个导向轮291并输出轴竖直向上固定于运输槽110底面，导向轮291同轴心固定于第一电机290的输出轴。传动带292绕四个导向轮291转动设置于运输槽110内。
35.参照图3和图4所示，传动带292上沿传动带292的长度方向均匀设置有多个定位套282，支撑柱280设置有多个，多个支撑柱280一一对应转动设置于定位套282内。且支撑柱280凸出于运输槽110，支撑柱280的上端开设有用于承接瓶体的凹槽283，且凹槽283的内周向侧壁设置有用于与瓶体相互啮合的螺纹齿284。并且每个支撑柱280的下端同轴心固定连接有传动齿轮281。
36.参照图2和图3所示，驱动组件包括第二电机210、主动齿轮220和多个从动齿轮251，工作台100前端的内部开设有传动槽120，传动槽120与运输槽110相互连通。第二电机210固定设置于工作台100内，且第二电机210的输出轴沿竖直方向转动设置传动槽120，主动齿轮220同轴心固定连接于第二电机210输出轴上。工作台100上设置有多个固定连接于传动槽120底面的从动轴250，多个从动轴250竖直设置且与多个从动齿轮251一一对应同轴心固定连接。主动齿轮220上设置有传动链条260，传动链条260依次连接主动齿轮220和从动齿轮251。电机输出轴和从动轴250上分别同轴固定连接有用于与传动齿轮281啮合的驱动齿轮240，驱动齿轮240设置于主动齿轮220或者从动齿轮251上方。
37.参照图1和图5所示，清理组件支架350、第一毛刷320、第二毛刷340和调节件310，支架350固定连接于工作台100的上表面，且位于驱动组件的上方。调节件310设置有三个，三个调节件310沿支架350的竖直方向固定设置，且调节件310包括连接杆318。其中，第一毛刷320与第二毛刷340沿竖直方向依次对应相邻的两个调节件310，且第一毛刷320与第二分别固定连接于连接杆318上。第一毛刷320的长度方向垂直于连接杆318且刷毛竖直向下朝向支撑柱280。第二毛刷340的长度方向与连接杆318平行且刷毛朝向于支撑柱280的圆周侧壁。
38.其中，第一毛刷320上固定设置有第一气管330，第一气管330的出气口竖直向下。支架350竖直方向上最下方连接杆318上连接有第二气管360，第二气管360的长度方向与连接杆318的长度方向一致，且第二气管360的出气口朝向支撑柱280的圆周侧壁。第二气管360与第二毛刷340以支架350对称设置，且第二毛刷340与第二气管360沿传动带292运输方向依次设置。
39.参照图6和图7所示，调节件310包括滑动块311、抵紧块316、转动轴317和固定块313，滑动块311上开设有通孔315，支架350由通孔315穿过，抵紧块316螺纹连接于滑动块311侧面，且抵紧块316的一端穿设于通孔315内用于抵接于支架350的侧壁。转动轴317转动设置于滑动块311且一端凸出于滑动块311，连接杆318穿设于转动轴317凸出滑动块311的一端，转动轴317的另一端转动连接有连接轴314。转动轴317朝向连接轴314的一端开设卡槽3172，转动轴317的内部开设有圆环槽3171，卡槽3172与圆环槽3171相互连通，连接轴314朝向转动轴317的一端固定连接有矩形的卡块3141，卡块3141穿过卡槽3172转动设置于圆环槽3171内。连接轴314的的另一端穿透滑动块311。
40.滑动块311上固定连接有抵紧套312，抵紧套312套设于连接轴314上，固定块313螺纹连接于连接轴314远离转动轴317的一端，且当转动轴317固定不动时，固定块313抵紧于抵紧套312远离滑动块311的侧壁。
41.参照图3和图5所示，固定组件包括敲击件276、支撑座274和驱动源，支撑座274固定连接于工作台100上表面且位于驱动组件上方，并且支撑座274与支撑柱280沿传动带292的运输方向依次设置。敲击件276包括敲击件276包括敲击部2761和驱动部2762，敲击部2761与驱动部2762固定连接，敲击部2761与驱动部2762转动连接于支撑座274的上端，且敲击部2761位于支撑柱280的上方。
42.驱动源传动轴270、传动杆273、连接块275，其中第二电机210的输出轴上同轴心固定连接有第一斜齿轮230，且第一斜齿轮230设置于主动齿轮220下方。传动轴270一端同轴心固定连接有第二斜齿轮271，第二斜齿轮271于第一斜齿轮230相互啮合，传动轴270的另一端同轴心连接有转动盘272。传动杆273竖直设置，且传动杆273的下端转动连接于转动盘272的背向传动轴270的侧面呈偏心设置。传动杆273的上端与连接块275转动连接，其中，连接块275的端部凸出有圆杆穿透于传动杆273，传动杆273的另一端铰链连接于驱动部2762。
43.本技术实施例为一种运输清理设备的工作原理：使用时，工作人员将需要上色化妆瓶倒扣瓶口朝下插设于支撑柱280上，并将瓶体的端口嵌入凹槽283内。然后工作人员启动第一电机290，第一电机290通过传动带292动支撑柱280移动，与此同时工作人员启动第二电机210，第二电机210带动主动齿轮220转动，转动齿轮通过传动链条260带动多个从动齿轮251转动，从动齿轮251通过从动轴250驱动齿轮240旋转，因此当支撑柱280运动至第一
电机290处时，传动齿轮281与驱动齿轮240相互啮合，带动支撑柱280在定位套282内旋转，并带动瓶体转动。
44.当转动的瓶体经过第一毛刷320和第二毛刷340时，第一毛刷320与第二毛刷340将瓶体上的污渍清理掉，并在此时第一气管330与第二气管360向外喷气，吹走瓶体上面的杂质。
45.当瓶体经过第二电机210前时，启动的第二电机210带动第一斜齿轮230转动，第一斜齿轮230转动与第二斜齿轮271啮合带动传动轴270旋转，传动轴270带动转动盘272旋转，旋转的转动盘272带动传动杆273沿竖直方向做上下运动，并且带动连接块275进行上下运动，随着连接块275上下运动带动驱动部2762以敲击件276的转动轴317为中心做往复上下运动，进而带动敲击部2761敲击从敲击件276下方经过的化妆瓶瓶底。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。