一种木材加工用废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木材加工用废料处理装置。


背景技术：

2.木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，木材在切割或者打磨的过程中一般都会产生大量的废料，这些废料一般都是直接推挤在工作场地的旁边。为便于回收利用，需对木材废料进行粉碎处理，然后再对粉碎的废料进行压实，但是现有的木材废料处理装置对废料的粉碎效果不佳，并且不能直接对粉碎的废料进行压实，需要转移到专门的压实装置上进行压实，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种木材加工用废料处理装置，该装置通过第一粉碎组件和第二粉碎组件可以将废料进行充分的粉碎，并且可以输送到集料箱中被压板压实，实现对废料的粉碎和压实的连续工作，提高了木材废料的粉碎效果和回收利用率。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种木材加工用废料处理装置，包括粉碎箱和接料机构，所述粉碎箱的上端设置有投料口，所述粉碎箱内上端设置有第一粉碎组件，所述第一粉碎组件包括沿前后方向平行布置的左粉碎辊和右粉碎辊，所述左粉碎辊的后端连接有驱动所述左粉碎辊转动的第一电机，所述左粉碎辊和所述右粉碎辊之间设置有用于带动两者反向转动的第一传动组件，所述第一粉碎组件的下料端设置有第二粉碎组件，所述第二粉碎组件沿左右方向布置在所述粉碎箱内；所述第二粉碎组件的下料端设置有朝右向下倾斜的下料管，所述下料管的较低端延伸到所述粉碎箱外；所述接料机构包括有与所述下料管连通的集料箱，所述集料箱的正上方设置有由第一电动伸缩杆驱动升降的压板；所述下料管的较低端设置有阻槽，所述阻槽内滑动连接有由第二电动伸缩杆驱动升降的挡板。
6.进一步的，所述传动组件包括设置在左粉碎辊上的第一齿轮以及设置在所述右粉碎辊上的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
7.进一步的，所述第一齿轮的齿数多于所述第二齿轮的齿数。
8.进一步的，所述第一粉碎组件与所述第二粉碎组件之间设置有精粉碎组件，所述精粉碎组件的间隙小于所述第一粉碎组件的间隙，所述精粉碎组件包括沿前后方向平行布置的左精碎辊和右精碎辊，所述左精碎辊上设置有第三齿轮，所述右精碎辊上设置有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮；所述左粉碎辊上设置有主带轮，所述左精碎辊上设置有从带轮，所述主带轮和所述从带轮通过皮带连接。
9.进一步的，所述第二粉碎组件包括设置沿左右方向平行布置的前粉碎刀辊和后粉碎刀辊，所述前粉碎刀辊连接有驱动所述前粉碎刀辊转动的第二电机，所述前粉碎刀辊上设置有第五齿轮，所述后粉碎刀辊上设置有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮。
10.进一步的，所述接料机构还包括设置在所述粉碎箱右侧的支撑板，所述支撑板上沿前后方向布置有两条滑轨，所述集料箱的下端的四个边角分别设置有与所述滑轨相匹配的滚轮，至少两个所述滚轮上设置有脚踏开关。
11.进一步的，还包括与所述第一电动伸缩杆电连接的控制器，所述控制器电连接所述第二电动伸缩杆，所述滑轨内位于所述压板的正下方位置设置有与所述控制器电连接的压力传感器，收集粉碎废料时，所述集料箱的所述滚轮接触于所述压力传感器的顶部。
12.进一步的，所述下料管的下端面设置有振动电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在粉碎箱内的上端设置有第一粉碎组件，第一粉碎组件的下料端连通有第二粉碎组件，并且第一粉碎组件和第二粉碎组件的布置方向呈垂直设置，在处理的过程中，将废料通过投料口投入到粉碎箱内，废料首先经过左粉碎辊和右粉碎辊的碾压作用进行初步的粉碎，随后经过初步粉碎的废料再落入到第二粉碎组件内进行第二次粉碎处理，由于第二粉碎组件和第一粉碎组件的布置方向呈垂直设置，因此第二粉碎组件对初步粉碎的废料施加一个与初步粉碎时施加的力相互垂直的碾压力，从而可以将废料充分的粉碎，粉碎效果理想；然后再通过朝右向下倾斜的下料管将粉碎的废料输送到集料箱内，当收集到集料箱内的粉碎的废料达到要求量以后，启动第二电动伸缩杆伸出带动挡板下降伸入阻槽将下料管封堵，再启动第一电动伸缩杆伸出带动压板压入集料箱内，将粉碎的废料压实；实现对废料的粉碎和压实的连续工作，提高了木材废料的粉碎效果和回收利用率。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型一种木材加工用废料处理装置的第一种实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a处的结构示意图；
19.图3为图1中的部分结构示意图；
20.图4为本实用新型第一种实施例中第一粉碎组件的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
22.图6为图5中第一粉碎组件和精粉碎组件的装配的后视结构示意图；
23.图7为图6中拆去各个齿轮的结构示意图。
24.附图标记：
25.100粉碎箱、110投料口、120下料管、121阻槽、130第二电动伸缩杆、140挡板、150振动电机；
26.210左粉碎辊、220右粉碎辊、230第二电机、240第一齿轮、250第二齿轮、260主带轮、270从带轮、280皮带；
27.310集料箱、320第一电动伸缩杆、330压板、340支撑板、350滑轨、360滚轮；
28.410左精碎辊、420右精碎辊、430第三齿轮、440第四齿轮；
29.510前粉碎刀辊、520第二电机、530第五齿轮；
30.610控制器、620压力传感器。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例1
36.参见图1至图3，根据本实用新型实施例提供的一种木材加工用废料处理装置，包括粉碎箱100和接料机构，粉碎箱100的上端设置有投料口110，粉碎箱100内上端设置有第一粉碎组件，第一粉碎组件包括沿前后方向平行布置的左粉碎辊210和右粉碎辊220，左粉碎辊210的后端连接有驱动左粉碎辊210转动的第一电机230，左粉碎辊210和右粉碎辊220之间设置有用于带动两者反向转动的第一传动组件，第一粉碎组件的下料端设置有第二粉碎组件，第二粉碎组件沿左右方向布置在粉碎箱100内；第二粉碎组件的下料端设置有朝右向下倾斜的下料管120，下料管120的较低端延伸到粉碎箱100外；接料机构包括有与下料管120连通的集料箱310，集料箱310的正上方设置有由第一电动伸缩杆320驱动升降的压板330；下料管120的较低端设置有阻槽121，阻槽121内滑动连接有由第二电动伸缩杆130驱动升降的挡板140。与现有技术相比，本实用新型实施例通过在粉碎箱100内的上端设置有第一粉碎组件，第一粉碎组件的下料端连通有第二粉碎组件，并且第一粉碎组件和第二粉碎组件的布置方向呈垂直设置，在处理的过程中，将废料通过投料口110投入到粉碎箱100内，废料首先经过左粉碎辊210和右粉碎辊220的碾压作用进行初步的粉碎，随后经过初步粉碎的废料再落入到第二粉碎组件内进行第二次粉碎处理，由于第二粉碎组件和第一粉碎组件的布置方向呈垂直设置，因此第二粉碎组件对初步粉碎的废料施加一个与初步粉碎时施加的力相互垂直的碾压力，从而可以将废料充分的粉碎，粉碎效果理想；然后再通过朝右向下倾斜的下料管120将粉碎的废料输送到集料箱310内，当收集到集料箱310内的粉碎的废料达到要求量以后，启动第二电动伸缩杆130伸出带动挡板140下降伸入阻槽121将下料管120封堵，再启动第一电动伸缩杆320伸出带动压板330压入集料箱310内，将粉碎的废料压实。可以理解的是，下料管120的出料端不在压板330的竖直投影内，避免压板330下降时与下料管120产生干涉。
37.如图4所示。优选地，传动组件包括设置在左粉碎辊210上的第一齿轮240以及设置在右粉碎辊220上的第二齿轮250，第一齿轮240和第二齿轮250啮合。通过第一齿轮240和第二齿轮250的啮合作用，使得在第一电机230的驱动下使得左粉碎辊210和右粉碎辊220反向转动，实现对废料的初步粉碎。具体地，第一齿轮240的齿数多于第二齿轮250的齿数，这样设置使得左粉碎辊210的转速要小于右粉碎辊220的转速，两者以不同转速不同转向的方式转动，两者对废料的碾压力的作用方向夹角成锐角，可进一步提高第一粉碎组件对废料的粉碎效果。
38.如图1和图3所示，优选地，第二粉碎组件包括设置沿左右方向平行布置的前粉碎刀辊510和后粉碎刀辊，前粉碎刀辊510连接有驱动前粉碎刀辊510转动的第二电机520，前粉碎刀辊510上设置有第五齿轮530，后粉碎刀辊上设置有与第五齿轮530啮合的第六齿轮。在进行粉碎处理的过程中，启动第二电机520，使得前粉碎刀辊510和后粉碎刀辊反向转动，实现对初步粉碎的废料进行第二次切割粉碎，可以将废料充分的粉碎，粉碎效果更加理想。
39.如图1和图2所示，优选地，接料机构还包括设置在粉碎箱100右侧的支撑板340，支撑板340上沿前后方向布置有两条滑轨350，集料箱310的下端的四个边角分别设置有与滑轨350相匹配的滚轮360，至少两个滚轮360上设置有脚踏开关(图中未示出)。通过滑轨350和滚轮360的配合导向作用，以便将集料箱310移动至压板330的正下方，从而方便将粉碎处理的废料收集到集料箱310中并被压板330充分进行压实处理；也方便在集料箱310将废料收集并被压实后将集料箱310转移出并送入新的集料箱310。同时通过在至少两个滚轮360上设置有脚踏开关，可以通过脚踏开关对集料箱310进行固定，以便将粉碎处理的废料收集到集料箱310中并被压板330充分进行压实处理。
40.如图1和图2所示，优选地，还包括与第一电动伸缩杆320电连接的控制器610，控制器610电连接第二电动伸缩杆130，滑轨350内位于压板330的正下方位置设置有与控制器610电连接的压力传感器620，收集粉碎废料时，集料箱310的滚轮360接触于压力传感器620的顶部。通过压力传感器620对集料箱310以及收集到集料箱310内的粉碎的废料的重量进行实时监测，当检测到收集到粉碎箱100内的粉碎的废料的重量达到目标值后，压力传感器620传递信号给控制器610，控制器610首先控制第二电动伸缩杆130伸出带动挡板140下降伸入阻槽121将下料管120封堵，再控制第一电动伸缩杆320伸出带动压板330压入集料箱310内，将粉碎的废料压实；进一步提高本装置的自动化水平。可以理解的是，控制器610的型号采用6es7211-0aa23-0xb0。
41.实施例2
42.参见图5至图7所示，本实用新型实施例与实施例1相比，区别在于，本实用新型实施例在第一粉碎组件与第二粉碎组件之间设置有精粉碎组件，精粉碎组件的间隙小于第一粉碎组件的间隙，精粉碎组件包括沿前后方向平行布置的左精碎辊410和右精碎辊420，左精碎辊410上设置有第三齿轮430，右精碎辊420上设置有与第三齿轮430啮合的第四齿轮440；左粉碎辊210上设置有主带轮260，左精碎辊410上设置有从带轮270，主带轮260和从带轮270通过皮带280连接。由于精粉碎组件的间隙小于第一粉碎组件的间隙，因此在粉碎处理的过程中，废料首先在第一粉碎组件的初步粗粉碎，随后再经过精粉碎组件进行再次的细粉碎，最后再经过第二粉碎组件的第三次粉碎碾压，可以使得废料得到的充分的粉碎处理，粉碎效果满足要求。由于主带轮260和从带轮270之间通过皮带280连接，使得在启动第
一电机230时，可以带动第一粉碎组件和精粉碎组件同时运行，减少电机的布置数量，降低本装置的制作成本。
43.如图5所示，优选地，下料管120的下端面设置有振动电机150，通过振动电机150的振动作用，可以使得粉碎得到的废料充分的输送到集料箱310内进行收集。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。