一种洗渣除湿设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗渣干燥技术领域，具体来说，涉及一种洗渣除湿设备。


背景技术：

2.在一些金属工件进行打磨抛光去毛刺时，清理下来的细小废渣废屑会吸附在工件的表面，为了保障产品的洁净度，便于后续产品的包装，往往需要对工件表面吸附的废渣进行清洗去除，然后再将工件进行除湿干燥，最后将洁净干燥的工件进行包装，为方便工件的洗渣除湿，现多使用一种洗渣除湿设备。
3.传统的一种洗渣除湿设备大多需要工人先将放置有工件的清洗篮放置在清洗液当中进行冲洗洗渣，待清洗完毕后，再将清洗篮转移至烘干筒内进行烘干除湿，此过程需要工人来回搬运清洗篮，增加了工人的劳动量，降低了设备的工作效率，另外，由于多个工件堆叠放置在清洗篮当中，导致堆叠在工件堆内侧的工件在冲洗洗渣时与冲击的清洗液无法接触，而易出现洗渣除杂不彻底的问题，同时堆叠在工件堆内侧的工件在烘干除湿时与流动的热空气接触较少，易出现干燥除湿效率较慢的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种洗渣除湿设备，具备自动将冲洗洗渣完毕的清洗篮转移至烘干筒内腔，无需工人进行搬运，不仅降低了工人的工作量，而且提高了设备的工作效率、并且能够在工件冲洗洗渣和烘干除湿的过程中，使工件处于振荡状态，从而使每个工件均与清洗液和热气流充分接触，进而提高了一种洗渣除湿设备的洗渣除湿质量和效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动将冲洗洗渣完毕的清洗篮转移至烘干筒内腔，无需工人进行搬运，不仅降低了工人的工作量，而且提高了设备的工作效率、并且能够在工件冲洗洗渣和烘干除湿的过程中，使工件处于振荡状态，从而使每个工件均与清洗液和热气流充分接触，进而提高了一种洗渣除湿设备的洗渣除湿质量和效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种洗渣除湿设备，包括设备主体和清洗篮，所述设备主体内腔两侧对称开设有洗渣筒，且设备主体内腔另外两侧对称开设有烘干筒，所述设备主体顶面固定安装有安装架，且安装架顶面中央安装有步进电机，并且步进电机输出端连接贯穿安装架顶面的旋转轴，所述旋转轴底端固定连接有旋转板顶面中央，所述旋转板顶面均匀安装有四个液压缸，且液压缸输出端连接有伸缩杆，并且伸缩杆底端连接有筒盖，所述筒盖底面安装有第二连接环，且第二连接环内侧开设有内螺纹，所述清洗篮顶端固定连接有第一连接环，且第一连接环外侧开设有外螺纹，并且外螺纹与内螺纹相互啮合。
8.进一步的，所述洗渣筒内壁上安装有匀液箱，且匀液箱内壁上均匀安装有若干个冲洗喷头，所述洗渣筒内腔连通循环水管一端，且循环水管另一端连通匀液箱内腔，并且循
环水管上安装有增压水泵。
9.进一步的，所述烘干筒内壁上均匀安装有若干个加热棒，所述烘干筒内腔连通除湿管一端，且除湿管另一端插塞有密封塞，并且除湿管内腔放置有干燥剂包。
10.进一步的，所述清洗篮底面中央安装有滑套，且滑套内调节有滑杆，并且滑杆顶端固定连接有震荡网板底面中央，所述滑杆底端固定连接有支撑板顶面中央，所述支撑板顶面与支撑板顶面之间安装有若干个震荡弹簧。
11.进一步的，所述筒盖底面安装有防护网罩，且防护网罩内安装有风扇。
12.进一步的，所述循环水管位于洗渣筒内腔一端安装有过滤网。
13.进一步的，所述设备主体、旋转板和旋转轴中轴线处于同一直线上。
14.进一步的，所述设备主体外壁安装有控制面板，且控制面板与步进电机、液压缸、增压水泵、风扇和加热棒电性连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种洗渣除湿设备，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型设置有洗渣筒、烘干筒和旋转板，使用时，将待洗渣除湿的工件放置在四个清洗篮内腔当中，然后将清洗篮顶端连接的第一连接环上开设的外螺纹与筒盖底面安装的第二连接环内侧开设的内螺纹拧接啮合，完成四个清洗篮的安装，然后工人启动安装在安装架顶面中央的步进电机带动旋转轴转动，则旋转轴带动旋转板同步转动，使的相对称的两个清洗篮位于设备主体内对称安装的洗渣筒正上方，使另外两个相对称的清洗篮位于设备主体内对称安装的烘干筒正上方，再启动液压缸带动伸缩杆伸长，则与伸缩杆连接的筒盖带动清洗篮下降至洗渣筒内腔当中，此时，工人启动安装在循环水管上的增压水泵将洗渣筒内的清洗液泵入匀液箱内腔，清洗液在水压的作用下通过安装在匀液箱内侧的冲洗喷头喷洒在工件上，对工件进行冲洗洗渣，冲洗下来的废渣通过清洗篮上的网眼落入洗渣筒内腔当中，而清洗液经循环水管一端安装的过滤网过滤后循环使用，待工件冲洗洗渣完毕后，再次启动液压缸带动清洗篮复位，然后再启动步进电机带动旋转板旋转九十度，此时装有洗渣后的工件的清洗篮位于烘干筒正上方，再次启动液压缸带动清洗篮下降进入烘干筒内腔，此时工人启动安装在烘干筒内壁上的若干个加热棒加热烘干腔内空气，使工件表面残留的水分蒸发，从而对工件进行烘干除湿干燥，同时开启安装在筒盖底面中央防护网罩内的风扇，加快烘干筒内的热空气流动速度，从而提高烘干除湿效率，与烘干筒内腔连通的除湿管内放置有干燥剂包，能够对烘干筒内的湿润蒸汽进行吸附，保持烘干筒内的湿度处于较低水平，从而进一步提高了烘干除湿效率，工人可定期拔出除湿管上的密封塞对干燥剂包进行更换，完成工件的冲洗洗渣和烘干除湿后，工人按上述步骤反向操作，更换装有待洗渣除湿工件的清洗篮即可，此过程中实现了自动将冲洗洗渣完毕的清洗篮转移至烘干筒内腔，无需工人进行搬运，不仅降低了工人的工作量，而且提高了一种洗渣除湿设备的工作效率。
18.(2)、本实用新型设置有震荡网板和震荡弹簧，如上所述，在进行冲洗洗渣和烘干除湿时，两个清洗篮位于洗渣筒内腔，两个清洗篮位于烘干筒内腔当中，而清洗篮内安装有震荡网板，且震荡网板底面中央连接有安装在清洗篮底面中央的滑套内的滑杆一端，并且滑杆另一端连接支撑板顶面中央，另外支撑板顶面和清洗篮底面之间连接有若干个震荡弹簧，此时多个工件位于震荡网板上，而工件进行冲洗洗渣和烘干除湿时，液压缸和伸缩杆带
动筒盖和清洗篮在洗渣筒内腔和烘干筒内腔上下抖动，则在惯性和震荡弹簧弹性的作用下，使得震荡网板处于不断震荡的状态，从而使震荡网板上的多个工件也随之震荡起来，有效防止多个工件堆叠而造成内部工件冲洗洗渣和烘干干燥不彻底的现象，进而大大提高了一种洗渣除湿设备洗渣除湿质量和效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种洗渣除湿设备的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种洗渣除湿设备的侧面剖视图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种洗渣除湿设备的设备主体俯视图；
23.图4是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
24.图5是根据本实用新型实施例的一种洗渣除湿设备的清洗篮立体图。
25.图中：
26.1、设备主体；2、安装架；3、步进电机；4、旋转轴；5、旋转板；6、液压缸；7、伸缩杆；8、筒盖；9、清洗篮；10、震荡网板；11、滑套；12、支撑板；13、洗渣筒；14、匀液箱；15、冲洗喷头；16、循环水管；17、增压水泵；18、过滤网；19、滑杆；20、震荡弹簧；21、烘干筒；22、加热棒；23、除湿管；24、干燥剂包；25、密封塞；26、风扇；27、防护网罩；28、第一连接环；29、外螺纹；30、第二连接环；31、内螺纹。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种洗渣除湿设备。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种洗渣除湿设备，包括设备主体1和清洗篮9，设备主体1内腔两侧对称开设有洗渣筒13，且设备主体1内腔另外两侧对称开设有烘干筒21，设备主体1顶面固定安装有安装架2，且安装架2顶面中央安装有步进电机3，并且步进电机3输出端连接贯穿安装架2顶面的旋转轴4，旋转轴4底端固定连接有旋转板5顶面中央，旋转板5顶面均匀安装有四个液压缸6，且液压缸6输出端连接有伸缩杆7，并且伸缩杆7底端连接有筒盖8，筒盖8底面安装有第二连接环30，且第二连接环30内侧开设有内螺纹31，清洗篮9顶端固定连接有第一连接环28，且第一连接环28外侧开设有外螺纹29，并且外螺纹29与内螺纹31相互啮合，所述步进电机3和液压缸6均为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了实现了自动将冲洗洗渣完毕的清洗篮9转移至烘干筒21内腔，无需工人进行搬运，不仅降低了工人的工作量，而且提高了一种洗渣除湿设备的工作效率。
30.在一个实施例中，洗渣筒13内壁上安装有匀液箱14，且匀液箱14内壁上均匀安装有若干个冲洗喷头15，洗渣筒13内腔连通循环水管16一端，且循环水管16另一端连通匀液箱14内腔，并且循环水管16上安装有增压水泵17，所述增压水泵17为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了对清洗篮9对的工件进行冲洗洗渣的作用。
31.在一个实施例中，烘干筒21内壁上均匀安装有若干个加热棒22，烘干筒21内腔连通除湿管23一端，且除湿管23另一端插塞有密封塞25，并且除湿管23内腔放置有干燥剂包24，所述加热棒22均为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了对清洗篮9对的工件进行烘干除湿的作用。
32.在一个实施例中，清洗篮9底面中央安装有滑套11，且滑套11内调节有滑杆19，并且滑杆19顶端固定连接有震荡网板10底面中央，滑杆19底端固定连接有支撑板12顶面中央，支撑板12顶面与支撑板12顶面之间安装有若干个震荡弹簧20，起到了有效防止多个工件堆叠而造成内部工件冲洗洗渣和烘干干燥不彻底的现象，进而大大提高了一种洗渣除湿设备洗渣除湿质量和效率。
33.在一个实施例中，筒盖8底面安装有防护网罩27，且防护网罩27内安装有风扇26，起到了加快烘干筒21内的热空气流动速度，从而提高烘干除湿效率的作用。
34.在一个实施例中，循环水管16位于洗渣筒13内腔一端安装有过滤网18，起到了防止清洗液当中的废渣被抽提至增压水泵17和冲洗喷头15内的作用。
35.在一个实施例中，设备主体1、旋转板5和旋转轴4中轴线处于同一直线上。
36.在一个实施例中，设备主体1外壁安装有控制面板，且控制面板与步进电机3、液压缸6、增压水泵17、风扇26和加热棒22电性连接，起到了控制设备正常运行的作用。
37.工作原理：本实用新型设置有洗渣筒13、烘干筒21和旋转板5，使用时，将待洗渣除湿的工件放置在四个清洗篮9内腔当中，然后将清洗篮9顶端连接的第一连接环28上开设的外螺纹29与筒盖8底面安装的第二连接环30内侧开设的内螺纹31拧接啮合，完成四个清洗篮9的安装，然后工人启动安装在安装架2顶面中央的步进电机3带动旋转轴4转动，则旋转轴4带动旋转板5同步转动，使的相对称的两个清洗篮9位于设备主体1内对称安装的洗渣筒13正上方，使另外两个相对称的清洗篮9位于设备主体1内对称安装的烘干筒21正上方，再启动液压缸6带动伸缩杆7伸长，则与伸缩杆7连接的筒盖8带动清洗篮9下降至洗渣筒13内腔当中，此时，工人启动安装在循环水管16上的增压水泵17将洗渣筒13内的清洗液泵入匀液箱14内腔，清洗液在水压的作用下通过安装在匀液箱14内侧的冲洗喷头15喷洒在工件上，对工件进行冲洗洗渣，冲洗下来的废渣通过清洗篮9上的网眼落入洗渣筒13内腔当中，而清洗液经循环水管16一端安装的过滤网18过滤后循环使用，待工件冲洗洗渣完毕后，再次启动液压缸6带动清洗篮9复位，然后再启动步进电机3带动旋转板5旋转九十度，此时装有洗渣后的工件的清洗篮9位于烘干筒21正上方，再次启动液压缸6带动清洗篮9下降进入烘干筒21内腔，此时工人启动安装在烘干筒21内壁上的若干个加热棒22加热烘干腔内空气，使工件表面残留的水分蒸发，从而对工件进行烘干除湿干燥，同时开启安装在筒盖8底面中央防护网罩27内的风扇26，加快烘干筒21内的热空气流动速度，从而提高烘干除湿效率，与烘干筒21内腔连通的除湿管23内放置有干燥剂包24，能够对烘干筒21内的湿润蒸汽进行吸附，保持烘干筒21内的湿度处于较低水平，从而进一步提高了烘干除湿效率，工人可定期拔出除湿管23上的密封塞25对干燥剂包24进行更换，完成工件的冲洗洗渣和烘干除湿
后，工人按上述步骤反向操作，更换装有待洗渣除湿工件的清洗篮9即可，此过程中实现了自动将冲洗洗渣完毕的清洗篮9转移至烘干筒21内腔，无需工人进行搬运，不仅降低了工人的工作量，而且提高了一种洗渣除湿设备的工作效率，另外本实用新型设置有震荡网板10和震荡弹簧20，如上所述，在进行冲洗洗渣和烘干除湿时，两个清洗篮9位于洗渣筒13内腔，两个清洗篮9位于烘干筒21内腔当中，而清洗篮9内安装有震荡网板10，且震荡网板10底面中央连接有安装在清洗篮9底面中央的滑套11内的滑杆19一端，并且滑杆19另一端连接支撑板12顶面中央，另外支撑板12顶面和清洗篮9底面之间连接有若干个震荡弹簧20，此时多个工件位于震荡网板10上，而工件进行冲洗洗渣和烘干除湿时，液压缸6和伸缩杆7带动筒盖8和清洗篮9在洗渣筒13内腔和烘干筒21内腔上下抖动，则在惯性和震荡弹簧20弹性的作用下，使得震荡网板10处于不断震荡的状态，从而使震荡网板10上的多个工件也随之震荡起来，有效防止多个工件堆叠而造成内部工件冲洗洗渣和烘干干燥不彻底的现象，进而大大提高了一种洗渣除湿设备洗渣除湿质量和效率。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。