一种采用导热油加热的豆浆机的制作方法

一种采用导热油加热的豆浆机
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及一种采用导热油加热的豆浆机。
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背景技术：
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[0002]
现有的豆浆机一般采用发热管直接放在豆浆桶内加热，但采用发热管加热方式的豆浆机，桶底不易于清洗，同时在发热管上面粘附一层杂质，长时间使用后此层杂质颜色会变深，影响食欲、卫生与美观；另一方面，近年来也有通过发热管加热导热油，再通过导热油加热豆浆桶，但采用发热管加热导热油后再加热豆浆桶的方式，下桶内部需要一条或多条较长的发热管，而下桶内部空间小，不便于装配，还容易使正对发热管位置的豆浆烧糊，增加导流板也起不了较大效果，同时影响制浆时间；采用底部加热的豆浆机，加热部位只在底部，豆浆的受热不均匀，制作豆花时会糊底。
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技术实现要素：
]
[0003]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种采用底部加热导热油，再由导热油加热豆浆且通过搅拌使豆浆受热均匀的豆浆机。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0005]
一种采用导热油加热的豆浆机，其特征在于：包括有外桶以及盖合在外桶上的桶盖，外桶内设有油桶，油桶内侧底部上设有油桶凸台，油桶内设有底部与油桶凸台连接的内桶，内桶外侧设有向外凸出且与油桶内侧面连接的内桶凸筋，油桶内腔与内桶外侧之间的封闭空间形成导热油容置腔，油桶底面外侧设有导热片，导热片上设有发热管。
[0006]
如上所述的一种采用导热油加热的豆浆机，其特征在于：外桶外侧设有与导热油容置腔连通的加油阀。
[0007]
如上所述的一种采用导热油加热的豆浆机，其特征在于：外桶外侧设有与导热油容置腔连通的排气阀。
[0008]
如上所述的一种采用导热油加热的豆浆机，其特征在于：外桶内设有控制板，控制板与发热管连接。
[0009]
如上所述的一种采用导热油加热的豆浆机，其特征在于：外桶上设有水龙头，内桶底面设有与控制板连接的排浆阀，排浆阀输出端与水龙头的进汤端之间通过硅胶管连接。
[0010]
如上所述的一种采用导热油加热的豆浆机，其特征在于：外桶内位于内桶底部固定有转轴伸入内桶内且与控制板连接的电机，电机转轴连接有刀片。
[0011]
如上所述的一种采用导热油加热的豆浆机，其特征在于：内桶底面上位于刀片外侧设有紊流杯。
[0012]
如上所述的一种采用导热油加热的豆浆机，其特征在于：内桶上端内侧面上设有与控制板连接用于检测水位高度的水位探针；内桶底部还分别装有与控制板连接的且感温部伸入到内桶用于检测豆浆温度的水温测温管、与控制板连接的且感温部伸入到油容置腔用于检测导热油温度的油温测温管；导热片下侧装有与控制板连接用于高温断电的温控
器。
[0013]
如上所述的一种采用导热油加热的豆浆机，其特征在于：外桶外侧设有与控制板连接用于输入控制指令的控制面板。
[0014]
如上所述的一种采用导热油加热的豆浆机，其特征在于：电机上设有安装支架，油桶底部设有向下设置的螺钉，安装支架穿过螺钉并与螺母连接固定电机。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
本实用新型在油桶内腔与内桶外侧之间的封闭空间设置导热油容置腔，以及在油桶底面外侧设有导热片和发热管，通过间接对导热油加热后再向内桶导热的形式实现对豆浆的加热，防止发热管上粘附杂质层；导热油容置腔覆盖内桶底面以及下端侧面，并与内桶内的搅拌刀片配合粉碎黄豆以及均匀搅拌豆浆，可实现均匀加热豆浆，可防止烧糊以及便于清洁内桶，同时制作豆花使也可防止糊底。
[附图说明]
[0017]
图1为本实用新型示意图；
[0018]
图2为本实用新型剖视图之一；
[0019]
图3为图2中a部分放大图；
[0020]
图4为本实用新型剖视图之二；
[0021]
图5为本实用新型剖视图之三；
[0022]
图6为本实用新型外桶下部结构仰视图。
[具体实施方式]
[0023]
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]
如图1-4所示，一种采用导热油加热的豆浆机，包括有外桶1以及盖合在外桶1上的桶盖2，外桶1与桶盖2之间设有将桶盖2锁定于外桶上的扣接装置，同时桶盖2上设有桶盖上设有两个限压阀和两个安全阀；外桶1内设有油桶3，油桶3内侧底部上设有油桶凸台4，油桶3内设有底部与油桶凸台4连接的内桶5，内桶5底面与油桶凸台4之间焊接连接，内桶5外侧设有向外凸出且与油桶3内侧面连接的内桶凸筋6，内桶5外侧与内桶凸筋6之间焊接连接，油桶3内腔与内桶5外侧之间的封闭空间形成导热油容置腔7，导热油设置于导热油容置腔7内，油桶3底面外侧设有导热片8，导热片8上设有发热管9，其中导热片8为铝板。
[0026]
加热工作时，发热管9加热导热片8，导热片8通过油桶3底面对导热油容置腔7内的导热油加热，加热后的导热油对内桶5内的豆浆加热，其中导热油容置腔7覆盖内桶底面以及下部侧面，可实现内桶5内豆浆的均匀加热。
[0027]
如图2-4所示，外桶1外侧设有与导热油容置腔7连通的加油阀10，用于加注导热
油；外桶1外侧设有与导热油容置腔7连通的排气阀11，将导热油受热时产生的空气排出。
[0028]
如图2所示，外桶1内设有控制板12，控制板12与发热管9连接，通过控制板12控制发热管9的通断；内桶5上端内侧面上设有与控制板12连接用于检测水位高度的水位探针19，用于控制内桶5内的豆浆水位高度；外桶1内位于内桶5底部固定有转轴伸入内桶5内且与控制板12连接的电机16，电机16转轴连接有刀片17，通过刀片17起到搅拌粉碎黄豆以及均匀搅拌的功能；外桶1外侧设有与控制板12连接用于输入控制指令的控制面板20，用于输入控制指令；如图4-6所示，内桶5底部还装有与控制板12连接的水温测温管24，其感温部伸入到内桶5内，可测量豆浆的温度；油桶5底部还装有与控制板12连接的油温测温管25，其感温部伸入到油容置腔7内，可以测量导热油的温度；导热片8的下面紧贴导热片8还装有温控器26，用于控制导热片8的温度，导热片温度超过设定的温度时会自动将发热管9断电，防止导热油温度控制失效，起保护作用；控制板12根据水温测温管24的温度、以及油温测温管25的温度产生控制指令，从而控制加热管9的通断以及电机16带动刀片17的搅拌，从而实现了按程序设定的加热和搅拌功能。
[0029]
如图2所示，外桶1上设有水龙头13，其中水龙头13的进汤端可直接与内桶5底面连接；如图2和图4-5所示，本案中内桶5底面设有与控制板12连接的排浆阀14，排浆阀14输出端与水龙头13的进汤端之间通过硅胶管15连接，通过控制板12调节排浆阀14，排浆阀14打开后还需通过打开水龙头13才能输出豆浆，起到保护作用。
[0030]
如图2所示，内桶5底面上位于刀片17外侧设有紊流杯18，紊流杯18的侧面上设有多个大小不同的通孔，当刀片17在紊流杯18内高速旋转时，能使豆浆水流产生阻力，并使豆浆在内桶5内产生循环，以便能将所有的黄豆粉碎。
[0031]
如图4所示，电机16上设有安装支架21，油桶3底部设有向下设置的螺钉22，螺钉22通过焊接或铆接在油桶3底部，安装支架21穿过螺钉22并与螺母23连接固定电机16，其中螺钉22上在安装支架21与螺母23之间设有垫圈和弹簧垫圈，可使电机16稳固地安装在油桶凹腔底面下侧。
[0032]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。