一种用于输电导线的压接装置的制作方法

1.本实用新型涉及导线压接装置，尤其涉及一种用于输电导线的压接装置。


背景技术：

2.近年来，电力施工企业在输电线路的新建和工程施工中都涉及许多导线压接的工作。传统的导线压接一般采用人工为辅、机械为主的压接方式，导线压接是通过压力使导体间形成永久性电连接的一种工艺方法。为提高导线压接的质量，以及缩减压接占用的时间，目前的导线压接大多数采用半自动压接平台。但现在的压接平台在压接过程中，压接管受力的位置比较集中，容易造成压接管受力点以外的地方发生倾斜，从而导致压接管在压接过程中产生弯曲变形情况；
3.为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：cn212648702u)公开了一种用于输电线路导地线压接的辅助装置，通过定位板和抵紧板对压接管进行固定，可以减少压接管在压接的过程中出现倾斜弯曲的可能，提升了导地线与压接管之间的连接稳定性；通过夹紧件对导地线进行固定，增加了导地线在连接时的稳定性，以便于操作者快速便捷的对导地线进行连接；通过定位板滑动设置在基座上，使得压紧件对压接管的多个位置进行挤压，可以增加压接管与导地线之间的连接强度，以减少导地线从压接管中脱离的情况发生；
4.虽然上述技术方案解决了压接管在压接过程中会产生弯曲变形的情况，但对一定长度的导线进行压接时，需要操作人员转动螺纹杆使夹紧件带动压接管和导线移动，从而对压接管进行的压接，增加了操作人员的负担，费时费力。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于输电导线的压接装置，以解决现有压接装置需要人工移动压接管进行压接的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种用于输电导线的压接装置，其包括基座、用于固定压接管的定位板、导向槽以及支撑柱；所述定位板滑动设置在基座的上表面；所述导向槽对称设置于基座的侧面；所述支撑柱复数的滑动连接在导向槽内，并分别位于基座的两侧；所述支撑柱的顶端连接有用于支撑输电导线的夹紧件；所述定位板的侧面设置有齿条；所述基座的上表面架设有位于定位板上方的支撑板；所述支撑板的上表面设置有电机；所述支撑板的内侧活动设置用于挤压压接管的有压板；所述支撑板的内侧还转动连接有第一丝杆；所述第一丝杆与压板螺纹连接；所述第一丝杆的一端与电机动力连接，另一端伸入基座内部并连接有齿轮；所述齿轮与齿条相互啮合，且能带动齿条沿定位板的长度方向运动；所述第一丝杆与齿轮之间设置有断开连接或保持传动的转换组件；所述转换组件设置在齿轮的内部。
7.本实用新型的技术原理为：
8.工作人员对压接管进行压接时，先将压接管套设在需要压接的输电导线外，将压接管固定安装在定位板上表面，输电导线与夹紧件固定连接；调整压接管的位置，使压接管
的一端位于压板的下方；启动电机对压接管进行压接时，电机带动第一丝杆转动，第一丝杆通过螺纹带动压板朝压接管方向运动并对其进行压接；第一次压接完成后，控制电机反转，第一丝杆带动压板远离压接管；当第一丝杆带动压板远离压接管的同时，转换组件控制齿轮与第一丝杆保持传动连接，此时第一丝杆转动时会带动齿轮转动，由于齿轮与齿条相互啮合，齿轮会通过齿条带动定位板和压接管移动；当压接管移动到下一段未被压接的表面时，电机停止工作，转换组件再次控制齿轮与第一丝杆保持断开连接；再次启动电机正转，电机带动第一丝杆转动，并带动压板挤压压接管表面；如此往复运作，以此完成压接管表面的挤压，减少了工作人员调整压接管的位置，减小了工作负担。
9.优选的，所述支撑板的内侧还转动连接有第二丝杆；所述第一丝杆和第二丝杆关于定位板对称设置；所述第二丝杆与压板螺纹连接；所述第二丝杆的一端伸入基座内部并连接有齿轮；所述第二丝杆与齿轮之间设置有转换组件；所述定位板朝向第二丝杆的侧面上也设置有与齿轮相啮合的齿条；所述第一丝杆和第二丝杆之间连接有传动组件；所述第一丝杆通过传动组件带动第二丝杆同速转动。
10.通过采用上述技术方案，电机带动第一丝杆转动，第一丝杆通过传动组件带动第二丝杆同速转动，第一丝杆和第二丝杆同时带动压板运动，提高了压板运动的稳定性；第一丝杆和第二丝杆的一端均设置有与齿条相啮合的齿轮，两侧的齿轮同时带动齿条和定位板运动，提高运动时的稳定性。
11.优选的，所述转换组件包括电磁铁、弹簧和传动键，所述第一丝杆和第二丝杆的外表面均开设多个周向均匀分布的传动槽；所述齿轮与第一丝杆和第二丝杆相贴合的表面均开设有凹槽；所述电磁铁固定安装在凹槽的内部；所述传动键穿设于凹槽，且传动键均能与传动槽相互卡合；所述弹簧设于电磁铁和传动键之间。
12.通过采用上述技术方案，电磁铁通电会吸引传动键朝电磁铁方向运动，弹簧压缩，传动键不与传动槽相互卡合，此时第一丝杆和第二丝杆转动不会带动齿轮转动；电磁铁断电，弹簧恢复成自然状态，传动键在弹簧的作用下朝远离电磁铁方向运动，传动键与传动槽相互卡合，此时第一丝杆转动和第二丝杆转动能够带动齿轮转动。
13.优选的，所述传动组件包括两个链轮和链条，两个所述链轮分别设置于第一丝杆和第二丝杆的外表面，所述链条连接两个链轮。
14.通过采用上述技术方案，第一丝杆转动能够通过第一链轮、第二链轮和链条的配合带动第二丝杆转动，保证压板的稳定上下运动。
15.优选的，所述基座转动连接有贯穿基座侧面的第三丝杆，所述第三丝杆位于导向槽的内侧，所述第三丝杆与支撑柱螺纹连接；所述第三丝杆的外表面设置有位于基座内部的从动锥齿轮；所述基座的内壁转动连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；任一所述齿轮下表面固定连接有传动轴；所述传动轴与主动锥齿轮之间连接有传动组件。
16.通过采用上述技术方案，移动固定板和压接管时，转换组件控制第一丝杆和第二丝杆与齿轮保持传动；齿轮通过齿条带动固定板移动的同时，齿轮会带动传动轴转动，传动轴通过传动组件带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮再带动第三丝杆转动，第三丝杆通过螺纹带动支撑柱沿第三丝杆的轴向方向运动；使固定输电导线的支撑柱与固定压接管的定位板同时运动，提高本装置压接时的稳定性。
17.优选的，所述基座表面设有控制电机和转换组件的控制面板；所述基座的侧表面
设有检测支撑柱的距离传感器，所述距离传感器与控制面板电连接。
18.通过采用上述技术方案，将压接管固定在定位板表面，压接管的一端位于压板下方，输电导线与支撑柱顶端的夹紧件固定后；距离传感器与支撑柱之间的距离通过控制面板显示出来，控制面板控制电机和转换组件实现自动对压接管的压接。
19.相比于现有技术，实用新型具有如下有益效果：
20.1、使用时，分别将压接管固定在定位板上表面，输电导线与支撑柱顶端的夹紧件固定连接，并调整定位板位置，使压接管的一端位于压板的下方，通过控制面板即可自动完成对压接管的压接，减少了人力成本；
21.2、操作简单方便，工作人员能够快速上手，减少了培训成本；
22.3、通过控制面板和距离传感器的配合，能够连续且精准的对压接管进行连续的压接，减小了前后压接产生的误差，提高了压接的质量。
附图说明
23.图1为本实用新型一种用于输电导线的压接装置结构示意图；
24.图2为本实用新型侧视图；
25.图3为图1中a处放大示意图；
26.图4为本实用新型基座剖视图；
27.图5为图4中b-b处剖视图。
28.上述附图中：1基座、2定位板、3导向槽、4支撑柱、5夹紧件、6齿条、7支撑板、8电机、9压板、10第一丝杆、11第二丝杆、12齿轮、13链轮、14链条、15电磁铁、16弹簧、17传动键、18传动槽、19凹槽、20第三丝杆、21从动锥齿轮、22主动锥齿轮、23传动轴、24控制面板、25距离传感器、26压接管、27输电导线。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
30.如图1至图5所示，一种用于输电导线的压接装置，其包括基座1、定位板2、导向槽3和支撑柱4，定位板2滑动设置在基座1的上表面，导向槽3对称设置在基座1的侧面上，支撑柱4设置有两件，两件支撑柱4的底端均滑动设置于导向槽3的内侧，并且两件支撑柱4关于基座1对称设置；支撑柱4的顶端均固定设置有支撑输电导线27的夹紧件5，夹紧件5包括固定输电导线27的两个弧形夹紧套，两个弧形夹紧套之间通过螺栓紧固；定位板2相对的两侧面上均固定设置有齿条6，定位板2的上表面还开设有用于放置压接管26的弧形放置槽；基座1上表面固定设置有位于定位板2上方的支撑板7，支撑板7上表面通过螺栓固定连接有电机8；支撑板7的内侧活动设置有压板9；支撑板7的内侧还转动连接有驱动压板9挤压压接管26的第一丝杆10和第二丝杆11，第一丝杆10和第二丝杆11关于定位板2对称设置，第一丝杆10和第二丝杆11均与压板9螺纹连接，其中第二丝杆11的顶端穿过支撑板7并与电机8的输出端连接，第一丝杆10和第二丝杆11之间连接有传动组件；
31.传动组件包括位于支撑板7内部的两个链轮13和链条14，两个链轮13分别固定连接在第一丝杆10和第二丝杆11的表面，链条14连接两个链轮13并进行传动；第一丝杆10和第二丝杆11的底端均连接有齿轮12，齿轮12与齿条6相互啮合；定位板2在齿轮12齿条6的配
合下能够沿定位板2的长度方向往复运动，并带动压接管26经过压板9，第一丝杆10和第二丝杆11与齿轮12之间均设有断开连接或保持传动的转换组件；
32.转换组件包括电磁铁15、弹簧16和传动键17，如图5所示，第一丝杆10和第二丝杆11的表面均开设多个周向均匀分布的传动槽18，传动槽18均位于齿轮12的内侧，齿轮12与第一丝杆10和第二丝杆11相接触的表面均开设有凹槽19；电磁铁15固定安装在凹槽19的内部，传动键17穿于凹槽19，弹簧16设于电磁铁15和传动键17之间；当任一传动槽18转动至与凹槽19位于同一水平面时，传动键17在弹簧16的作用下滑出凹槽19，并同时与传动槽18和凹槽19相互卡合，此时第一丝杆10和第二丝杆11的动力将由传动键17传递给齿轮12，带动齿轮12一起转动；电磁铁15通电后能够吸引传动键17并相互贴合，传动键17滑入凹槽19后，不再与传动槽18相互卡合，此时齿轮12不再随着第一丝杆10和第二丝杆11转动；
33.基座1转动连接有第三丝杆20，如图1所示，第三丝杆20沿定位板2的长度方向摆放，并贯穿基座1相对的两侧表面，且第三丝杆20位于导向槽3的内侧，第三丝杆20的两端均与导向槽3转动连接；第三丝杆20还贯穿支撑柱4，支撑柱4的底端均与第三丝杆20螺纹连接，即第三丝杆20转动能够通过螺纹带动两个支撑柱4沿第三丝杆20轴向方向运动；第三丝杆20的外表面固定连接有位于基座1内部的从动锥齿轮21，如图4所示，基座1的内壁固定连接有支撑杆，支撑杆的表面转动连接有主动锥齿轮22，主动锥齿轮22与从动锥齿轮21相互啮合，且主动锥齿轮22垂直设置在从动锥齿轮21的正上方；第一丝杆10的下方设置有传动轴23，传动轴23转动连接在基座1的内部，传动轴23的顶端与齿轮12固定连接，传动轴23与主动锥齿轮22之间连接有传动组件，两个链轮13分别固定连接在传动轴23和支撑杆的外表面，链条14连接两个链轮13；当转换组件控制第一丝杆10与齿轮12保持传动时，第一丝杆10带动齿轮12和传动轴23一起转动，传动轴23通过链轮13和链条14的传动带动主动锥齿轮22转动，主动锥齿轮22再带动从动锥齿轮21和第三丝杆20转动，并使支撑柱4和定位板2朝相同方向且相同速度运动，保证压接管26的压接稳定可靠；
34.基座1的侧面设置有控制电机8和转换组件的控制面板24，控制面板24由中央处理器、显示器和按键等部件组成；基座1的侧面设置有检测支撑柱4的距离传感器25，距离传感器25和电机8均与控制面板24电连接。
35.本技术实施例实施原理为：
36.对压接管26进行压接时，先将压接管26放置在定位板2的上表面并进行固定，移动定位板2，使压接管26的一端位于压板9的正下方；然后将压接管26两侧的输电导线27与支撑柱4顶端的夹紧件5固定连接，保证压接管26和输电导线27保持水平；调整完位置后，通过控制面板24输入需要压接的长度，然后启动电机8；电机8将带动压板9对压管进行挤压，完成一次挤压后，电机8会带动定位板2和支撑柱4位移一段距离，方便进行下一次的压接，如此往复运行；距离传感器25会将支撑柱4的位置反馈给控制面板24，控制面板24会通过预先输入的数值，会自动控制电机8和转换组件；当距离传感器25检测到支撑柱4移动的距离等于预先输入的压接长度时，此时压接管26已经完成表面的压接工作，控制面板24会控制电机8和转换组件停止工作，等待工作人员取出压接管26和输电导线27。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。