室内机及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种室内机及具有其的空调器。


背景技术：

2.空调器一般是通过置于出风口处的导风板来达到送风的目的。导风板恰处于出风口冷热空气相接的位置，因此，在导风板内外两侧温差相差比较大的情况下，导风板上极易产生凝露水，这些凝露水会滴落至室内，给用户的生活环境带来不便。特别是m5分体，由于制热下出风，设计小导风板向内旋转，同时制热状态只打开大导风板，导致两个导风板之间会存在漏黑，因此有必要研究并设计一种无缝同时防凝露导风板结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种室内机及具有其的空调器，以解决现有技术中两个导风板之间存在缝隙的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种室内机，包括：壳体；面板体，壳体与面板体连接，面板体具有出风口；面板，面板与面板体连接；大导风板，大导风板与壳体、面板体和面板中的至少一个连接，大导风板具有第一打开位置和第一关闭位置；小导风板，小导风板与壳体、面板体和面板中的至少一个连接，小导风板与大导风板相邻地设置，小导风板具有第二打开位置和第二关闭位置，小导风板位于第二关闭位置、大导风板位于第一关闭位置时，小导风板和大导风板将出风口关闭，且大导风板的靠近小导风板的一端的端部位于小导风板的外侧，大导风板位于第一打开位置时，大导风板的内表面与面板的部分外表面之间形成出风风道。
5.进一步地，大导风板位于第一关闭位置或第一打开位置时，小导风板可选择地位于第二关闭位置和第二打开位置。
6.进一步地，小导风板位于第二打开位置时，小导风板位于大导风板的内侧。
7.进一步地，小导风板位于第二关闭位置、大导风板位于第一关闭位置时，小导风板的第一端与大导风板的第一端相邻地设置，小导风板的第二端与出风口的下边沿相邻的设置，大导风板的第二端搭接于面板体的外表面上，大导风板的第一端位于小导风板的第一端的外侧。
8.进一步地，小导风板包括：导风板本体，导风板本体的内表面设置有容纳槽；保温棉，保温棉设置于容纳槽内；遮挡翻边，遮挡翻边的第一端与容纳槽的靠近大导风板一侧的槽壁的外表面连接，遮挡翻边的第二端沿远离容纳槽一侧延伸设置，小导风板位于第二关闭位置、大导风板位于第一关闭位置时，大导风板的第一端位于遮挡翻边的外侧。
9.进一步地，遮挡翻边与导风板本体的端部之间形成限位槽，小导风板位于第二关闭位置、大导风板位于第一关闭位置时，大导风板的第一端位于限位槽内。
10.进一步地，遮挡翻边的朝向出风口的上边沿一侧的表面与保温棉的外表面平滑过
度设置。
11.进一步地，小导风板位于第二关闭位置、大导风板位于第一打开位置时，遮挡翻边的第二端与大导风板的第二端之间的高度差为h，其中，20mm≤h≤50mm。
12.进一步地，小导风板的外表面所在的平面与大导风板的第一端的端部外表面的切线形成的夹角为β1，其中，β1≤30
°
。
13.进一步地，小导风板的第二旋转中心位于小导风板的内侧，且小导风板的第二旋转中心靠近遮挡翻边的第一端设置，大导风板的第一旋转中心位于小导风板的外侧，且大导风板的第一旋转中心靠近大导风板的第一端设置。
14.进一步地，小导风板的第二旋转中心与遮挡翻边之间的最小距离小于或等于5mm，和/或，小导风板的第二旋转中心在遮挡翻边上的投影点至遮挡翻边的第二端之间的距离小于或等于2mm。
15.进一步地，大导风板包括导风板本体，导风板本体的型线包括：第一弧形段，第一弧形段的第一端靠近小导风板设置；第二弧形段，第二弧形段的第一端与第一弧形段的第二端连接，第二弧形段的第二端朝向面板一侧延伸设置；其中，第一弧形段的圆弧半径为r1，其中，88mm≤r1≤91mm，和/或，第二弧形段的圆弧半径为r2，其中，247mm≤r2≤250mm。
16.进一步地，大导风板从第一关闭位置转动至第一打开位置转动的角度为β2，其中，45
°
≤β2≤57
°
。
17.根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述的室内机。
18.应用本实用新型的技术方案，大导风板具有第一打开位置和第一关闭位置，小导风板具有第二打开位置和第二关闭位置，通过大导风板位于第一关闭位置、小导风板位于第二关闭位置将出风口关闭，通过大导风板的靠近小导风板的一端的端部位于小导风板的外侧，大导风板位于第一打开位置时，大导风板的内表面与面板的部分外表面之间形成出风风道，不仅能够实现大导风板和小导风板之间的无缝配合，解决了现有技术中两个导风板配合会存在缝隙的问题，而且能够控制冷风回流，防止小导风板出现凝露的问题。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了根据本实用新型的室内机处于闭合状态的实施例的结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型的室内机处于制冷状态的实施例的结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型的小导风板的第一实施例的结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型的小导风板的第二实施例的结构示意图；
24.图5示出了根据本实用新型的大导风板的实施例的结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、壳体；
27.20、面板体；
28.21、出风口；
29.30、面板；
30.40、大导风板；41、第一旋转中心；42、第一弧形段；43、第二弧形段；44、泡棉；
31.50、小导风板；51、导风板本体；52、保温棉；53、遮挡翻边；54、限位槽；55、第二旋转中心；56、容纳槽；
32.60、出风风道。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
37.结合图1至图5所示，根据本技术的具体实施例，提供了一种室内机。
38.具体地，如图1、图2所示，室内机包括：壳体10、面板体20、面板30、大导风板40和小导风板50，壳体10与面板体20连接，面板体20具有出风口21，面板30与面板体20连接，大导风板40与壳体10、面板体20和面板30中的至少一个连接，大导风板40具有第一打开位置和第一关闭位置，小导风板50与壳体10、面板体20和面板30中的至少一个连接，小导风板50与大导风板40相邻地设置，小导风板50具有第二打开位置和第二关闭位置，小导风板50位于第二关闭位置、大导风板40位于第一关闭位置时，小导风板50和大导风板40将出风口21关闭，且大导风板40的靠近小导风板50的一端的端部位于小导风板50的外侧，大导风板40位于第一打开位置时，大导风板40的内表面与面板30的部分外表面之间形成出风风道60。
39.应用本实施例的技术方案，大导风板40具有第一打开位置和第一关闭位置，小导风板50具有第二打开位置和第二关闭位置，通过大导风板40位于第一关闭位置、小导风板50位于第二关闭位置将出风口关闭，通过大导风板40的靠近小导风板50的一端的端部位于小导风板50的外侧，大导风板40位于第一打开位置时，大导风板40的内表面与面板30的部
分外表面之间形成出风风道60，不仅能够实现大导风板40和小导风板50之间的无缝配合，解决了现有技术中两个导风板配合会存在缝隙的问题，而且能够控制冷风回流，防止小导风板50出现凝露的问题。
40.大导风板40位于第一关闭位置或第一打开位置时，小导风板50可选择地位于第二关闭位置和第二打开位置。这样设置能够实现多种出风方式。
41.小导风板50位于第二打开位置时，小导风板50位于大导风板40的内侧。这样设置能够使从出风口21吹出的小部分气流在遇到大导风板40时受阻而沿着大导风板40回流到小导风板50的侧壁处，使得小导风板50的侧壁两侧温差不大，从而有效避免凝露水的产生。
42.如图1所示，小导风板50位于第二关闭位置、大导风板40位于第一关闭位置时，小导风板50的第一端与大导风板40的第一端相邻地设置，小导风板50的第二端与出风口21的下边沿相邻的设置，大导风板40的第二端搭接于面板体20的外表面上，大导风板40的第一端位于小导风板50的第一端的外侧。这样设置当小导风板50位于第二关闭位置、大导风板40位于第一关闭位置时，小导风板50和大导风板40能够覆盖整个出风口21，实现了大小导风板之间无缝的效果。
43.如图2至图4所示，小导风板50包括：导风板本体51、保温棉52、遮挡翻边53，导风板本体51的内表面设置有容纳槽56，保温棉52设置于容纳槽56内，遮挡翻边53的第一端与容纳槽56的靠近大导风板40一侧的槽壁的外表面连接，遮挡翻边53的第二端沿远离容纳槽56一侧延伸设置，小导风板50位于第二关闭位置、大导风板40位于第一关闭位置时，大导风板40的第一端位于遮挡翻边53的外侧。通过设置有保温棉52能够对小导风板50进行保温，有效地防止小导风板50制冷时若位于第二关闭状态会出现凝露的问题，设置有遮挡翻边53能够保证在室内机处于闭合状态时，小导风板50和大导风板40为无黑缝配合。在本实施例中，由于当室内机处于制冷状态时需要保证出风顺畅，所以遮挡翻边53处不能粘贴保温棉52，通过将保温棉52设置于导风板本体51的容纳槽56内，既对小导风板50进行了保温，又避免了遮挡翻边53处与保温棉52发生干涉，从而保证了出风顺畅。
44.如图2所示，遮挡翻边53与导风板本体51的端部之间形成限位槽54，小导风板50位于第二关闭位置、大导风板40位于第一关闭位置时，大导风板40的第一端位于限位槽54内。这样设置进一步保证了小导风板50和大导风板40之间的无缝效果，并避免了小导风板50打开时遮挡翻边53会与大导风板40发生干涉，从而能够防止小导风板50打开时与大导风板40发生碰撞。
45.如图3所示，遮挡翻边53的朝向出风口21的上边沿一侧的表面与保温棉52的外表面平滑过度设置。这样设置进一步避免了遮挡翻边53处与保温棉52发生干涉，从而保证了出风顺畅。
46.如图2所示，小导风板50位于第二关闭位置、大导风板40位于第一打开位置时，遮挡翻边53的第二端与大导风板40的第二端之间的高度差为h，其中，20mm≤h≤50mm。这样设置进一步避免了遮挡翻边53与大导风板40发生干涉，提高了小导风板50和大导风板40之间的可靠性。
47.小导风板50的外表面所在的平面与大导风板40的第一端的端部外表面的切线形成的夹角为β1，其中，β1≤30
°
。这样设置保证了大导风板40旋转打开时，大导风板40的尖端始终高于小导风板50的遮挡翻边53，使从出风口21吹出的大部分气流由大导风板40的上方
导出，并且保证了大导风板40有一定弧度能够使气流回弹。
48.如图1所示，小导风板50的第二旋转中心55位于小导风板50的内侧，且小导风板50的第二旋转中心55靠近遮挡翻边53的第一端设置，大导风板40的第一旋转中心41位于小导风板50的外侧，且大导风板40的第一旋转中心41靠近大导风板40的第一端设置。这样设置使得大导风板40能绕第一旋转中心41旋转打开，小导风板50能够绕第二旋转中心55旋转打开，并保证回风吹到遮挡翻边53，进一步达到防凝露的目的。
49.如图1所示，小导风板50的第二旋转中心55与遮挡翻边53之间的最小距离小于或等于5mm，或者，小导风板50的第二旋转中心55在遮挡翻边53上的投影点至遮挡翻边53的第二端之间的距离小于或等于2mm。这样设置避免了小导风板50旋转打开时与大导风板40发生碰撞，防止遮挡翻边53与大导风板40干涉，同时保证了小导风板50与大导风板40之间的运动安全间隙。
50.如图5所示，大导风板40包括导风板本体，导风板本体的型线包括：第一弧形段42、第二弧形段43，第一弧形段42的第一端靠近小导风板50设置，第二弧形段43的第一端与第一弧形段42的第二端连接，第二弧形段43的第二端朝向面板30一侧延伸设置。其中，第一弧形段42的圆弧半径为r1，其中，88mm≤r1≤91mm，第二弧形段43的圆弧半径为r2，其中，247mm≤r2≤250mm。优选地，大导风板40的横截面弦长约为156-158mm。这样设置保证了大导风板40所需的必要长度，同时保证了在制冷状态下，大导风板40有一定弧度能够使气流回弹，使得小部分气流在遇到大导风板40时受阻而沿着所设计的大导风板40弧度轨迹回流到遮挡翻边53处，从而能够控制冷风回流问题，进而解决小导风板50的遮挡翻边53产生凝露水的问题。
51.大导风板40从第一关闭位置转动至第一打开位置转动的角度为β2，其中，45
°
≤β2≤57
°
。这样设置在不影响空调出风和制冷效果的条件下能够有效防止小导风板50产生凝露水。
52.上述实施例中的室内机还可以用于空调器设备技术领域，即根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括室内机，室内机为上述实施例中的室内机。
53.根据本技术的另一个具体实施例，大导风板40上粘贴有泡棉44。在制热工况下，小导风板50绕第二旋转中心55逆时针向内旋转打开，在制冷工况下，大导风板40绕第一旋转中心41顺时针旋转，第一旋转中心41必须设置于遮挡翻边53左下方，大导风板40打开一定角度，该角度需要保证大导风板尖端高于小导风板50的遮挡翻边53，使从出风口21吹出的大部分气流由大导风板40的上方导出，同时需要保证大导风板40有一定弧度能够使气流回弹，使得小部分气流在遇到大导风板40时受阻而沿着所设计的大导风板40弧度轨迹回流到遮挡翻边53处，使得遮挡翻边53两侧温差不大，从而有效避免凝露水的产生，同时避免了在遮挡翻边53处粘贴保温棉52影响外观效果。如图2所示为空调器处于制冷状态的结构示意图，在本实施例中，小导风板50保持静止，大导风板40沿着第一旋转中心41顺时针旋转角度β2，其中，45
°
≤β2≤57
°
，可在保证不影响空调出风和制冷效果的条件下有效防凝露，当大导风板40绕第一旋转中心41打开时，大导风板40右侧最高点仍高于小导风板50的遮挡翻边53尖端，且当大导风板40旋转至最大角度时，大导风板40的第一弧形段42与小导风板50所在平面的夹角不大于30
°
。
54.采用本技术的技术方案，通过小导风板50向内旋转，同时在小导风板50上设置有
遮挡翻边53，实现了小导风板50和大导风板40之间的无缝效果，解决了两个导风板配合存在缝隙的问题。由于小导风板50的遮挡翻边53处没有粘贴保温棉52，会在制冷时出现凝露，本技术通过控制大导风板40的旋转角度、控制大导风板40的第一旋转中心41的位置必须在小导风板50的下边缘，以及控制大导风板所需必要长度来控制冷风回流，解决了小导风板50的遮挡翻边53处的凝露问题。
55.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
56.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
57.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。