一种PC钢棒同轴度检测装置的制作方法

一种pc钢棒同轴度检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及pc钢棒检测技术领域，具体为一种pc钢棒同轴度检测装置。


背景技术：

2.随着国家经济建设的飞速发展和人民生活水平明显提高，基本建设在我国已经是最重要的经济增长点，pc钢棒生产质量的不断提高和价格的下降，加之人们对建筑钢材高性能价格比带来的一系列好处的深入认识，pc钢棒的应用越来越普遍，需求量也在稳步地增长，而pc钢棒在生产时对其同轴度要求极严格，必须保持pc钢棒两端头处和棒体处于同一基准线，否则会影响后续使用，甚至造成工地事故现象，因此而pc钢棒在生产时需要结合使用同轴度检测装置对其进行检测工作。
3.而现在大多数的pc钢棒同轴度检测装置存在以下几个问题：
4.一、常规的pc钢棒同轴度检测装置在工作过程中不能够带动不同直径大小的pc钢棒进行便捷稳定的限位自动工作，进而不能够保证pc钢棒后续同轴度检测工作的便捷和高效；
5.二、常规的pc钢棒同轴度检测装置在工作过程中不能够直观清晰的观察到pc钢棒的同轴度检测结果，实用性较差。
6.所以我们提出了一种pc钢棒同轴度检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种pc钢棒同轴度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上pc钢棒同轴度检测装置在工作过程中不能够带动不同直径大小的pc钢棒进行便捷稳定的限位自动工作，以及不能够直观清晰的观察到pc钢棒的同轴度检测结果的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pc钢棒同轴度检测装置，包括装置外壳，所述装置外壳内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底端面上活动连接有推动杆，所述推动杆的底部活动连接有安装架，所述安装架上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上螺钉连接有橡胶圈，所述装置外壳内焊接固定有固定架和衔接架，所述固定架的内部底端面和衔接架的内部底端面上均转动连接有小型滚珠。
9.优选的，所述滑动块对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述滑动块与推动杆一一对应，所述推动杆与滑动块和安装架之间均为铰接，所述橡胶圈的中心轴线与固定架的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述固定架和衔接架均对称分布在装置外壳的两侧，所述固定架的内部底端面和衔接架的内部底端面均呈圆弧状，所述小型滚珠等角度分布在固定架的内部底端面和衔接架的内部底端面上。
10.优选的，所述衔接架的顶端面上螺钉连接有刻度板，所述刻度板上开设有卡槽，所述衔接架上限位滑动连接有检测杆，所述检测杆的顶端焊接固定有连接板，所述检测杆上
套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端焊接固定在衔接架的顶端面上，所述复位弹簧的顶端焊接固定在连接板上。
11.优选的，所述检测杆的底端面呈圆弧状，所述检测杆的直径小于复位弹簧的内部空间直径，所述检测杆固定在连接板的底部中间部位。
12.优选的，所述连接板内焊接固定有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端焊接固定有卡块，所述卡块限位滑动连接在连接板内，所述卡块卡合连接在卡槽内。
13.优选的，所述卡块的顶部和卡槽的内部空间均呈直角三角形，所述卡槽等距分布在刻度板的中间部位，所述卡槽的内部空间深度小于卡块的长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pc钢棒同轴度检测装置；
15.1、该装置设置有橡胶圈和小型滚珠，通过转动双向螺纹杆能够带动两侧的滑动块同时向中间运动，结合相应的推动杆能够带动安装架上的橡胶圈对固定架上的不同直径大小的pc钢棒进行便捷稳定的挤压限位工作，同时在橡胶圈的转动作用下，结合小型滚珠能够带动pc钢棒进行稳定转动，进而能够保证后续同轴度检测工作的便捷和高效，有效提高了装置的工作效率；
16.2、该装置设置有刻度板和检测杆，pc钢棒在转动过程中，其端部发生偏向转动时，通过检测杆能够推动连接板向上运动，此时连接板结合卡块和卡槽能够自动稳定的卡合至刻度板上，结合连接板在刻度板上的运动距离能够直观高效的观察出pc钢棒同轴度的检测结果，增加了装置的使用多样性和高效性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型小型滚珠侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型衔接架侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处结构示意图。
22.图中：1、装置外壳；2、双向螺纹杆；3、滑动块；4、推动杆；5、安装架；6、伺服电机；7、橡胶圈；8、固定架；9、衔接架；10、小型滚珠；11、刻度板；12、卡槽；13、检测杆；14、连接板；15、复位弹簧；16、固定弹簧；17、卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种pc钢棒同轴度检测装置，包括装置外壳1，装置外壳1内转动连接有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2上螺纹连接有滑动块3，滑动块3的底端面上活动连接有推动杆4，推动杆4的底部活动连接有安装架5，安装架5上焊接固定有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上螺钉连接有橡胶圈7，装置外壳1内焊接固定有固定架8和衔接架9，固定架8的内部底端面和衔接架9的内部底端面上均转动连接有小型滚珠
10。
25.滑动块3对称分布在双向螺纹杆2的两侧，滑动块3与推动杆4一一对应，推动杆4与滑动块3和安装架5之间均为铰接，橡胶圈7的中心轴线与固定架8的中心轴线位于同一竖直中心线上，固定架8和衔接架9均对称分布在装置外壳1的两侧，固定架8的内部底端面和衔接架9的内部底端面均呈圆弧状，小型滚珠10等角度分布在固定架8的内部底端面和衔接架9的内部底端面上，可以保证小型滚珠10在固定架8的内部底端面和衔接架9的内部底端面上工作状态的稳定，进而能够保证pc钢棒后续转动工作的稳定。
26.衔接架9的顶端面上螺钉连接有刻度板11，刻度板11上开设有卡槽12，衔接架9上限位滑动连接有检测杆13，检测杆13的顶端焊接固定有连接板14，检测杆13上套设有复位弹簧15，复位弹簧15的底端焊接固定在衔接架9的顶端面上，复位弹簧15的顶端焊接固定在连接板14上，可以保证检测杆13在衔接架9上限位滑动工作的稳定，进而能够保证后续检测工作的便捷和高效。
27.检测杆13的底端面呈圆弧状，检测杆13的直径小于复位弹簧15的内部空间直径，检测杆13固定在连接板14的底部中间部位，可以有效避免检测杆13对于复位弹簧15的不良影响，进而能够保证检测杆13后续复位和多次工作状态的稳定。
28.连接板14内焊接固定有固定弹簧16，固定弹簧16的另一端焊接固定有卡块17，卡块17限位滑动连接在连接板14内，卡块17卡合连接在卡槽12内，可以保证卡块17在连接板14内工作效果的稳定，进而能够保证后续卡合工作的便捷性和稳定性。
29.卡块17的顶部和卡槽12的内部空间均呈直角三角形，卡槽12等距分布在刻度板11的中间部位，卡槽12的内部空间深度小于卡块17的长度，利用卡块17和卡槽12能够有效避免连接板14发生回复运动，进而能够保证检测结果的准确性。
30.工作原理：在使用该pc钢棒同轴度检测装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；首先，结合图1、图2和图4，工作人员可将需要进行检测的pc钢棒插入进衔接架9内，此时pc钢棒能够稳定放置在固定架8上，随后工作人员可通过转动装置外壳1内的双向螺纹杆2，此时在双向螺纹杆2的转动作用下能够带动两侧的滑动块3同时向中间运动，此时两侧的滑动块3在运动过程中，结合相应的推动杆4能够推动安装架5向下运动，而在安装架5的运动作用下能够带动橡胶圈7对固定架8上的pc钢棒进行便捷稳定的挤压限位工作，随后工作人员可通过控制开启安装架5上的伺服电机6，此时伺服电机6能够带动橡胶圈7转动，进而能够带动pc钢棒在固定架8和衔接架9内稳定转动，与此同时，固定架8和衔接架9结合其内部底端面上的小型滚珠10能够保证pc钢棒转动工作的稳定；
31.且在pc钢棒的转动过程中，结合图1-图5，其端部发生偏向转动时，pc钢棒的端部能够推动pc钢棒上的检测杆13向上运动，进而能够推动连接板14向上运动，此时连接板14在运动作用下能够带动卡块17向上运动，此时卡槽12的内部倾斜面结合卡块17的倾斜面能够推动卡块17向连接板14内运动，直至卡块17向上运动至上一个卡槽12中，此时卡块17结合固定弹簧16能够自动卡合至上一个卡槽12中，且卡槽12的平面结合卡块17的平面能够有效防止连接板14发生回复运动，此时工作人员结合连接板14在刻度板11上的运动距离能够直观高效的观察出pc钢棒同轴度的检测结果，且工作人员可通过使用手部推动卡块17脱离卡槽12，此时连接板14结合复位弹簧15能够带动检测杆13向下进行复位运动，进而能够保证后续重复检测工作的稳定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述
的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。