具有网板支撑结构的丝印定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及网板丝印技术领域，特别涉及一种具有网板支撑结构的丝印定位装置。


背景技术：

2.作为无线通信系统中射频前端的重要组成部分，天线在整个无线通信系统的设计中占有重要地位；天线承担着系统中接收与发射电磁信号的主要作用，其性能的好坏直接关系到通信系统整体的运作。陶瓷天线作为天线中的一种，采用的材质是陶瓷，具有抗干扰、抗雷、防水防尘能力，且其介电损失小，重量轻，使用较为方便，因此得到越来越广泛应用。
3.在陶瓷天线的制作工艺中，对烧结后的陶瓷基板需要进行印刷处理，使陶瓷基板的表面间隔有序绕制出天线电路，一般都是采用网板丝印方式来加工。现有技术在网板丝印过程中，由于网板只有在产品表面处具有受力点，其受力非常不均匀，导致对网板产生较大张力，很容易造成网板损坏，需要经常维护更换，造成使用成本的增加。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种具有网板支撑结构的丝印定位装置，以克服现有网板印刷受力不均匀、对网板产生较大张力、很容易造成损坏、造成使用成本增加的缺陷。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有网板支撑结构的丝印定位装置，包括：产品定位装置和网板支撑机构；所述产品定位装置包括底板、设置在所述底板上的定位治具和围绕所述定位治具设置的若干夹紧装置，所述定位治具上设置有与所述夹紧装置一一对应的定位槽，所述夹紧装置包括夹紧气缸和连接在所述夹紧气缸的气缸轴上的推板，所述夹紧气缸用于驱动所述推板移动与所述定位治具配合将放置在所述定位槽内的产品夹紧。所述网板支撑机构设置在所述产品定位装置一侧，包括升降气缸和连接在所述升降气缸的气缸轴上的支撑板，所述支撑板上设置有仿形避位孔，所述升降气缸能够驱动所述支撑板压附在所述定位治具上，并使所述产品穿插在所述仿形避位孔内。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板位于其所述仿形避位孔内设置有多个支撑脚，所述支撑脚用于止挡在所述定位治具上。
7.作为本实用新型的进一步改进，当所述支撑板压附在所述定位治具上时，所述产品的顶面高出于所述支撑板的顶面。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板的底部一一对应于所述夹紧气缸设置有避位槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述定位治具位于所述定位槽内均设置有多个真空吸附孔，且对应于所述真空吸附孔处均设置有环形凸台。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述定位治具位于所述定位槽内均设置有检测孔，所述检测孔内均安装有用于检测所述定位槽有无所述产品的传感器。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述推板上均设置有仿形夹槽。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种具有网板支撑结构的丝印定位装置，设置有产品定位装置和网板支撑机构，由夹紧气缸驱动推板移动将放置在定位槽内的产品夹紧定位，再通过升降气缸驱动支撑板压附在定位治具上，并使产品穿插在其上的仿形避位孔内，进而在使用网板对产品丝印时，通过支撑板对网板进行支撑，增大网板的受力面积，使网板在印刷时受力更加均匀，不易产生损坏，增加网板的使用寿命，无需频繁维护更换网板，节省成本。
附图说明
13.图1为本实用新型具有网板支撑结构的丝印定位装置的立体图；
14.图2为本实用新型具有网板支撑结构的丝印定位装置去除网板支撑机构后的立体图；
15.图3为本实用新型具有网板支撑结构的丝印定位装置中支撑板的立体图。
16.结合附图，作以下说明：
17.1——底板；
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2——定位治具；
18.201——定位槽；
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202——真空吸附孔；
19.3——夹紧气缸；
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4——推板；
20.401——仿形夹槽；
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5——产品；
21.6——升降气缸；
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7——支撑板；
22.701——仿形避位孔；
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702——支撑脚；
23.703——避位槽；
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8——传感器。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
25.本实用新型提供一种具有网板支撑结构的丝印定位装置，包括：产品定位装置和网板支撑机构，其中产品定位装置设置在转盘上，并具有呈环形等间距分布的若干个；网板支撑机构设置在转盘的一侧处于丝印工位，转盘每次旋转一个分度，使得其中一产品定位装置旋转至丝印工位与网板支撑机构配合使用，再由网板丝印机构进行印刷作业。
26.参阅图1和图2，产品定位装置包括底板1、设置在底板1上的定位治具2和四个夹紧装置。其中，底板1固定在转盘上，四个夹紧装置围绕定位治具2环形等间距安装在底板1上。定位治具2上位于四角处分别设置有四个定位槽201，四个定位槽201与夹紧装置一一对应。夹紧装置包括夹紧气缸3和连接在夹紧气缸3的气缸轴上的推板4，推板4朝向定位治具2的一侧设置有仿形夹槽401，夹紧气缸3用于驱动推板4移动使仿形夹槽401抵置在产品5上相应的侧面，并与定位治具2配合将放置在定位槽201内的产品5夹紧，进而实现对产品5进行定位，以便于后续进行网板丝印加工。
27.参阅图1和图3，网板支撑机构设置在产品定位装置的一侧，包括支架、升降气缸6和支撑板7，升降气缸6固定连接在支架上，支撑板7连接在升降气缸6的气缸轴上且位于定
位治具2的上方。支撑板7上设置有仿形避位孔701，升降气缸6能够驱动支撑板7压附在定位治具2上，并使产品5穿插在仿形避位孔701内，进而在使用网板对产品5丝印时，通过支撑板7对网板进行支撑，增大网板的受力面积，使网板在印刷时受力更加均匀，增加网板的使用寿命，无需频繁维护更换网板，节省成本。
28.可以理解的是，当支撑板7压附在定位治具2上时，产品5的顶面高出于支撑板7的顶面0～1mm，以保证网板能够与产品5接触，保证印刷质量。
29.其中，支撑板7位于其仿形避位孔701内呈中心对称设置有四个支撑脚702，升降气缸6驱动支撑板7向下移动时，使得四个支撑脚702止挡在定位治具2上，对支撑板7起到支撑作用，并且能够确保支撑板7移动到位，提高支撑板7移动的位置精度。此外，在支撑板7的底部一一对应于夹紧气缸3设置有避位槽703，用于对夹紧气缸3进行避位，避免相互产生干涉。
30.参阅图2，定位治具2位于每个定位槽201内均设置有四个真空吸附孔202，定位治具2的一侧还设置有真空接口，真空吸附孔202均与真空接口连通，真空接口用于连接到外部的真空发生器上，以使真空吸附孔202产生吸力。定位治具2对应于每个真空吸附孔202处均设置有等高的环形凸台，产品5放置在定位槽201内时，其底部与环形凸台顶部贴合。真空吸附孔202通过吸附放置在定位槽201内的产品5，产生负压，并根据负压状态检测产品5放置的水平度。当产品5未水平放置出现倾斜时，导致真空吸附孔202与大气连通，不能达到负压状态，从而检测出产品5未能准确定位，以确保产品5水平放置，避免出现故障。其中，定位治具2位于定位槽201内均设置有检测孔，检测孔内均安装有用于检测定位槽201有无产品5的传感器8。
31.本实施例工作原理为，将四个待印刷产品5放置在定位治具2的定位槽201内，传感器8检测有料后，由夹紧气缸3驱动推板4将产品5夹紧，同时产品5被真空吸附孔202所吸附，检测到放置平整后，转盘带动该产品定位装置旋转至丝印工位；升降气缸6驱动支撑板7向下移动压附在定位治具2上，之后外部的网板丝印机构向下移动至产品5表面由支撑板7所支撑并进行印刷作业；印刷完成后，网板丝印机构向上移动复位，之后升降气缸6驱动支撑板7向上移动复位，转盘再带动另一产品定位装置旋转至丝印工位，重复进行印刷作业。
32.由此可见，本实用新型一种具有网板支撑结构的丝印定位装置，设置有产品定位装置和网板支撑机构，由夹紧气缸驱动推板移动将放置在定位槽内的产品夹紧定位，再通过升降气缸驱动支撑板压附在定位治具上，并使产品穿插在其上的仿形避位孔内，进而在使用网板对产品丝印时，通过支撑板对网板进行支撑，增大网板的受力面积，使网板在印刷时受力更加均匀，不易产生损坏，增加网板的使用寿命，无需频繁维护更换网板，节省成本。
33.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。