人工智能视觉识别分拣包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及分拣设备技术领域，具体为人工智能视觉识别分拣包装装置。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作；
3.授权公告号为cn212739617u的中国实用新型专利公开了一种高精度定位的多工位振动盘，包括主框体，所述主框体的顶端固定焊接有振动盘体，所述振动盘体的外表面固定焊接有第一出料管，所述振动盘体的外表面固定焊接有第二出料管，所述振动盘体的顶端铰链套接有盖板，所述振动盘体右侧面的顶端固定焊接有定位块，所述盖板的右端固定焊接有锁定装置。本实用新型盖板的设置，通过锁定装置的锁定，让振动盘体与盖板直接能够进行锁定，在振动盘体正常运转的时候保持锁定的状态，能够在该振动盘在运转的时候防止杂物的掉落，让放入振动盘体内部的待运输的物料不会受到杂物的影响造成质量的降低，从而提高了该振动盘的实用性，然而现有的振动盘在工作时，由于上部工作部件的振动，导致振动盘整体产生振动，导致振动盘无法进行稳固，长时间振动下，容易导致底部安装的固定螺栓发生松动，导致振动盘位置发生偏移，导致振动盘无法进行有效的辅助送料工作，此外，由于振动盘并没有配置分选的机构，只是能够完成对物料的单道或者多道的输送操作，造成了生产输送效率的降低，直接对生产的经济效益造成影响，为此我们提出人工智能视觉识别分拣包装装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供人工智能视觉识别分拣包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：人工智能视觉识别分拣包装装置，包括振动盘，振动盘底部固定连接有激振器，振动盘内设置有分拣组件，分拣组件内含有分层环道，分层环道呈阶梯型结构设置；
6.分层环道内含有过滤环、以及分拣环，过滤环上固定连接有进料管，过滤环内底面上设置有滤板，过滤环尾端固定连通分拣环，过滤环正下方的分层环道上固定连接有废料管，废料管延伸至振动盘外侧；
7.分拣环内部固定连接有限位板，限位板中部设置有空槽，空槽宽度小于工件大头直径，空槽宽度大于工件小头直径。
8.优选的，振动盘底侧固定连接有稳固板，稳固板底侧固定连接有连接扣环，连接扣环底部活动连接有缓振杆，缓振杆底端固定连接在激振器上。
9.优选的，激振器底部设置有减震组件，减震组件内含有支撑盘以及支撑板，支撑盘
顶侧固定连接有支撑板，支撑板侧面固定连接在激振器底侧。
10.优选的，支撑盘分为盘盖以及底盘两部分，盘盖活动连接在底盘上，盘盖中部开设有连接孔，连接孔内螺旋连接有螺钉。
11.优选的，优选的，底盘内底面上设置有固定孔，螺钉底部活动抵接在固定孔内。
12.优选的，底盘内部设置有抵充海绵，底盘内底面上固定连接有若干弹簧杆，弹簧杆顶部固定连接有螺栓杆，螺栓杆抵接在盘盖内顶面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置带减震组件的振动盘，通过底部支撑盘内部设置的弹簧杆以及抵充海绵，有效降低上端部件工作时产生的震动力，避免产生的振动力导致底部安装的螺钉发生松动，导致振动盘发生位移，提高了振动盘的工作效率，结构简单，使用方便，效果显著，通过滤板的设置，利用振动盘的运转及配合重力的作用，能够让待分选工件在通过过滤环顶面时，对工件进行不同体积的分选，让体积小的物料直接掉落至出料管的内部，对物料进行了分选操作，从而提高了振动盘的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中振动盘俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中减震组件外部结构示意图；
17.图4为本实用新型中支撑盘内部结构示意图。
18.图中：1、振动盘；2、分拣组件；21、分层环道；22、进料管；23、过滤环；24、滤板；26、废料管；27、分拣环；28、限位板；29、空槽；3、稳固板；4、连接扣环；5、缓振杆；6、激振器；7、减震组件；71、支撑盘；72、盘盖；73、底盘；74、连接孔；75、螺钉；76、支撑板；77、固定孔；78、抵充海绵；79、螺栓杆；710、弹簧杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：人工智能视觉识别分拣包装装置，包括振动盘1，振动盘1底部固定连接有激振器6，振动盘1内设置有分拣组件2，分拣组件2内含有分层环道21，分层环道21呈阶梯型结构设置；
21.请参阅图2，分层环道21内含有过滤环23、以及分拣环27，过滤环23上固定连接有进料管22，过滤环23内底面上设置有滤板24，过滤环23尾端固定连通分拣环27，过滤环23正下方的分层环道21上固定连接有废料管26，废料管26延伸至振动盘1外侧；
22.需要说明的是，分拣环27内部固定连接有限位板28，限位板28中部设置有空槽29，空槽29宽度小于工件大头直径，空槽29宽度大于工件小头直径。
23.在使用过程中，操作人员首先通过待分选工件的体积大小情况选取合适大小的滤板24，然后利用螺栓将滤板24安装在过滤环23的内部，再将待分选工件放入进料管22内部，再启动振动盘1，让振动盘1运转带动待分选工件运动至滤板24顶面，然后利用重力的配合，
让较小的工件直接掉落至废料管26的内部，再让已分选的工件通过分拣环27输送出进行使用。
24.请参阅图,1，振动盘1底侧固定连接有稳固板3，稳固板3底侧固定连接有连接扣环4，连接扣环4底部活动连接有缓振杆5，缓振杆5底端固定连接在激振器6上。
25.请参阅图3-4，激振器6底部设置有减震组件7，减震组件7内含有支撑盘71以及支撑板76，支撑盘71顶侧固定连接有支撑板76，支撑板76侧面固定连接在激振器6底侧。
26.需要说明的是，支撑盘71分为盘盖72以及底盘73两部分，盘盖72活动连接在底盘73上，盘盖72中部开设有连接孔74，连接孔74内螺旋连接有螺钉75。
27.此外，底盘73内底面上设置有固定孔77，螺钉75底部活动抵接在固定孔77内。
28.需要注意的是，底盘73内部设置有抵充海绵78，底盘73内底面上固定连接有若干弹簧杆710，弹簧杆710顶部固定连接有螺栓杆79，螺栓杆79抵接在盘盖72内顶面上。
29.在使用过程中，当振动力传递到支撑板76时，通过支撑板76底部的支撑盘71使激振器6能够与地面固定连接，当震动力传递到支撑盘71的内部，通过内部的螺栓杆79与弹簧杆710的组合连接，振动力传递到弹簧杆710时，通过弹簧杆710的收缩，抵接一部分振动力，减少传递到螺钉75的震动力，使螺钉75能够稳固使振动盘1与地面固定连接，保证振动盘1能够稳固安装，保证振动盘1的工作效率。
30.工作原理：本实用新型在使用过程中，操作人员首先通过待分选工件的体积大小情况选取合适大小的滤板24，然后利用螺栓将滤板24安装在过滤环23的内部，再将待分选工件放入进料管22内部，再启动振动盘1，让振动盘1运转带动待分选工件运动至滤板24顶面，然后利用重力的配合，让较小的工件直接掉落至废料管26的内部，再让已分选的工件通过分拣环27输送出进行使用；
31.在使用过程中，当振动力传递到支撑板76时，通过支撑板76底部的支撑盘71使激振器6能够与地面固定连接，当震动力传递到支撑盘71的内部，通过内部的螺栓杆79与弹簧杆710的组合连接，振动力传递到弹簧杆710时，通过弹簧杆710的收缩，抵接一部分振动力，减少传递到螺钉75的震动力，使螺钉75能够稳固使振动盘1与地面固定连接，保证振动盘1能够稳固安装，保证振动盘1的工作效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。