一种低损耗便于安装的电机铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及电机铁芯技术领域，具体为一种低损耗便于安装的电机铁芯。


背景技术：

2.电机铁芯又被称为马达铁芯，是电机里面的核心部件，它的主要目的是增加电感线圈的磁通量，从而实现电磁功率的最大转换，电机铁芯通常为一个定子和一个转子组合而成，电机铁芯应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用，但是目前市场上的电机铁芯还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的电机铁芯在使用过程中需要与电机的转轴进行安装，而安装过程中十分的麻烦，拆卸更换也十分麻烦，从而影响工作效率，一旦暴力拆卸甚至造成铁芯的损坏；
4.2、在电机铁芯的使用过程中，经常容易发生移动，从而造成铁芯与转轴摩擦，使得铁芯各部位的定位精准度、配合尺寸等出现问题，从而影响铁芯的使用，给工作人员带来了十分大的困扰。
5.针对上述问题，在原有的电机铁芯的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种低损耗便于安装的电机铁芯，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的电机铁芯在使用过程中需要与电机的转轴进行安装，而安装过程中十分的麻烦，拆卸更换也十分麻烦，从而影响工作效率，一旦暴力拆卸甚至造成铁芯的损坏，在电机铁芯的使用过程中，经常容易发生移动，从而造成铁芯与转轴摩擦，使得铁芯各部位的定位精准度、配合尺寸等出现问题，从而影响铁芯的使用，给工作人员带来了十分大的困扰的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低损耗便于安装的电机铁芯，包括铁芯主体，所述铁芯主体的中心开设有转轴孔，且转轴孔的两侧开设有安装孔，并且转轴孔的另两侧开设有限位孔，所述安装孔的两侧连接有滑动块，且滑动块位于滑动槽的内部，所述限位孔的内部设置有固定橡胶，且固定橡胶的一侧连接有固定块，并且固定块的上方连接有延伸块，所述延伸块的一侧连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一测连接有转动块，并且转动块的一侧连接有调节丝杆。
8.优选的，所述铁芯主体的四周均匀等距分布有顶片，且铁芯主体的中心点与转轴孔的中心点重合。
9.优选的，所述转轴孔的两侧对称分布有安装孔，且安装孔的两侧对称分布有滑动块，并且滑动块与滑动槽的连接方式为滑动连接。
10.优选的，所述转轴孔的两侧对称分布有限位孔，且限位孔的直径大于固定橡胶的直径，并且固定橡胶与固定块呈一体化安装。
11.优选的，所述调节丝杆均匀等距分布在限位孔的四周，且调节丝杆共四个，并且调
节丝杆与转动块的连接方式为螺纹连接。
12.优选的，所述转动块通过伸缩弹簧与延伸块构成弹簧复位机构，且延伸块与固定块的连接方式为固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低损耗便于安装的电机铁芯，
14.1、在铁芯主体的转轴孔的两侧开设有安装孔，通过安装孔与滑动块进行配合，从而辅助铁芯主体进行安装，且可以通过调节安装孔的位置满足不同的电机需求，有利于提高工作效率，便于工作人员进行拆卸安装铁芯主体；
15.2、在铁芯主体的转轴孔的两侧开设有限位孔，对铁芯主体进行限位，且通过多个固定块与固定橡胶对铁芯进行限位，从而防止铁芯发生位移，降低铁芯的磨损，有利于提高铁芯的使用寿命，便于工作人员使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型限位孔侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型安装孔侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型限位孔俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图6为本实用新型限位孔立体结构示意图。
22.图中：1、铁芯主体；2、滑动块；3、滑动槽；4、安装孔；5、限位孔；6、转轴孔；7、延伸块；8、转动块；9、调节丝杆；10、伸缩弹簧；11、固定块；12、固定橡胶。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种低损耗便于安装的电机铁芯，包括铁芯主体1，为了快速安装拆卸铁芯主体1，可使得铁芯主体1的中心开设有转轴孔6，且转轴孔6的两侧开设有安装孔4，安装孔4的两侧连接有滑动块2，且滑动块2位于滑动槽3的内部，铁芯主体1的四周均匀等距分布有顶片，且铁芯主体1的中心点与转轴孔6的中心点重合，转轴孔6的两侧对称分布有安装孔4，且安装孔4的两侧对称分布有滑动块2，并且滑动块2与滑动槽3的连接方式为滑动连接，通过安装孔4与转轴孔6进行配合，安装孔4在转轴孔6进行安装时对铁芯主体1进行限位，辅助对铁芯主体1进行安装，且通过滑动块2调节安装孔4的位置，提高铁芯主体1的适应性，使得铁芯主体1可以根据不同的电机零件的位置灵活调节安装孔4的位置，有利于提高安装拆卸效率，便于工作人员进行操作。
25.请参阅图1-6，为了降低损耗，提高铁芯主体1的使用寿命，可使得转轴孔6的另两侧开设有限位孔5，限位孔5的内部设置有固定橡胶12，且固定橡胶12的一侧连接有固定块11，并且固定块11的上方连接有延伸块7，延伸块7的一侧连接有伸缩弹簧10，且伸缩弹簧10的一测连接有转动块8，并且转动块8的一侧连接有调节丝杆9，转轴孔6的两侧对称分布有
限位孔5，且限位孔5的直径大于固定橡胶12的直径，并且固定橡胶12与固定块11呈一体化安装，调节丝杆9均匀等距分布在限位孔5的四周，且调节丝杆9共四个，并且调节丝杆9与转动块8的连接方式为螺纹连接，转动块8通过伸缩弹簧10与延伸块7构成弹簧复位机构，且延伸块7与固定块11的连接方式为固定连接，通过固定块11与固定块12对电机的零件进行固定，从而对铁芯主体1的位置进行限位，有利于防止铁芯主体1发生偏移，便于降低铁芯主体1的损耗。
26.工作原理：根据图1-5，首先，将铁芯主体1放置在所需安装的电机内部，将转轴孔6与电机的转轴对齐，同时根据所需安装的电机情况调节安装孔4，拨动安装孔4，从而安装孔4带动滑动块2移动，滑动块2在滑动槽3的内部滑动，从而带动安装孔4进行移动，将安装孔4与电机内部零件对其即可，之后转轴穿过转轴孔6，同时安装孔4与电机零件对其，辅助对铁芯主体1进行定位，从而便于安装，且可以通过不同的电机类型更换不同的安装孔4，满足对不同的电机的需求；
27.根据图1-6，在安装铁芯主体1前，拨动转动块8，使得转动块8与调节丝杆9发生螺纹运动，从而转动块8带动固定块11朝向限位孔5的边缘移动，固定块11在移动过程中撑开固定橡胶12，将多个转动块8依次朝向同一个方向转动，从而完全撑开固定橡胶12，当安装完毕后，电机内部的零件穿过限位孔5，反向转动转动块8，从而转动块8带动固定块11复位，使得固定橡胶12进行复位，四个固定块11挤压电机内部的零件，防止铁芯主体1发生滑动，由固定橡胶12隔绝固定块11与电机零件，防止固定块11对电机内部的零件造成影响，需要拆卸铁芯主体1时，同上述，调节转动块8与调节丝杆9，使得转动块8靠近限位孔5的边缘，从而带动转动块11解除对电机的锁定，拔出铁芯主体1即可完成拆卸，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。