压铸件输送流水线除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种压铸件输送流水线除尘装置。


背景技术：

2.陶瓷天线中的陶瓷基体是由粉末压铸成型，再经烧制而成。其中，陶瓷基体在压铸成型之后、烧制之前需要进行称重，检测是否达标，但是压铸成型的陶瓷基体的表面往往会存在很多粉末尘埃，若不对粉末尘埃进行清除，势必会对后续的检测及烧制产生影响。
3.由于陶瓷天线的性能要求一般都需要在陶瓷基体上加工出贯穿孔，而现有的除尘装置虽然能够对陶瓷基体表面进行清洁，但是无法清洁其贯穿孔。基于此，如何设计一种能够对有孔的压铸件达到理想除尘效果的除尘装置，是本领域人员亟待于解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸件输送流水线除尘装置，能够实现自动化对压铸件表面及孔内除尘作业，提高生产效率，并能够有效兼容上下料设备，保障压铸件质量。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸件输送流水线除尘装置，包括：网板以及设置在所述网板上的输送机构、搬移机构、吹气机构和可旋转的转盘，所述转盘与所述输送机构之间设置有第一除尘部件，所述搬移机构用于抓取由所述输送机构输送到位的压铸件经所述第一除尘部件除尘后放置在所述转盘上；所述吹气机构设置在所述转盘一侧，设置有上下相对的两个吹气嘴，用于对由所述转盘旋转输送到位后的所述压铸件进行吹气除尘。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括第一电机、与所述第一电机传动连接的皮带轮以及若干输送皮带，若干所述输送皮带间隔排列绕设在所述皮带轮上并由所述第一电机驱动转动。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述网板在靠近所述输送皮带的输送末端安装有检测传感器和用于止挡所述压铸件的挡板。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述搬移机构包括固定在所述网板上的平移气缸、第一升降气缸和真空吸盘，所述第一升降气缸设置在所述平移气缸上，所述真空吸盘连接在所述第一升降气缸上，所述平移气缸和所述第一升降气缸共同配合驱动所述真空吸盘做平移及升降运动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述转盘上环形等间距设置有多个限位凹槽，所述限位凹槽内开设有对吹孔以及围绕所述对吹孔设置的若干漏料孔，两个所述吹气嘴位于所述转盘的上下两侧且正对于所述对吹孔设置。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述吹气机构包括第二升降气缸以及与所述第二升降气缸连接的压块和除尘罩，其中一所述吹气嘴位于所述除尘罩内，所述除尘罩的顶部通过气管与抽风装置连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述网板位于所述转盘带动所述压铸件旋转的路径上还安装有第二除尘部件。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一除尘部件和所述第二除尘部件均采用清洁毛刷。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述网板的底部安装有集料漏斗，所述集料漏斗的一侧设置有可拆卸的透明板。
14.作为本实用新型的进一步改进，还包括支撑架，所述网板通过一安装支架安装在所述支撑架上且上下可调。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种压铸件输送流水线除尘装置，设置有输送机构、搬移机构、吹气机构以及可旋转的转盘，通过搬移机构抓取由输送机构输送到位的压铸件经第一除尘部件除尘后放置在转盘上，转盘带动压铸件旋转至吹气工位，通过上下两侧的吹气嘴对压铸件进行吹气，以去除其孔内及表面粉末，并由抽风装置通过除尘罩将粉末尘埃抽走，再通过第二除尘部件进一步除尘，实现自动化除尘作业，能够达到较好的除尘效果，提高生产效率，并能够有效兼容上下料设备，保证压铸件品质。
附图说明
16.图1为本实用新型压铸件输送流水线除尘装置的立体图；
17.图2为本实用新型压铸件输送流水线除尘装置去除支撑架及安装支架后的立体图；
18.图3为本实用新型压铸件输送流水线除尘装置去除支撑架、安装支架及集料漏斗后的立体图；
19.图4为本实用新型转盘和吹气机构的立体图；
20.图5为本实用新型转盘和吹气机构的剖视图。
21.结合附图，作以下说明：
22.1——网板；
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2——转盘；
23.201——限位凹槽；
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202——对吹孔；
24.203——漏料孔；
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3——第一除尘部件；
25.4——压铸件；
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5——吹气嘴；
26.6——第一电机；
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7——皮带轮；
27.8——输送皮带；
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9——检测传感器；
28.10——挡板；
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11——平移气缸；
29.12——第一升降气缸；
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13——真空吸盘；
30.14——第二升降气缸；
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15——压块；
31.16——除尘罩；
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17——第二除尘部件；
32.18——集料漏斗；
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1801——透明板；
33.19——支撑架；
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20——安装支架；
34.21——第二电机。
具体实施方式
35.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
36.参阅图1，本实用新型提供一种压铸件输送流水线除尘装置，包括：支撑架19、网板1以及设置在网板1上的输送机构、搬移机构、吹气机构和可旋转的转盘2，网板1通过一安装支架20安装在支撑架19上且上下可调。支撑架19具有中空的立柱，并在两侧设置有腰型孔，安装支架20插设在立柱内，且安装支架20上设置的螺孔与腰型孔正对，调节好安装支架20与支撑架19的相对位置后，通过使用螺丝穿过腰型孔连接在螺孔内进行固定，进而可调节网板1的高度，便于与外部的设备进行对接。
37.参阅图2和图3，输送机构包括第一电机6、与第一电机6传动连接的皮带轮7以及若干输送皮带8，第一电机6采用步进电机，固定在网板1的底部，皮带轮7安装在第一电机6的输出轴上。网板1上安装有一从动轮，若干输送皮带8均采用圆皮带，间隔排列绕设在皮带轮7和从动轮上，第一电机6驱动皮带轮7带动输送皮带8转动，由输送皮带8带动其上的压铸件4向后输送。相邻两个输送皮带8之间的间隙用于压铸件4上带出的粉末掉落。其中，网板1位于若干输送皮带8的两侧设置有档条，防止压铸件4从输送皮带8上掉落。网板1在靠近输送皮带8的输送末端还安装有检测传感器9和用于止挡压铸件4的挡板10，检测传感器9用于检测压铸件4输送到位。
38.参阅图2，转盘2与输送机构之间设置有第一除尘部件3，第一除尘部件3采用清洁毛刷，其毛刷头竖直向上布置。搬移机构包括平移气缸11、第一升降气缸12和真空吸盘13，平移气缸11和第一升降气缸12均采用滑台气缸，平移气缸11沿平行于输送皮带8方向固定在网板1上，第一升降气缸12通过安装板设置在平移气缸11的工作台上，真空吸盘13通过连接板连接在第一升降气缸12的工作台上，平移气缸11和第一升降气缸12共同配合驱动真空吸盘13做平移及升降运动，真空吸盘13抓取由输送机构输送到位的压铸件4穿过第一除尘部件3对压铸件4底面及侧面进行除尘后放置在转盘2上。
39.参阅图3至图5，转盘2上环形等间距设置有四个限位凹槽201，且四个限位凹槽201内均开设有对吹孔202以及围绕对吹孔202设置的若干漏料孔203。其中，四个限位凹槽201对应于四个工位，分别是上料、吹气、二次除尘以及下料工位。网板1的底部还安装有第二电机21，第二电机21采用伺服电机，其通过减速机与转盘2连接，用于驱动转盘2每次旋转90
°
，使得放置在上料工位处的压铸件4依次经吹气工位、二次除尘工位到达下料工位。
40.其中，吹气机构设置在转盘2一侧处于吹气工位上，吹气机构包括有上下相对的两个吹气嘴5、第二升降气缸14以及与第二升降气缸14连接的压块15和除尘罩16，两个吹气嘴5位于转盘2的上下两侧且正对于对吹孔202设置，用于对由转盘2旋转输送到吹气工位的压铸件4上的孔进行吹气除尘。上方的吹气嘴5位于除尘罩16内并与第二升降气缸14连接，除尘罩16的顶部通过气管与抽风装置连接。工作时，由第二升降气缸14驱动压块15、除尘罩16及吹气嘴5同步向下移动，使压块15压附在压铸件4顶部边缘，此时除尘罩16罩设在压铸件4上方，通过上下两侧的吹气嘴5对压铸件4进行吹气，以去除其孔内及表面粉末，并由抽风装置通过气管将粉末尘埃抽走，达到较好的除尘效果。
41.此外，网板1位于二次除尘工位安装有第二除尘部件17，第二除尘部件17同样采用清洁毛刷，其毛刷头竖直向上布置且位于转盘2带动压铸件4旋转的路径上。转盘2带动压铸件4旋转时经过第二除尘部件17对压铸件4的顶面及侧面进行除尘。
42.参阅图2，网板1的底部安装有集料漏斗18，压铸件4带出的粉末经网板1上的通孔掉落至集料漏斗18内，再经集料漏斗18底部的管道回收在料盒中。集料漏斗18的一侧设置有可拆卸的透明板1801，其中透明板1801采用亚克力材料，可直接观察到集料漏斗18内的状况，以便于作业人员进行维护。
43.由此可见，本实用新型一种压铸件输送流水线除尘装置设置有输送机构、搬移机构、吹气机构以及可旋转的转盘，通过搬移机构抓取由输送机构输送到位的压铸件经第一除尘部件除尘后放置在转盘上，转盘带动压铸件旋转至吹气工位，通过上下两侧的吹气嘴对压铸件进行吹气，以去除其孔内及表面粉末，并由抽风装置通过除尘罩将粉末尘埃抽走，再通过第二除尘部件进一步除尘，实现自动化除尘作业，能够达到较好的除尘效果，提高生产效率，并能够有效兼容上下料设备，保证压铸件品质。
44.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。