一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置的制作方法

1.本实用新型涉及防静电鞋技术领域，具体为一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置。


背景技术：

2.鞋是便于人走路、保护脚不受伤的一种工具，其种类有皮鞋、运动鞋、布鞋、拖鞋、胶鞋等，其中鞋底和鞋面都是鞋主要构成部分，在鞋子生产制造过程中，需要将鞋底的表面进行涂胶，在涂胶过后再将鞋底与鞋面进行粘接，来保证鞋成型后对人体脚部起到一定的保护作用。
3.在鞋底与鞋面的粘接过程中，传统技术中都是通过人工手动进行涂胶，无法使涂胶和粘接作业同步化，且涂胶不够均匀，容易造成连接处不够紧密的现象。鉴于此，我们提出一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，包括传送带，所述传送带两端对称设有两组支撑柱，其中一个所述支撑柱上安装有第一电机，位于所述传送带后侧的两个所述支撑柱之间设有基座，所述基座上表面固定有固定支架，所述固定支架为倒l型，所述固定支架横杆部位下表面固定设有固定底座，所述固定底座下表面安装有雾化喷头，所述基座右侧设有储料盒，所述储料盒与所述雾化喷头之间连接有软管，所述传送带位于所述储料盒右侧的部位对称设有支撑腿，两个所述支撑腿内侧表面靠近上边缘的部位固定设有横杆，所述横杆下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块为y字型，所述滑块下表面固定连接有固定板，所述固定板下表面对称安装有四组气缸，所述气缸的伸缩杆顶端套接有套圈，所述套圈下表面套接有真空吸盘。
7.作为优选的技术方案，所述传送带内安装有传送辊，所述传送辊两端对称固定有连轴，所述支撑柱内侧表面开设有轴孔，所述轴孔内安装有轴承，所述连轴与所述轴承的内圈同轴连接。
8.作为优选的技术方案，所述固定支架横杆部位下表面固定设有卡箍，所述卡箍为倒冂型。
9.作为优选的技术方案，所述滑槽内安装有螺纹杆，所述滑块上开设有可容纳所述螺纹杆的螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，位于前侧的所述支撑腿上安装有第二电机，所述螺纹杆两端同轴连接有曲轴，所述第二电机与所述曲轴同轴连接。
10.作为优选的技术方案，位于所述传送带后侧的所述支撑腿内侧表面开设有轴孔，所述轴孔内安装有轴承，所述曲轴与所述轴承的内圈同轴连接。
11.作为优选的技术方案，位于所述传送带前侧的所述支撑腿右侧表面焊接固定有灯板，所述灯板下表面安装有电热管。
12.作为优选的技术方案，所述电热管下管壁与所述传送带的上表面之间距离为14
‑
16cm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置传送带、雾化喷头、气缸和真空吸盘等，鞋底从传送带上方靠前侧滑入，同时，鞋面从传送带上方靠后侧滑入，位于前侧的雾化喷头为鞋底均匀的喷洒雾状胶水，位于后侧的气缸和真空吸盘在第二电机的驱动下，将鞋面从后侧吸起并放置在已喷胶的鞋底上，最后再通过电热管加热，帮助其胶水快速凝固，从而实现鞋底与鞋面之间的快速准确的粘接，整个结构无需人工进行操作，将涂胶与粘接智能化的相结合，极大的节省了人力消耗，减少了鞋子生产的成本。
15.2、本实用新型通过设置储料盒、软管和雾化喷头等，储料盒内设有挤压装置，类似于注射器注射，将胶水挤压并通过软管输送至雾化喷头，雾化喷头能将柱状的胶水呈雾状喷洒出，以保证鞋底各个被喷洒区域的均匀性，通过纯机械代替人工涂胶，解决了传统技术中，人工涂胶不均匀，容易造成连接处不够紧密的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图其一(前视状态下)；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图其二(后视状态下)；
18.图3为本实用新型中喷胶组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中吸拿移位组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型中图4中a的局部放大图；
21.图6为本实用新型中传送带、支撑柱、连轴和第一电机的分解图。
22.图中：传送带1；传送辊2；连轴3；轴承4；支撑柱5；轴孔501；第一电机6；第二电机7；支撑腿8；横杆9；滑槽10；滑块11；螺纹杆12；曲轴13；固定板14；气缸15；套圈16；真空吸盘17；灯板18；电热管19；基座20；固定支架21；固定底座22；喷头 23；储料盒24；软管25；卡箍26。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种防静电鞋鞋底加工用粘接装置，包括传送带1，传送带1两端对称设有两组支撑柱5，其中一个支撑柱5上安装有第一电机6，位于传送带1后侧的两个支撑柱5之间设有基
座20，基座20上表面固定有固定支架21，固定支架21为倒l型，固定支架21横杆部位下表面固定设有固定底座22，固定底座22下表面安装有雾化喷头23，本实施例中，雾化喷头23位于传送带纵向中心线前侧30cm，基座20右侧设有储料盒24，储料盒24与雾化喷头23之间连接有软管25，值得说明的是，储料盒24底部设有液压缸和隔板，在隔板边缘处固定有橡胶圈，当需要喷出胶水时，液压缸伸缩杆顶端上升，推动其上方的隔板，隔板边缘的橡胶圈保证上方的胶水不会渗入隔板下方，在隔板上升的过程中，使得其上部胶水之间的压强增大，所以胶水会通过软管25输送至雾化喷头23，并由雾化喷头23将柱状的胶水呈雾状喷洒在鞋底上；传送带1位于储料盒24右侧的部位对称设有支撑腿8，两个支撑腿8内侧表面靠近上边缘的部位固定设有横杆9，横杆9下表面开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块11，滑块11为y字型，滑块11下表面固定连接有固定板14，固定板14下表面对称安装有四组气缸15，气缸15的伸缩杆顶端套接有套圈16，套圈16下表面套接有真空吸盘17。
27.需要补充的是，传送带1内安装有传送辊2，传送辊2两端对称固定有连轴3，支撑柱5内侧表面开设有轴孔501，轴孔501内安装有轴承4，连轴3与轴承4的内圈同轴连接，通过设置轴承4，可有效的减少连轴3与支撑柱5的摩擦和其转动的流畅度，即减少了机械内损耗。
28.作为本实施例的优选，固定支架21横杆部位下表面固定设有卡箍26，卡箍26为倒冂型，软管25可从卡箍26与固定支架21下表面形成的空隙中穿过，卡箍26对软管25相当于一个固定卡扣，可有效的避免软管25随意的搭落在传送带1或其他位置。
29.作为本实施例的优选，滑槽10内安装有螺纹杆12，滑块11上开设有可容纳螺纹杆 12的螺纹孔，螺纹杆12与螺纹孔螺纹连接，位于前侧的支撑腿8上安装有第二电机7，螺纹杆12两端同轴连接有曲轴13，第二电机7与曲轴13同轴连接，第二电机7输出轴转动能驱动滑块11在受到螺纹杆12转动时的螺纹力沿着滑槽10内滑动。
30.作为本实施例的优选，位于传送带1后侧的支撑腿8内侧表面开设有轴孔501，轴孔 501内安装有轴承4，曲轴13与轴承4的内圈同轴连接。
31.作为本实施例的优选，位于传送带1前侧的支撑腿8右侧表面焊接固定有灯板18，灯板18下表面安装有电热管19，通过在传送带1右侧设置电热管19，可将左侧沿着传送带1传送下来已粘接的鞋底和鞋面进行加热烘干，帮助其粘接处的胶水快速凝固。
32.作为本实施例的优选，电热管19下管壁与传送带1的上表面之间距离为14
‑
16cm，保证鞋底和鞋面可通过的同时，其高度不会太高，从而起不到加热助其粘接处的胶水快速凝固的功能，本实施例中，可根据实际生产需求，调整灯板18距离传送带1的高度。
33.本实用新型的防静电鞋鞋底加工用粘接装置在使用时，将鞋底放置在传送带1上表面以纵向中心线为分界线的前部约30cm处，同时，将鞋面放置在与鞋底对称的另一侧，启动第一电机6，第一电机6输出轴转动，带动连轴3及传送辊2转动，传送辊2带动传送带1转动，传送带1上的鞋底和鞋面开始由左向右的传送，鞋底经过雾化喷头23下方时，雾化喷头23会将储料盒24内的胶水呈雾状喷出在其表面，鞋面经过真空吸盘17下方时，气缸15伸缩杆向下运动，并通过真空吸盘17将鞋面吸起，接着气缸15的伸缩杆回缩，同时第二电机7输出轴转动，通过曲轴13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12上的滑块11受到螺纹力的作用会沿着滑槽10滑动，待鞋面位于已喷胶的鞋底上方时，气缸15 伸缩杆向下运动，将鞋面与鞋底粘接在一起，同时，真空吸盘17松开鞋面，并随着滑块 11复位，接着，粘接在一起的鞋底和鞋面经过电热管19下方，电热管19对其粘接处的胶水进行加热以帮助其快速凝固，最后，成品
从传送带1右侧滑出。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。