一种导爆管起爆器的制作方法

1.本实用新型涉及起爆器技术领域，具体来说，涉及一种导爆管起爆器。


背景技术：

2.导爆管是引爆炸药的爆破器材，具有良好的抗电性、抗爆性、抗冲击性和抗水性，导爆管起爆时，现多使用导爆管起爆器完成，导爆管起爆器多用于缺乏电源的地区和有瓦斯及矿尘爆炸危险的坑道中，实际使用具有操作简单、起爆稳定和使用安全等优点。
3.然而现有的导爆管起爆器，触控显示屏操作使用时，多外置空气中，移动外物对其进行意外碰撞时，会导致触控显示屏的损坏，为导爆管起爆器的防护使用带来隐患，其次，移动使用导爆管起爆器，多利用万向轮，当道路宽度较窄时，现有的轮距无法通过此道路时，无法利用万向轮移动使用导爆管起爆器，为导爆管起爆器的移动使用带来隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导爆管起爆器，具备不影响触控显示屏使用的情况下，能够防止移动外物对其碰撞、能够根据使用需求，调节同侧两组万向轮之间的间隙的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述不影响触控显示屏使用的情况下，能够防止移动外物对其碰撞、能够根据使用需求，调节同侧两组万向轮之间的间隙的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种导爆管起爆器，包括壳体，所述壳体的上部设置有内置槽和两组凹槽板，所述内置槽的内部底面设置有接线柱、指示灯、开关、触控显示屏和保护管，两组所述凹槽板的内部分别贯穿安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的两端端部均固定安装有第一限位板，所述第二挡板的两端端部均固定安装有第二限位板，所述壳体的下部安装有四组调节板，且调节板的下部均固定安装有万向轮。
10.进一步的，所述保护管的内壁开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有透明圆板，并且透明圆板的侧壁固定安装有多组伸缩弹簧，多组所述伸缩弹簧的一端端部与环形凹槽的内壁固定连接，所述透明圆板的上部开设有指孔，所述透明圆板的下部固定安装有伸缩软管，且伸缩软管的一端端部固定安装有接触布。
11.进一步的，所述透明圆板的直径长度是保护管内部直径长度的二倍。
12.进一步的，所述壳体的下部固定安装有四组固定杆，且四组所述固定杆的侧壁均套接安装有轴承，四组所述轴承的一端分别贯穿四组所述调节板的上部，四组所述固定杆的一端端部均固定安装有固定板，且四组所述固定板的上部均开设有两组螺纹通孔，八组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有紧固螺栓，且八组所述紧固螺栓的一端端部均固定安装
有摩擦板。
13.进一步的，八组所述螺纹通孔与八组所述紧固螺栓相互啮合。
14.进一步的，右侧一组所述第一限位板的一侧开设有两组贯穿孔，左侧一组所述第二限位板的一侧固定安装有两组螺杆，且两组所述螺杆的侧壁均套接安装有螺母，并且两组所述螺母的侧壁均开设有两组内置凸型槽，四组所述内置凸型槽的内部均固定安装有四组复位弹簧，且四组所述复位弹簧的一端端部均固定安装有t型杆。
15.进一步的，两组所述螺杆与两组所述螺母相互啮合。
16.进一步的，两组所述贯穿孔的直径长度与两组所述螺母的竖截面长度相同。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种导爆管起爆器，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了保护管，当需要对触控显示屏进行操作使用时，操作工人将手指贯穿指孔，通过伸缩软管，将手指抵触接触布，当接触布接触触控显示屏时，可对其进行点触使用，操作工人此时移动手指，手指的侧壁会带动透明圆板做同步运动，此过程中透明圆板的侧壁扯动多组伸缩弹簧，多组伸缩弹簧均处于形变状态，当手指移动到预期位置时，再次下移手指，完成触控显示屏的点触操作，当操作完毕后，操作工人将手指抽出指孔，多组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵触透明圆板进行复位运动，等待下次使用，此过程中，触控显示屏始终被保护管和透明圆板覆盖，外物无法接触触控显示屏，通过设置的保护管，不影响触控显示屏使用的情况下，能够防止移动外物对其碰撞，为导爆管起爆器的防护使用带来一种保障。
20.(2)、本实用新型采用了调节板，当需要调节同侧两组万向轮之间的间隙时，利用八组螺纹通孔与八组紧固螺栓相互啮合，操作工人用手逆时针旋转八组紧固螺栓，分别带动八组摩擦板逆时针旋转下移，当八组摩擦板与壳体的下部分离时，利用四组固定杆和四组轴承，分别带动四组调节板做旋转运动，四组万向轮分别跟随四组调节板同步移动，同侧两组万向轮之间的间隙达到预期时，操作工人顺时针旋转八组紧固螺栓，当八组摩擦板与壳体的下部紧密接触时，四组调节板稳定固定，同侧两组万向轮之间的间隙长度固定，通过设置的调节板，能够根据使用需求，调节同侧两组万向轮之间的间隙，保障导爆管起爆器顺利通过道路，为导爆管起爆器的移动使用带来一种保障。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种导爆管起爆器的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的固定板的截面示意图；
24.图3是本实用新型提出的保护管的截面示意图；
25.图4是本实用新型提出的第一挡板的立体图；
26.图5是本实用新型提出的图1中a的放大图；
27.图6是本实用新型提出的图2中b的放大图。
28.图中：
29.1、壳体；2、内置槽；3、凹槽板；4、接线柱；5、指示灯；6、开关；7、触控显示屏；8、保护管；9、第一挡板；10、第二挡板；11、第一限位板；12、第二限位板；13、贯穿孔；14、螺杆；15、螺母；16、内置凸型槽；17、复位弹簧；18、t型杆；19、调节板；20、环形凹槽；21、透明圆板；22、伸缩弹簧；23、指孔；24、伸缩软管；25、接触布；26、固定杆；27、轴承；28、固定板； 29、螺纹通孔；30、紧固螺栓；31、摩擦板；32、万向轮。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种导爆管起爆器。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种导爆管起爆器，包括壳体1，壳体1的上部设置有内置槽2和两组凹槽板3，内置槽2的内部底面设置有接线柱4、指示灯5、开关6、触控显示屏7和保护管8，两组凹槽板3的内部分别贯穿安装有第一挡板9和第二挡板10，第一挡板9的两端端部均固定安装有第一限位板11，第二挡板10 的两端端部均固定安装有第二限位板12，壳体1的下部安装有四组调节板19，且调节板19的下部均固定安装有万向轮32，接线柱4、指示灯5、开关6、触控显示屏7均为现有结构，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，保护管8的内壁开设有环形凹槽20，且环形凹槽20的内部设置有透明圆板21，并且透明圆板21的侧壁固定安装有多组伸缩弹簧22，多组伸缩弹簧22的一端端部与环形凹槽20的内壁固定连接，透明圆板21的上部开设有指孔23，透明圆板21的下部固定安装有伸缩软管24，且伸缩软管24的一端端部固定安装有接触布25，通过设置的保护管8，不影响触控显示屏7使用的情况下，能够防止移动外物对其碰撞，为导爆管起爆器的防护使用带来一种保障。
34.在一个实施例中，透明圆板21的直径长度是保护管8内部直径长度的二倍，避免透明圆板21导出环形凹槽20的内部。
35.在一个实施例中，壳体1的下部固定安装有四组固定杆26，且四组固定杆 26的侧壁均套接安装有轴承27，四组轴承27的一端分别贯穿四组调节板19的上部，四组固定杆26的一端端部均固定安装有固定板28，且四组固定板28的上部均开设有两组螺纹通孔29，八组螺纹通孔29的内部均贯穿安装有紧固螺栓 30，且八组紧固螺栓30的一端端部均固定安装有摩擦板31，通过设置的调节板 19，能够根据使用需求，调节同侧两组万向轮32之间的间隙，保障导爆管起爆器顺利通过道路，为导爆管起爆器的移动使用带来一种保障。
36.在一个实施例中，八组螺纹通孔29与八组紧固螺栓30相互啮合，便于调节八组紧固螺栓30的使用位置。
37.在一个实施例中，右侧一组第一限位板11的一侧开设有两组贯穿孔13，左侧一组第二限位板12的一侧固定安装有两组螺杆14，且两组螺杆14的侧壁均套接安装有螺母15，并且两组螺母15的侧壁均开设有两组内置凸型槽16，四组内置凸型槽16的内部均固定安装
有四组复位弹簧17，且四组复位弹簧17的一端端部均固定安装有t型杆18，四组t型杆18可防止第一挡板9和第二挡板10 自动分离。
38.在一个实施例中，两组螺杆14与两组螺母15相互啮合，便于调节两组螺母 15的使用位置。
39.在一个实施例中，两组贯穿孔13的直径长度与两组螺母15的竖截面长度相同，为两组螺母15贯穿两组贯穿孔13提供保障。
40.工作原理：
41.当需要闭合内置槽2时，操作工人用手相向移动同侧两组t型杆18，此过程中，四组复位弹簧17逐渐处于压缩状态，当四组t型杆18分别移至四组内置凸型槽16的内部时，相向移动第一挡板9和第二挡板10，当两组螺母15分别贯穿两组贯穿孔13时，操作工人松开四组t型杆18，四组复位弹簧17推动四组t型杆18复位，再利用两组螺杆14与两组螺母15相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组螺母15，当四组t型杆18的侧壁分别与右侧一组第一限位板11 紧密接触时，完成内置槽2的闭合工作，当需要对触控显示屏7进行操作使用时，操作工人将手指贯穿指孔23，通过伸缩软管24，将手指抵触接触布25，当接触布25接触触控显示屏7时，可对其进行点触使用，操作工人此时移动手指，手指的侧壁会带动透明圆板21做同步运动，此过程中透明圆板21的侧壁扯动多组伸缩弹簧22，多组伸缩弹簧22均处于形变状态，当手指移动到预期位置时，再次下移手指，完成触控显示屏7的点触操作，当操作完毕后，操作工人将手指抽出指孔23，多组伸缩弹簧22受自身弹力作用，抵触透明圆板21进行复位运动，等待下次使用，此过程中，触控显示屏7始终被保护管8和透明圆板21覆盖，外物无法接触触控显示屏7，通过设置的保护管8，不影响触控显示屏7使用的情况下，能够防止移动外物对其碰撞，为导爆管起爆器的防护使用带来一种保障，同时，当需要调节同侧两组万向轮32之间的间隙时，利用八组螺纹通孔29与八组紧固螺栓30相互啮合，操作工人用手逆时针旋转八组紧固螺栓30，分别带动八组摩擦板31逆时针旋转下移，当八组摩擦板31与壳体1的下部分离时，利用四组固定杆26和四组轴承27，分别带动四组调节板19做旋转运动，四组万向轮32分别跟随四组调节板19同步移动，同侧两组万向轮32之间的间隙达到预期时，操作工人顺时针旋转八组紧固螺栓30，当八组摩擦板31与壳体1的下部紧密接触时，四组调节板19稳定固定，同侧两组万向轮32之间的间隙长度固定，通过设置的调节板19，能够根据使用需求，调节同侧两组万向轮32之间的间隙，保障导爆管起爆器顺利通过道路，为导爆管起爆器的移动使用带来一种保障。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。