成品动态检重装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装线技术领域，具体为成品动态检重装置。


背景技术：

2.当今的企业生产中，为了节省人力物力，提高效率，往往会使用成品动态检重装置来进行检测，生产线中超重、欠重的不合格产品，提高生产效率，这也导致成品动态检重装置，被广泛应用于制药、食品、化工等行业，市场潜力较大，不可小视。
3.现有技术存在以下问题：
4.对erp系统关于20kg成品灌装数据上传，以前只一台静态检重称对应erp系统，数据传输及系统确认速度较低，每桶产品需人工强行停止桶的移动后才能上传系统数据，这样时间慢效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了成品动态检重装置，解决了现今存在的检测效率较缓慢的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：成品动态检重装置，包括底板，所述底板顶部设置有检测主体，所述检测主体顶部设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有固定柱，所述固定柱顶部设置有侧板，所述侧板一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有滚轴，所述滚轴外表面中间设置有卷筒，所述卷筒外表面设置有输送带，所述滚轴外表面一侧设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外沿设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮底部设置有转轴，所述转轴底端设置有电机，所述电机外表面设置有固定架，所述底板底部一侧设置有支撑柱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的数量有四组且分别位于支撑板的两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轴通过转动连接安装在固定块上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷筒的数量有若干组，所述卷筒呈等距直线排布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锥形齿轮的外沿与第二锥形齿轮的外沿相互啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的数量有两组，两组所述电机的位置相互对应设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的数量有四组且分别位于底板的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了成品动态检重装置，具备以下有益效果：
14.该成品动态检重装置，采用动态检重原理，每桶产品通过输送带都可以顺利把数据上传到检测主体上的erp系统，效率大大提高，这种应用可批量生产，具有较大的市场应
用前景。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构a处示意图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型第一锥形齿轮与第二锥形齿轮安装的立体示意图。
19.图中：1、底板；2、检测主体；3、支撑板；4、固定柱；5、侧板；6、固定块；7、滚轴；8、卷筒；9、输送带；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、转轴；13、电机；14、固定架；15、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：成品动态检重装置，包括底板1，底板1顶部设置有检测主体2，通过底板1对检测主体2进行支撑与固定，防止移动，检测主体2顶部设置有支撑板3，支撑板3一侧设置有固定柱4，固定柱4顶部设置有侧板5，侧板5一侧设置有固定块6，固定块6一侧设置有滚轴7，滚轴7外表面中间设置有卷筒8，卷筒8外表面设置有输送带9，滚轴7外表面一侧设置有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10外沿设置有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11底部设置有转轴12，转轴12底端设置有电机13，型号为hc213lg，电机13外表面设置有固定架14，通过支撑板3对固定架14进行固定，同时通过固定架14对电机13进行防护，提高电机13的使用寿命，底板1底部一侧设置有支撑柱15。
22.本实施例中，固定柱4的数量有四组且分别位于支撑板3的两侧，通过固定柱4对侧板5进行支撑与固定，提高输送带9的稳定性；滚轴7通过转动连接安装在固定块6上，便于对滚轴7进行安装，提高滚轴7的稳固性；卷筒8的数量有若干组，卷筒8呈等距直线排布，通过两组第一锥形齿轮10连接的滚轴7中间，设置的若干组卷筒8，跟随输送带9同步滚动，提高每桶产品传输至输送带9上的稳定性；第一锥形齿轮10的外沿与第二锥形齿轮11的外沿相互啮合，通过第二锥形齿轮11带动第一锥形齿轮10旋转，实现动力的传输；电机13的数量有两组，两组电机13的位置相互对应设置，通过两组电机13带动第二锥形齿轮11旋转，使第一锥形齿轮10连接的滚轴7朝同一方向旋转，带动输送带9滚动；支撑柱15的数量有四组且分别位于底板1的两侧，通过支撑柱15对装置进行支撑与固定，提高装置的稳固性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：工作前，先将装置移动至指定位置，通过底板1底部的支撑柱15对装置进行支撑与固定，再启动两组固定架14内部的电机13，通过电机13带动转轴12连接的第二锥形齿轮11旋转，通过第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮10啮合，带动滚轴7上的卷筒8旋转，使输送带9不停滚动，同时两组第一锥形齿轮10连接的滚轴7中间，还设置有若干组卷筒8，也跟随输送带9同步滚动，再启动检测主体2，工作时生产线上的每桶产品，传输至输送带9上，跟随输送带9的滚动再回到生产线上的过程，通过检测主体2采
用动态检重原理，使每桶产品通过输送带9都可以顺利把数据上传到检测主体2的erp系统，效率大大提高，这种应用可批量生产，具有较大的市场应用前景。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.成品动态检重装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有检测主体(2)，所述检测主体(2)顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)一侧设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)顶部设置有侧板(5)，所述侧板(5)一侧设置有固定块(6)，所述固定块(6)一侧设置有滚轴(7)，所述滚轴(7)外表面中间设置有卷筒(8)，所述卷筒(8)外表面设置有输送带(9)，所述滚轴(7)外表面一侧设置有第一锥形齿轮(10)，所述第一锥形齿轮(10)外沿设置有第二锥形齿轮(11)，所述第二锥形齿轮(11)底部设置有转轴(12)，所述转轴(12)底端设置有电机(13)，所述电机(13)外表面设置有固定架(14)，所述底板(1)底部一侧设置有支撑柱(15)。2.根据权利要求1所述的成品动态检重装置，其特征在于：所述固定柱(4)的数量有四组且分别位于支撑板(3)的两侧。3.根据权利要求1所述的成品动态检重装置，其特征在于：所述滚轴(7)通过转动连接安装在固定块(6)上。4.根据权利要求1所述的成品动态检重装置，其特征在于：所述卷筒(8)的数量有若干组，所述卷筒(8)呈等距直线排布。5.根据权利要求1所述的成品动态检重装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(10)的外沿与第二锥形齿轮(11)的外沿相互啮合。6.根据权利要求1所述的成品动态检重装置，其特征在于：所述电机(13)的数量有两组，两组所述电机(13)的位置相互对应设置。7.根据权利要求1所述的成品动态检重装置，其特征在于：所述支撑柱(15)的数量有四组且分别位于底板(1)的两侧。

技术总结
本实用新型属于包装线技术领域，尤其为成品动态检重装置，包括底板，底板顶部设置有检测主体，检测主体顶部设置有支撑板，支撑板一侧设置有固定柱，固定柱顶部设置有侧板，侧板一侧设置有固定块，固定块一侧设置有滚轴，滚轴外表面中间设置有卷筒，卷筒外表面设置有输送带，滚轴外表面一侧设置有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮外沿设置有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮底部设置有转轴，转轴底端设置有电机，电机外表面设置有固定架，底板底部一侧设置有支撑柱。本实用新型采用动态检重原理，每桶产品通过输送带都可以顺利把数据上传到检测主体上的ERP系统，效率大大提高，这种应用可批量生产，具有较大的市场应用前景。具有较大的市场应用前景。具有较大的市场应用前景。


技术研发人员：刘言豪
受保护的技术使用者：雅迪香料（广州）有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/30