一种抗震性好的塞隆复相陶瓷砖的制作方法

1.本实用新型涉及塞隆陶瓷砖技术领域，更具体的，涉及一种抗震性好的塞隆复相陶瓷砖。


背景技术：

2.塞隆陶瓷是由硅、铝、氧、和氮，是硅－铝－氧－氮系统及其相关物质系统组成的固溶体，基本结构单元是（si、al）(o、n)四面体，具有较好的韧性，很高的硬度和耐磨性，以及非常高的高温抗氧化性；通常用来制备耐火砖、耐火部件及机械部件等。
3.陶瓷砖作为一种耐火砖材，被广泛用于窑炉，且为了提升砖材的抗震性能，通常会从材料、结构上进行优化，例如一种抗震陶瓷砖（专利号：cn201610275177.1）包括透明釉层、陶瓷层、强力胶层和橡胶层，所述透明釉层设在陶瓷层上，所述透明釉层与陶瓷层一体成型设置，所述强力胶层和橡胶层依次设在陶瓷层下方，所述橡胶层通过强力胶层与陶瓷层连接，所述透明釉层上设置有金属颗粒层，金属颗粒大小为20-30目，所述陶瓷层一侧设置有凹槽，所述陶瓷层另一侧设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起尺寸与凹槽尺寸相适配，该抗震陶瓷砖安装位置牢固，抗震效果好，使用寿命长，外形美观。
4.现有的抗震性陶瓷砖采用多层结构的方式，且各层结构选择多使用橡胶等材质来提升砖体的弹性或柔软性，进而增强其抗震能力，这种方式虽然可以一定程度提升砖块的抗震性，但是也会降低砖块在硬度、耐火方面的性能；而且多层不同材质的结构使得砖块的制作难度大、生产成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种抗震性好的塞隆复相陶瓷砖，设置十字形状的砖体，能够利用十字凸出与内凹的部分间的相互填补性来实现多块砖体之间的拼接，且能够提升拼接的紧凑性与稳固性；在砖体内填充塞隆陶瓷填料，可以利用塞隆陶瓷较高的韧性、硬度及耐磨性来提升砖体整体对震动的抗性，减小震动对砖体带来的损坏。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震性好的塞隆复相陶瓷砖，包括砖体，所述砖体呈“十”字型，砖体正中间开设一中心孔，所述中心孔上下贯穿砖体，所述砖体四侧顶部与底部分别设置对位槽与对位轴，所述对位轴与所述对位槽竖直中心线重合，对位轴与对位槽活动相嵌连接；所述砖体外侧表面设置一硬坯层，所述砖体内部填充塞隆陶瓷填料；所述砖体各侧面远离中心孔相交处形成顶角、靠近中心孔相交处形成内对位角。工作原理是：首先，将一块砖体放置在指定位置，将第二块砖体取出，并利用十字的凸出部分对准第一块砖体凹陷的部分，使得两块砖体拼接在一起；其次，在第一层铺设好的砖体上继续放置第二层砖体，上层砖体底部的对位轴与下层砖体顶部的对位槽对位连接起来，当砖体全部砌好后，通过中心孔往内部浇注混凝土使得其固定在一起；最终，通过这样十字状的砖体相互卡接来增强其稳定性及抗震性，砖体内部的塞隆陶瓷填料可以提升砖块的硬度、耐磨性及韧性，有助于砖块抵抗外部震动带来的磨损。
7.进一步优选方案：所述砖体内的塞隆陶瓷填料设置有三层且从下至上依次设置为下层塞隆陶瓷填料、中层塞隆陶瓷填料、上层塞隆陶瓷填料，各层塞隆陶瓷填料从下至上填料密度逐渐减小。设置填充密度从下至上逐渐减小的三层塞隆陶瓷填料，可以通过密度差来逐渐减缓砖体受到的从下至上的震动，利于提升砖体的抗震性能。
8.进一步优选方案：中下层塞隆陶瓷填料之间、中上层塞隆陶瓷填料之间均设置一砂石层。在各层密度不同的塞隆陶瓷填料间设置砂石隔开，可以避免填料串料，而且砂石可以维持砖体的硬度。
9.进一步优选方案：所述对位槽底部设置一与对位槽槽径相同的缓冲垫。缓冲垫的设置既可以减缓下层砖体与上层砖体对位轴的震动，避免砖体间受震挤压损坏。
10.进一步优选方案：所述对位轴轴体顶部与砖体底部之间设置一缓冲板，缓冲板直径大于对位轴轴径。设置缓冲板可以增加对位轴与砖体的接触面积，利于减缓对位轴对砖体的震动、挤压压强。
11.进一步优选方案：所述砖体各个侧面的表面设置为磨砂面。在各个侧面设置磨砂面，可以增加硬度与光滑度，进而避免相邻砖体连接间受挤压、摩擦造成损坏。
12.本实用新型提供了一种抗震性好的塞隆复相陶瓷砖，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置十字形状的砖体，能够利用十字凸出与内凹的部分间的相互填补性来实现多块砖体之间的拼接，且能够提升拼接的紧凑性与稳固性；在砖体内填充塞隆陶瓷填料，可以利用塞隆陶瓷较高的韧性、硬度及耐磨性来提升砖体整体对震动的抗性，减小震动对砖体带来的损坏。
14.2、本实用新型优点在于设置填充密度从下至上逐渐减小的三层塞隆陶瓷填料，可以通过密度差来逐渐减缓砖体受到的从下至上的震动，利于提升砖体的抗震性能；在各层密度不同的塞隆陶瓷填料间设置砂石隔开，可以避免填料串料，而且砂石可以维持砖体的硬度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体纵向剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型外部整体结构示意图。
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型砖体结构示意图。
19.图5为本实用新型平面拼接结构示意图。
20.图6为本实用新型纵向连接示意图。
21.图1-6中：1、砖体；2、硬坯层；3、中层塞隆陶瓷填料；4、上层塞隆陶瓷填料；5、中心孔；6、砂石层；7、下层塞隆陶瓷填料；8、对位槽；801、缓冲垫；9、磨砂面；10、对位轴；1001、缓冲板；11、内对位角；12、顶角。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1至6：
25.一种抗震性好的塞隆复相陶瓷砖，砖体1呈“十”字型，砖体1正中间开设一中心孔5，中心孔5上下贯穿砖体1，砖体1四侧顶部与底部分别设置对位槽8与对位轴10，对位轴10与所述对位槽8竖直中心线重合，对位轴10与对位槽8活动相嵌连接，对位槽8底部设置一与对位槽8槽径相同的缓冲垫801，对位轴10轴体顶部与砖体1底部之间设置一缓冲板1001，缓冲板1001直径大于对位轴10轴径；砖体1外侧表面设置一硬坯层2，砖体1各个侧面的表面设置为磨砂面9，砖体1内部填充塞隆陶瓷填料；砖体1各侧面远离中心孔5相交处形成顶角12、靠近中心孔5相交处形成内对位角11。
26.砖体1内的塞隆陶瓷填料设置有三层且从下至上依次设置为下层塞隆陶瓷填料7、中层塞隆陶瓷填料3、上层塞隆陶瓷填料4，各层塞隆陶瓷填料从下至上填料密度逐渐减小；中下层塞隆陶瓷填料之间、中上层塞隆陶瓷填料之间均设置一砂石层6。
27.工作原理是：首先，将一块砖体1放置在指定位置，将第二块砖体1取出，并利用十字的凸出部分对准第一块砖体1凹陷的部分，使得两块砖体1拼接在一起；其次，在第一层铺设好的砖体1上继续放置第二层砖体1，上层砖体1底部的对位轴10与下层砖体1顶部的对位槽8对位连接起来，当砖体1全部砌好后，通过中心孔5往内部浇注混凝土使得其固定在一起；最终，通过这样十字状的砖体1相互卡接来增强其稳定性及抗震性，砖体1内部的塞隆陶瓷填料可以提升砖块的硬度、耐磨性及韧性，有助于砖块抵抗外部震动带来的磨损。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。