物料输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种物料输送设备。


背景技术：

2.在物料输送领域中，需要输送物料的状态有多种，例如含水率低且粒径小的物料，或者含水率较高、含油率高且粒径较大的物料，针对不同属性的物料，需要输送设备的处理能力变化范围较大。
3.但是，现有的物料输送设备中，对于颗粒较大且具有一定黏性的物料，料仓容易出现起拱的问题，大颗粒物料容易造成后端输送设备卡阻，影响物料的正常输送；进而对于不同属性的物料，同一设备不能兼顾对不同属性物料的处理要求，导致物料输送设备的通用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种物料输送设备，以解决现有技术中的物料输送设备的通用性较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种物料输送设备，包括：料仓，料仓内设置有卸料通道；以及搅拌装置，搅拌装置的至少部分安装在卸料通道内，搅拌装置包括至少两组搅拌组件，至少两组搅拌组件沿第一预定方向间隔设置，相邻的两组搅拌组件之间设置有用于供物料通过的搅拌间隙；搅拌组件可转动地设置，搅拌组件的至少部分朝向搅拌间隙的中部延伸。
6.进一步地，相邻的两组搅拌组件包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件包括：第一旋转轴，绕自身轴线可转动地设置；以及第一搅拌叶片，安装在第一旋转轴上，第一搅拌叶片为多个，多个第一搅拌叶片沿第一旋转轴的轴线方向间隔设置。
7.进一步地，第二搅拌组件包括：第二旋转轴，绕自身轴线可转动的设置，第二旋转轴的轴线与第一旋转轴的轴线相互平行设置；以及第二搅拌叶片，安装在第二旋转轴上，第二搅拌叶片为多个，多个第二搅拌叶片沿第二旋转轴的轴线方向间隔设置；其中，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片沿第一旋转轴的轴线方向交错设置。
8.进一步地，物料输送设备还包括：振动部件，设置在料仓上，振动部件可振动地设置；以及振动部件为至少两个，至少两个振动部件沿料仓的周向设置。
9.进一步地，料仓包括：落料腔；以及卸料斗，卸料通道位于卸料斗内并与落料腔连通，振动部件设置在卸料斗的外壁面上。
10.进一步地，卸料通道具有沿竖直方向依次设置的进料口和卸料口，由进料口至卸料口的方向，卸料通道的物料流通截面积逐渐减小。
11.进一步地，卸料通道的内壁上设置有防粘涂层。
12.进一步地，料仓上设置有与卸料通道连通的卸料口；物料输送设备还包括：调节部件，安装在料仓上并位于卸料口处，调节部件相对于料仓可移动地设置。
13.进一步地，调节部件为多个，多个调节部件沿卸料口的长度方向或宽度方向间隔设置，相邻的两个调节部件之间设置有用于供物料通过的落料间隙。
14.进一步地，物料输送设备还包括：支撑架，料仓安装在支撑架上；输送装置，设置在搅拌间隙的下方，输送装置具有用于承接物料的承接平台，承接平台沿第二预定方向可移动地设置；输送装置包括：输送皮带，承接平台设置在输送皮带上，输送皮带沿预定方向可移动地设置。
15.应用本实用新型的技术方案，物料输送设备包括支撑架、料仓、搅拌装置和输送装置，料仓安装在支撑架上，料仓内设置有卸料通道；搅拌装置的至少部分安装在卸料通道内，搅拌装置包括至少两组搅拌组件，至少两组搅拌组件沿第一预定方向间隔设置，相邻的两组搅拌组件之间设置有用于供物料通过的搅拌间隙；搅拌组件可转动地设置，搅拌组件的至少部分朝向搅拌间隙的中部延伸；输送装置设置在搅拌间隙的下方，输送装置具有用于承接物料的承接平台，承接平台沿第二预定方向可移动地设置。这样设置在物料通过搅拌间隙的过程中，在搅拌组件转动下对物料进行搅拌细化，以避免大块物料对后续的输送设备造成卡阻，同时破坏了料仓内堆积物料的内聚力，防止物料在料仓内起拱造成物料流通不顺畅，使物料能够适用不同属性的物料，提高了物料输送设备的适用性。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的物料输送设备的实施例的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的物料输送设备的搅拌装置的俯视图；
19.图3示出了根据本实用新型的物料输送设备的调节部件的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.1、支撑架；
22.2、料仓；20、落料腔；21、卸料斗；
23.3、搅拌装置；30、搅拌组件；301、搅拌间隙；31、第一搅拌组件；310、第一旋转轴；311、第一搅拌叶片；32、第二搅拌组件；320、第二旋转轴；321、第二搅拌叶片；33、动力组件；
24.4、输送装置；40、承接平台；41、输送皮带；5、振动部件；6、调节部件；60、落料间隙；7、安装销。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.请参考图1至图3，本实用新型提供了一种物料输送设备，包括：料仓2，料仓2内设置有卸料通道；搅拌装置3，搅拌装置3的至少部分安装在卸料通道内，搅拌装置3包括至少两组搅拌组件30，至少两组搅拌组件30沿第一预定方向间隔设置，相邻的两组搅拌组件30之间设置有用于供物料通过的搅拌间隙301；搅拌组件30可转动地设置，搅拌组件30的至少部分朝向搅拌间隙301的中部延伸。
27.根据本实用新型提供的物料输送设备，包括支撑架1、料仓2、搅拌装置3和输送装置4，料仓2安装在支撑架1上，料仓2内设置有卸料通道；搅拌装置3的至少部分安装在卸料通道内，搅拌装置3包括至少两组搅拌组件30，至少两组搅拌组件30沿第一预定方向间隔设置，相邻的两组搅拌组件30之间设置有用于供物料通过的搅拌间隙301；搅拌组件30可转动地设置，搅拌组件30的至少部分朝向搅拌间隙301的中部延伸；输送装置4设置在搅拌间隙301的下方，输送装置4具有用于承接物料的承接平台40，承接平台40沿第二预定方向可移动地设置。这样设置在物料通过搅拌间隙301的过程中，在搅拌组件30转动下对物料进行搅拌细化，以避免大块物料对后续的输送设备造成卡阻，同时破坏了料仓2内堆积物料的内聚力，防止物料在料仓内起拱造成物料流通不顺畅，使物料输送设备能够适用不同属性的物料，提高了物料输送设备的适用性。
28.具体地，如图2所示，相邻的两组搅拌组件30包括第一搅拌组件31和第二搅拌组件32，第一搅拌组件31包括：第一旋转轴310，绕自身轴线可转动地设置；第一搅拌叶片311，安装在第一旋转轴310上，第一搅拌叶片311为多个，多个第一搅拌叶片311沿第一旋转轴310的轴线方向间隔设置。通过多个第一搅拌叶片311对大颗粒物料进行切割，同时，通过调整相邻的两个第一搅拌叶片311之间的距离，还能够控制物料的粒径。
29.进一步地，第二搅拌组件32包括：第二旋转轴320，绕自身轴线可转动的设置，第二旋转轴320的轴线与第一旋转轴310的轴线相互平行设置；第二搅拌叶片321，安装在第二旋转轴320上，第二搅拌叶片321为多个，多个第二搅拌叶片321沿第二旋转轴320的轴线方向间隔设置；其中，第一搅拌叶片311与第二搅拌叶片321沿第一旋转轴310的轴线方向交错设置。通过第一搅拌叶片311与第二搅拌叶片321相互配合，在物料下落过程中，对大颗粒物料进行切割搅拌，同时，小颗粒的物料能够直接在搅拌间隙301内下落，提高了物料粒径的均匀性。优选地，第一搅拌叶片311可拆卸地安装在第一旋转轴310上，第二搅拌叶片321可拆卸地安装在第二旋转轴320上，这样在第一搅拌叶片311和第二搅拌叶片321发生磨损时，方便更换第一搅拌叶片311和第二搅拌叶片321。其中，搅拌装置3还包括动力组件33，动力组件33包括连接在第一旋转轴310上的第一皮带轮和连接在第二旋转轴320上的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过连接皮带连接，动力组件33还包括驱动电机，驱动电机与第一皮带轮或第二皮带轮驱动连接，以同时驱动第一旋转轴310和第二旋转轴320转动。
30.为了避免物料附着在卸料通道的内壁上，物料输送设备还包括：振动部件5，设置在料仓2上，振动部件5可振动地设置；振动部件5为至少两个，至少两个振动部件5沿料仓2的周向设置。在料仓2内的物料较多发生堆积时，启动振动部件5，带动料仓2振动，以将料仓内壁上的物料震落。优选地，振动部件5为振动电机。
31.如图1所示，在具体实施时，料仓2包括：落料腔20；卸料斗21，卸料通道位于卸料斗21内并与落料腔20连通，振动部件5设置在卸料斗21的外壁面上。落料腔20具有放料开口，物料通过放料开口放置到落料腔20内，之后在重力作用下下落至卸料通道内，由于物料在通过卸料通道时，在搅拌装置3的作用下下落速度会减慢，物料容易附着在卸料通道的内壁上，因此，振动部件5设置在卸料斗21的外壁面上。
32.优选地，卸料通道具有沿竖直方向依次设置的进料口和卸料口，由进料口至卸料口的方向，卸料通道的物料流通截面积逐渐减小。
33.为了减小物料与卸料通道的内壁面之间的摩擦力，卸料通道的内壁上设置有防粘
涂层。优选地，防粘涂层的材料包括聚四氟乙烯。
34.如图3所示，料仓2上设置有与卸料通道连通的卸料口；物料输送设备还包括：调节部件6，安装在料仓2上并位于卸料口处，调节部件6相对于料仓2可移动地设置。通过调节部件6可移动，以调节卸料口的大小。
35.调节部件6为多个，多个调节部件6沿卸料口的长度方向或宽度方向间隔设置，相邻的两个调节部件6之间设置有用于供物料通过的落料间隙60。承接平台40位于落料间隙60的下方，通过移动调节部件6，调节落料间隙60的大小，进而调节落在承接平台40上物料的厚度。优选地，调节部件6通过安装销7安装在料仓2上，以保证调节部件6在物料通过的时候保持稳定。
36.在输送装置4包括：输送皮带41，承接平台40设置在输送皮带41上，输送皮带41沿预定方向可移动地设置。优选地，输送皮带41采用变频电机控制传送，方便调节物料输送量，以满足不同处理量设备的进料需求。
37.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
38.根据跟实用新型提供的物料输送设备，包括支撑架1、料仓2、搅拌装置3和输送装置4，料仓2安装在支撑架1上，料仓2内设置有卸料通道；搅拌装置3的至少部分安装在卸料通道内，搅拌装置3包括至少两组搅拌组件30，至少两组搅拌组件30沿第一预定方向间隔设置，相邻的两组搅拌组件30之间设置有用于供物料通过的搅拌间隙301；搅拌组件30可转动地设置，搅拌组件30的至少部分朝向搅拌间隙301的中部延伸；输送装置4设置在搅拌间隙301的下方，输送装置4具有用于承接物料的承接平台40，承接平台40沿第二预定方向可移动地设置。这样设置在物料通过搅拌间隙301的过程中，在搅拌组件30转动下对物料进行搅拌细化，以避免大块物料对后续的输送设备造成卡阻，同时破坏了料仓2内堆积物料的内聚力，防止物料在料仓内起拱造成物料流通不顺畅，使物料能够适用不同属性的物料，提高了物料输送设备的适用性。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。