骨料仓用绿色节能型混凝土配料机的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种骨料仓用绿色节能型混凝土配料机。


背景技术：

2.骨料仓通常设置多个仓位，且多个仓位用于分别存储多种不同的骨料。当需要制备混凝土时，通常需要采用混凝土配料机定量配送骨料，以替代人工台秤或容积计量等方式。
3.相关技术中申请号为cn201820059348.1的中国专利，提出了一种混凝土配料机，其技术方案要点包括机架、设置于机架上侧的两个进料仓和设置于两个进料仓下侧的输送装置，还包括设置于输送装置下方的称量斗，机架上设置有朝向称量斗内部的摄像头，机架上还设置有用于翻转称量斗的翻转机构，翻转机构的下方设置有收料箱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对骨料进行定量配送时，通过输送装置向称量斗内输送骨料，待称量斗装满后需要停止骨料的输送并通过翻转机构倾倒骨料，使得生产过程中需要多次停止骨料的输送，导致混凝土定量配送的连续性较低，影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善混凝土定量配送的连续性较低的问题，本技术提供一种骨料仓用绿色节能型混凝土配料机。
6.本技术提供的一种骨料仓用绿色节能型混凝土配料机采用如下的技术方案：
7.一种骨料仓用绿色节能型混凝土配料机，包括位于骨料仓下方的机架、多个设置于所述机架上的进料斗和设置于所述进料斗下方的皮带输送机，多个所述进料斗分别位于骨料仓的多个仓位下方，所述进料斗于其出料口活动连接有两个调节板，且设置有用于驱使两个所述调节板相互靠近或远离的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，在骨料进行定量配送时，先通过调节机构驱使两个调节板相互靠近或远离，即可调整两个调节板之间的水平间距，从而单独控制不同骨料进入皮带输送机的流量，同时皮带输送机持续将骨料持续输送至下个工序，无需中途停止输送骨料，以此实现提升混凝土定量配送的连续性的效果，有利于提升生产效率。同时通过调整不同骨料的流量来改变不同骨料的配比，从而适用于生产不同混凝土的定量配送。
9.可选的，所述调节机构包括转动连接于所述进料斗上的调节齿轮、两个与所述调节齿轮啮合的调节齿条和用于驱使所述调节齿轮转动的第一驱动件；两个所述调节齿条分别位于所述调节齿轮的两侧，且分别与两个所述调节板连接。
10.通过采用上述技术方案，在需要驱使调节板移动时，先通过第一驱动件带动调节齿轮持续旋转，并通过调节齿轮与两个调节齿条之间的啮合传动，即可带动两个调节齿条相互靠近或远离，并带动两个调节板相互靠近远离，同时两个调节板之间的间隙始终处于
进料斗出料口的正中央，有益于骨料稳定地排出。
11.可选的，所述调节机构包括转动连接于所述进料斗上的双头丝杆、两个分别与所述双头丝杆两端螺旋配合的传动块和用于驱使所述双头丝杆转动的第二驱动件，两个所述传动块分别与两个所述调节板连接。
12.通过采用上述技术方案，在需要驱使调节板移动时，先通过第二驱动件带动双头丝杆持续旋转，并通过双头丝杆与两个传动块之间的螺旋配合，即可带动两个传动块相互靠近或远离，并带动两个调节板相互靠近远离，同时两个调节板之间的间隙始终处于进料斗出料口的正中央，有益于骨料稳定地排出。
13.可选的，两个所述调节板相互靠近的端部设置有位于所述进料斗内的引流板，所述引流板与相应所述调节板的顶面之间夹角不大于90
°
。
14.通过采用上述技术方案，引流板可以引导进料斗内的骨料朝向两个调节板之间的间隙运动，从而可以降低骨料堆积于调节板上的风险，有益于保持骨料顺畅地排出。
15.可选的，所述调节板的顶面固接有多个三角支撑板，所述三角支撑板的斜面与所述引流板固接。
16.通过采用上述技术方案，三角支撑板可以提升调节板的承载能力，使得引流板可以稳定地引出骨料。
17.可选的，所述引流板铰接于所述调节板的端部，所述调节板的顶面设置有驱使所述引流板摆动的驱动组件。
18.通过采用上述技术方案，驱动组件可以驱动引流板持续摆动，从而可以拨动两个调节板之间的骨料，并尽可能避免骨料堵塞于两个调节板之间，有益于骨料顺畅地排出。
19.可选的，所述驱动组件包括安装于所述调节板顶面上的驱动气缸和滑移于所述引流板上的活动块，所述驱动气缸的活塞杆端部铰接于所述活动块上。
20.通过采用上述技术方案，在需要驱使引流板摆动时，先通过驱动气缸的活塞杆进行活塞运动，并带动活动块滑移于引流板上，即可带动引流板持续摆动。
21.可选的，所述调节板的底面设置有多个加强筋。
22.通过采用上述技术方案，加强筋可以提升调节板的承载能力，并降低调节板发生形变的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一驱动件驱使调节齿轮转动，并通过调节齿轮与两个调节齿条之间的啮合传动，即可调整两个调节板之间的水平间距，从而单独控制不同骨料进入皮带输送机的流量，同时皮带输送机持续将骨料持续输送至下个工序，无需中途停止输送骨料，以此实现提升混凝土定量配送的连续性的效果；
25.2.通过第一驱动件驱使双头丝杆转动，并通过双头丝杆与两个传动块之间的啮合传动，即可调整两个调节板之间的水平间距，从而单独控制不同骨料进入皮带输送机的流量，同时皮带输送机持续将骨料持续输送至下个工序，无需中途停止输送骨料，以此实现提升混凝土定量配送的连续性的效果；
26.3.通过驱动气缸的活塞杆进行活塞运动，可以带动活动块滑移于引流板上，并电动引流板持续摆动，从而可以拨动两个调节板之间的骨料，并尽可能避免骨料堵塞于两个调节板之间，有益于骨料顺畅地排出。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一进料斗、调节板和调节机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例一安装板、c型安装座、调节板和调节机构的结构示意图。
30.图4是本技术实施例二进料斗、调节板和调节机构的结构示意图。
31.图5是本技术实施例二安装板、竖直板、调节板和调节机构的结构示意图。
32.图6是本技术实施例二安装板、c型安装座、调节板、调节机构和驱动组件的结构示意图。
33.图7是图6中a部分的局部放大示意图。
34.附图标记：1、机架；2、进料斗；21、安装板；211、活动槽；22、c型安装座；221、限位槽；23、竖直板；3、皮带输送机；4、调节板；41、活动杆；42、加强筋；43、引流板；431、滑槽；44、三角支撑板；45、摆动杆；5、调节机构；51、调节齿轮；52、调节齿条；53、第一伺服电机；54、双头丝杆；55、传动块；56、第二伺服电机；6、驱动组件；61、驱动气缸；62、活动块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.实施例一：
37.本技术实施例公开一种骨料仓用绿色节能型混凝土配料机。参照图1，骨料仓用绿色节能型混凝土配料机包括位于骨料仓下方的机架1、多个通过焊接方式设置于机架1上的进料斗2和设置于进料斗2下方的皮带输送机3，多个进料斗2沿水平方向间隔布置且分别位于骨料仓的多个仓位下方。
38.参照图2与图3，进料斗2于其出料口沿水平方向活动连接有两个调节板4，且设置有用于驱使两个调节板4相互靠近或远离的调节机构5。进料斗2的外壁底部焊接有两个安装板21，安装板21沿水平方向开设有活动槽211，且调节板4焊接有与活动槽211滑移适配的活动杆41，使得调节板4稳定地沿水平方向活动。为提升调节板4的承载能力，调节板4的底面通过焊接方式或螺钉连接方式设置有多个加强筋42，加强筋42可为长方体形状，也可为l型杆，在本技术实施例中选择第一种。
39.在骨料进行定量配送时，先通过调节机构5驱使两个调节板4相互靠近或远离，即可调整两个调节板4之间的水平间距，从而单独控制不同骨料进入皮带输送机3的流量，同时皮带输送机3持续将骨料持续输送至下个工序，无需中途停止输送骨料，以此实现提升混凝土定量配送的连续性的效果，有利于提升生产效率。同时通过调整不同骨料的流量来改变不同骨料的配比，从而适用于生产不同混凝土的定量配送。
40.参照图2与图3，调节机构5包括转动连接于进料斗2上的调节齿轮51、两个与调节齿轮51啮合的调节齿条52和用于驱使调节齿轮51转动的第一驱动件。进料斗2的外壁底部焊接有c型安装座22，c型安装座22的两相对侧均沿水平方向开设有限位槽221，两个调节齿条52分别滑移于两个限位槽221内，使得调节齿条52稳定地沿水平方向活动。两个调节齿条52分别位于调节齿轮51的两侧，且分别与两个调节板4连接。第一驱动件为通过螺栓安装于c型安装座22上的第一伺服电机53，第一伺服电机53的输出轴与调节齿轮51同轴线连接。
41.在需要驱使调节板4移动时，先通过第一伺服电机53带动调节齿轮51持续旋转，并
通过调节齿轮51与两个调节齿条52之间的啮合传动，即可带动两个调节齿条52相互靠近或远离，并带动两个调节板4相互靠近远离，同时两个调节板4之间的间隙始终处于进料斗2出料口的正中央，有益于骨料稳定地排出。
42.参照图2与图3，两个调节板4相互靠近的端部设置有位于进料斗2内的引流板43，引流板43与相应调节板4的顶面之间夹角不大于90
°
。在本技术实施例中引流板43固定设置，即调节板4的顶面通过焊接方式固接有多个沿水平方向间隔布置的三角支撑板44，三角支撑板44横截面为直角三角形，且三角支撑板44的斜面与引流板43固接。
43.在使用过程中，引流板43可以引导进料斗2内的骨料朝向两个调节板4之间的间隙运动，从而可以降低骨料堆积于调节板4上的风险，有益于保持骨料顺畅地排出。同时三角支撑板44可以提升调节板4的承载能力，使得引流板43可以稳定地引出骨料。
44.本技术实施例一种骨料仓用绿色节能型混凝土配料机的实施原理为：在骨料进行定量配送时，先通过第一伺服电机53带动调节齿轮51持续旋转，并通过调节齿轮51与两个调节齿条52之间的啮合传动，即可带动两个调节齿条52以及两个调节板4相互靠近远离，并调整两个调节板4之间的水平间距，从而单独控制不同骨料进入皮带输送机3的流量，同时皮带输送机3持续将骨料持续输送至下个工序，无需中途停止输送骨料，以此实现提升混凝土定量配送的连续性的效果，有利于提升生产效率。同时通过调整不同骨料的流量来改变不同骨料的配比，从而适用于生产不同混凝土的定量配送。
45.实施例二：
46.参照图4与图5，本技术实施例二与实施例一的区别在于调节机构5：调节机构5包括转动连接于进料斗2上的双头丝杆54、两个分别与双头丝杆54两端螺旋配合的传动块55和用于驱使双头丝杆54转动的第二驱动件。进料斗2的外壁底部焊接有竖直板23，双头丝杆54的轴向为水平方向，且双头丝杆54绕自身的轴线转动连接于竖直板23上。两个传动块55分别与两个调节板4通过焊接方式连接。第二驱动件为通过螺丝安装于竖直板23上的第二伺服电机56，且第二伺服电机56的输出轴与双头丝杆54同轴线焊接。
47.实施例二的原理：在需要驱使调节板4移动时，先通过第二伺服电机56带动双头丝杆54持续旋转，并通过双头丝杆54与两个传动块55之间的螺旋配合，即可带动两个传动块55相互靠近或远离，并带动两个调节板4相互靠近远离，同时两个调节板4之间的间隙始终处于进料斗2出料口的正中央，有益于骨料稳定地排出。
48.实施例三：
49.参照图6与图7，本技术实施例三与实施例一的区别在于：引流板43铰接于调节板4的端部，调节板4的顶面上焊接有水平布置的摆动杆45，引流板43套设于摆动杆45，使得引流板43绕摆动杆45的轴线摆动。调节板4的顶面设置有驱使引流板43摆动的驱动组件6。
50.参照图6与图7，驱动组件6包括安装于调节板4顶面上的驱动气缸61和滑移于引流板43上的活动块62。驱动气缸61的缸体可固定安装于调节板4的顶面，也可铰接于调节板4的顶面。驱动气缸61的活塞杆端部铰接于活动块62上，且活动块62与驱动气缸61的铰接轴线平行于摆动杆45的轴线。引流板43上开设有与活动块62滑移适配的滑槽431。
51.实施例三的原理：在使用过程中，先通过驱动气缸61的活塞杆进行活塞运动，并带动活动块62滑移于引流板43上，即可带动引流板43持续摆动，从而可以拨动两个调节板4之间的骨料，并尽可能避免骨料堵塞于两个调节板4之间，有益于骨料顺畅地排出。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。