一种饲料加工用膨化设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备相关技术领域，具体为一种饲料加工用膨化设备。


背景技术：

2.随着畜禽养殖业的发展，对于膨化饲料需求越来越大，饲料的生产需要不同的工艺参数及挤压和膨化腔的结构，生产饲料要在高温高压下进行，要保持温度恒定，膨化机的原理是利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，将机械能转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，这种加工方法可使淀粉糊化和蛋白质变性，亦可改善饲料的适口性。
3.目前现有的饲料生产用膨化设备一般存在着加工质量较差的缺点，传统的饲料生产用膨化设备在使用时，缺少对物料的搅拌和混合，使得饲料在膨化加工的过程中无法将配料混合均匀，同时由于长期的积压或者潮气的影响，饲料内容易形成小块的块状，或者结饼，在使用之前很难打散。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用膨化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用膨化设备，包括主体以及与主体连接的储料箱、排料管，所述主体的外部两侧分别设置有输送电机、热风箱，所述热风箱的内部安装有风机、加热箱，所述风机的进风端设置有进风管，所述进风管的另一端与所述加热箱连通，所述主体的内部设置有膨化腔室，所述膨化腔室的内部通过轴承设置有转轴，所述转轴的一端与所述输送电机的输出轴端处连接，所述转轴的内部沿轴向开设有气道，所述的气道与所述加热箱通过连接导管连通，所述转轴的外壁开设有多个与气道相连通的透气孔，所述转轴的外侧表面设置有螺旋叶片。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述储料箱通过固定架设置在主体的外侧上端，所述储料箱的下端通过设置进料管与所述主体内部连通。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述膨化设备还包括进料调节机构，所述进料调节机构包括调节电机、转筒，所述调节电机设置在主体的外侧上端且位于进料管的一侧，所述转筒整体设置进料管的中部，且所述转筒与所述进料管转动连接，所述转筒的一端与所述调节电机的输出轴连接，所述转筒的外壁开设有多个输送槽。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述膨化设备还包括干燥机构，所述干燥机构具体为电加热棒，所述电加热棒通过支架设置在主体的外侧上端，所述电加热棒整体位于转筒的内侧中心处。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述进料管的上端内部设置有两个挡料板，两个挡料板之间的距离与输送槽的宽度相等。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述主体的外侧下端设置有循环管，所述循环
管的一端与所述主体靠近输送电机的一端内部连通，所述循环管的另一端与所述进风管连通。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述循环管靠近输送电机一端的端口处设置有过滤网，所述过滤网与所述主体的内壁连接。
12.本实用新型提供了一种饲料加工用膨化设备，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过在主体的一端设置热风箱，在转轴的内部设置气道，在使用时，热风箱产生的热气流通过气道、透气孔排出，使得主体的内部温度升高，而结合循环管的作用，使得热气流朝向膨化腔室的进料方向运动，且运动的方向与饲料的输送方向相反，从而通过气流进一步的实现了对饲料的搅动，使饲料膨化的更充分，加快的膨化的效率。
14.（2）本实用新型通过设置进料调节机构，将进料调节机构的转筒设置在进料管的内部，且将转筒的一端与调节电机的输出轴端处连接，在使用时，通过调节电机带动转筒转动，使饲料进入输送槽中，在转筒转动的过程中与挡料板配合，实现对饲料的打散破碎，且通过控制调节电机的转动速度，实现对进料速度的调节。
15.（3）本实用新型通过设置干燥机构，将干燥机构的电加热棒整体置于转筒的内侧中部，从而在转筒转动带动饲料的过程中，电加热棒产生的温度对饲料进行快速的烘干处理，从而大大的加快了后续膨化的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的转轴与加热箱的连接示意图；
18.图3为本实用新型的进料调节机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的电加热棒的安装示意图。
20.图中：1、主体；2、储料箱；3、输送电机；4、热风箱；5、风机；6、加热箱；7、进风管；8、膨化腔室；9、转轴；10、透气孔；11、螺旋叶片；12、进料管；13、调节电机；14、转筒；15、输送槽；16、电加热棒；17、挡料板；18、循环管；19、过滤网；20、排料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种饲料加工用膨化设备，包括主体1以及与主体1连接的储料箱2、排料管20，所述主体1的外部两侧分别设置有输送电机3、热风箱4，所述热风箱4的内部安装有风机5、加热箱6，所述风机5的进风端设置有进风管7，所述进风管7的另一端与所述加热箱6连通，所述主体1的内部设置有膨化腔室8，所述膨化腔室8的内部通过轴承设置有转轴9，所述转轴9的一端与所述输送电机3的输出轴端处连接，所述转轴9的内部沿轴向开设有气道，所述的气道与所述加热箱6通过连接导管连通，所述转轴9的外壁开设有多个与气道相连通的透气孔10，所述转轴9的外侧表面设置有螺旋叶片11。
23.本实施例中，具体的：所述储料箱2通过固定架设置在主体1的外侧上端，所述储料箱2的下端通过设置进料管12与所述主体1内部连通。
24.本实施例中，具体的：所述膨化设备还包括进料调节机构，所述进料调节机构包括
调节电机13、转筒14，所述调节电机13设置在主体1的外侧上端且位于进料管12的一侧，所述转筒14整体设置进料管12的中部，且所述转筒14与所述进料管12转动连接，所述转筒14的一端与所述调节电机13的输出轴连接，所述转筒14的外壁开设有多个输送槽15，通过调节电机13带动转筒14转动，使饲料进入输送槽15的内部，从而实现对饲料的输送，且通过控制调节电机13的转动速度，对饲料的输送速度进行调节，同时由于输送槽15的侧边与挡料板17的作用，能够对饲料进行打散破碎。
25.本实施例中，具体的：所述膨化设备还包括干燥机构，所述干燥机构具体为电加热棒16，所述电加热棒16通过支架设置在主体1的外侧上端，所述电加热棒16整体位于转筒14的内侧中心处，通过电加热棒16对输送槽15中的饲料进行烘干处理，从而便于提高后续膨化的效率。
26.本实施例中，具体的：所述进料管12的上端内部设置有两个挡料板17，两个挡料板17之间的距离与输送槽15的宽度相等。
27.本实施例中，具体的：所述主体1的外侧下端设置有循环管18，所述循环管18的一端与所述主体1靠近输送电机3的一端内部连通，所述循环管18的另一端与所述进风管7连通，通过循环管18对主体1中的热量进行回收再利用。
28.本实施例中，具体的：所述循环管18靠近输送电机3一端的端口处设置有过滤网19，所述过滤网19与所述主体1的内壁连接，有效的防止在对热量回收的过程中，饲料进入循环管18的内部。
29.工作原理：将饲料投入储料箱2的内部，启动进料调节机构、输送电机3以及热风箱4，在进料调节机构的作用下，对饲料进行打散破碎的同时，对饲料进行快速的烘干，烘干后的饲料掉落至膨化腔室8的内部，通过热风箱4的冯吉以及加热箱6的作用，向转轴9的气道中输送热气流，并使热气流通过透气孔10排出，从而实现对饲料的膨化，膨化完成的饲料在螺旋叶片的11的作用下运动至排料管20的上端，最终通过排料管20排出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。