一种餐车提升机构的制作方法

1.本实用新型属于餐车技术领域，具体是指一种餐车提升机构。


背景技术：

2.飞机、高铁等上的乘务员肩负着服务乘客的工作任务，其中最为常规的、也是工作量最大的是为乘客分发餐食，在分发餐食过程中，乘务人员需要不停弯腰、下蹲而将放置在不同层的餐食取出分发给各个乘客，在大型客机中，一个乘务员甚至要负责超过百份餐食的分发工作，现有的餐车一般是侧开门，在餐车内放置多层饭盒，乘务人员弯腰到餐车内去饭盒，再递给乘客，劳动强度大，实用性较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便捷省力的餐车提升机构。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种餐车提升机构，包括餐车、提升驱动装置和滑动装载装置，餐车内设有驱动室和储货室，提升驱动装置设于驱动室的侧壁上，滑动装载装置设于提升驱动装置上，滑动装载装置设于储货室内；提升驱动装置包括主轴、固定轴、内齿圈和电机，主轴转动设于驱动室的侧壁上，主轴上设有外齿圈，主轴的末端设有传动轮，固定轴设于驱动室的侧壁上，固定轴平行设有多组，多组固定轴均匀设于主轴的外侧，固定轴上转动设有行星齿轮，行星齿轮与外齿圈啮合，内齿圈转动设于多组行星齿轮上，内齿圈与多组行星齿轮啮合，内齿圈和主轴的外侧壁上均设有摆臂，两组摆臂的转动角度和转动速度相同，电机设于驱动室的底壁上，电机的输出端设有驱动轮，驱动轮与传动轮之间转动设有传动带，启动电机，带动驱动轮转动，驱动轮带动传动带转动，传动带带动传动轮转动，传动轮带动主轴转动，主轴带动外齿圈转动，外齿圈带动行星齿轮转动，行星齿轮带动内齿圈转动，同时主轴和内齿圈带动两组摆臂同时向上转动，摆臂带动滑动装载装置，将底层货物提升至上层。
5.进一步地，滑动装载装置包括活动槽、支撑杆、滑槽和装载板，活动槽贯穿设于储货室的侧壁上，活动槽呈弧形设置，活动槽的弧形圆心设于主轴的中心轴上，活动槽对称设有两组，支撑杆垂直设于摆臂上，支撑杆滑动设于活动槽内，支撑杆上转动设有滚轮，滑槽设于储货室的两侧侧壁上，滑槽平行设有多组，装载板滑动设于滑槽上，装载板的底壁上设有滚槽，滚轮滚动设于滚槽内，摆臂带动支撑杆在活动槽内移动，支撑杆带动滚轮在滚槽内移动，随着摆臂的上升带动装载板上升。
6.作为优选地，餐车的侧壁上设有推把。
7.作为优选地，餐车的底壁上设有移动轮。
8.作为优选地，餐车的顶端设有顶侧推拉门，便于工作人员取餐。
9.作为优选地，餐车侧壁上铰接设有侧拉门，便于对储货室进行整理和放置货品。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种餐车提升机构，通过设置行星齿轮，使内齿圈和外齿圈的转动方向相反，进而使得两组摆臂的转动方向
相反，通过设置支撑杆和滚轮，将摆臂的圆周转动转化为对装载板的提升，达到了提升货物的作用，从而能够将储货室底部的餐盒提升至顶部，配合顶侧推拉门，便于工作人员拿取，不需要频繁弯腰，减轻劳动强度。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种餐车提升机构的内部俯视结构图；
12.图2为本实用新型提出的一种餐车提升机构的内部主视结构图；
13.图3为本实用新型提出的一种餐车提升机构的内部后视结构图；
14.图4为图2中a处局部放大图。
15.其中，1、餐车，2、提升驱动装置，3、滑动装载装置，4、推把，5、移动轮，6、顶侧推拉门，7、侧拉门，8、驱动室，9、储货室，10、主轴，11、固定轴，12、内齿圈，13、电机，14、外齿圈，15、传动轮，16、行星齿轮，17、摆臂，18、驱动轮，19、传动带，20、活动槽，21、支撑杆，22、滑槽，23、装载板，24、滚轮，25、滚槽。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
18.如图1-4所示，本实用新型提出的一种餐车提升机构，包括餐车1、提升驱动装置2和滑动装载装置3，餐车1的侧壁上设有推把4，餐车1的底壁上设有移动轮5，餐车1的顶端设有顶侧推拉门6，餐车1侧壁上铰接设有侧拉门7，餐车1内设有驱动室8和储货室9，提升驱动装置2设于驱动室8的侧壁上，滑动装载装置3设于提升驱动装置2上，滑动装载装置3设于储货室9内；提升驱动装置2包括主轴10、固定轴11、内齿圈12和电机13，主轴10转动设于驱动室8的侧壁上，主轴10上设有外齿圈14，主轴10的末端设有传动轮15，固定轴11设于驱动室8的侧壁上，固定轴11平行设有多组，多组固定轴11均匀设于主轴10的外侧，固定轴11上转动设有行星齿轮16，行星齿轮16与外齿圈14啮合，内齿圈12转动设于多组行星齿轮16上，内齿圈12与多组行星齿轮16啮合，内齿圈12和主轴10的外侧壁上均设有摆臂17，两组摆臂17的转动角度和转动速度相同，电机13设于驱动室8的底壁上，电机13的输出端设有驱动轮18，驱动轮18与传动轮15之间转动设有传动带19。
19.滑动装载装置3包括活动槽20、支撑杆21、滑槽22和装载板23，活动槽20贯穿设于储货室9的侧壁上，活动槽20呈弧形设置，活动槽20的弧形圆心设于主轴10的中心轴上，活动槽20对称设有两组，支撑杆21垂直设于摆臂17上，支撑杆21滑动设于活动槽20内，支撑杆
21上转动设有滚轮24，滑槽22设于储货室9的两侧侧壁上，滑槽22平行设有多组，装载板23滑动设于滑槽22上，装载板23的底壁上设有滚槽25，滚轮24滚动设于滚槽25内。
20.具体使用时，储货室9顶层餐盒取完后，启动电机13，带动驱动轮18转动，驱动轮18带动传动带19转动，传动带19带动传动轮15转动，传动轮15带动主轴10转动，主轴10带动外齿圈14转动，外齿圈14带动行星齿轮16转动，行星齿轮16带动内齿圈12转动，同时主轴10和内齿圈12带动两组摆臂17同时向上转动，摆臂17带动支撑杆21在活动槽20内移动，随着摆臂17的上升带动装载板23上升，支撑杆21带动滚轮24在滚槽25内移动，装载板23的上升将底层的餐盒提升至顶层，便于拿取。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。