一种组装牢固的法兰盘螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，尤其涉及一种组装牢固的法兰盘螺栓。


背景技术：

2.法兰盘螺栓是由六角头、法兰盘和螺杆三部分组成的一体的螺栓，需与螺母配合，用于紧固连接两个通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。法兰就是两个大口径管道的连接装置，通常是两个法兰盘加若干紧固螺栓，法兰上均布的光孔是穿螺栓的孔，用来连接法兰。
3.现有的法兰盘螺栓在使用时仍存在不足之处，例如：法兰盘螺栓在连接法兰时，由于法兰尺寸不同，有时候就需要截取螺栓，但螺栓的硬度比较强，在截取时会浪费较大的时间，不便于改变螺栓的长短。
4.针对以上问题，本实用新型提供一种组装牢固的法兰盘螺栓。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型所要解决的问题是提供一种组装牢固的法兰盘螺栓，能够解决法兰盘螺栓在连接法兰时，由于法兰尺寸不同，有时候就需要截取螺栓，但螺栓的硬度比较强，在截取时会浪费较大的时间，不便于改变螺栓的长短的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种组装牢固的法兰盘螺栓，包括螺栓头部，所述螺栓头部的下端活动连接有螺杆体；
9.所述螺栓头部的内部设置有内槽，所述螺杆体的上端固定连接有限位板，所述限位板和所述螺杆体的上端能够在所述内槽内移动；
10.所述螺栓头部的上端面设置有上沉孔，所述上沉孔与所述内槽之间连通有上螺纹槽，所述上螺纹槽内螺纹连接有上限位螺钉，所述上限位螺钉的螺栓头位于所述上沉孔内，所述上限位螺钉的螺杆下端与所述限位板的上端面相接触；其中，所述上限位螺钉在上螺纹槽内旋转，上限位螺钉的下端面与限位板相接触，当上限位螺钉的下端朝向内槽下端移动时，上限位螺钉能够推动限位板和螺杆体一起朝向下端移动，此时，螺杆体的下端伸出内槽的长度变长，在一定程度上延长的螺杆体的长度。
11.所述螺栓头部的下端面设置有与所述内槽相连通的限位槽，所述限位槽内设置有下限位部件，所述螺杆体能够从所述下限位部件中穿过；其中，下限位部件的设置能够有效防止限位板以及螺杆体从内槽内脱落，且下限位部件能够对限位板从下端进行限位，从而有利于提高螺杆体与螺栓头部之间连接的稳定性。
12.优选的，所述下限位部件包括与所述限位槽焊接连接的限位环，所述限位槽的直径大于所述内槽的直径，则所述限位环的外径大于所述限位板的外径，所述限位环的中间设置有与所述螺杆体相匹配的通孔，所述螺杆体能够从所述通孔中穿过；其中，下限位部件
中的限位环的特殊结构对限位板有遮挡作用，使得螺杆体穿过通孔进入到内槽内，但是受到限位环的作用而不会从内槽内脱落。
13.优选的，所述限位环的下端面对称设置有两个下沉孔，所述限位环上正对所述下沉孔的位置贯穿设置有下螺纹槽，所述下螺纹槽内螺纹连接有下限位螺钉，所述下限位螺钉的螺栓头位于下沉孔内，所述下限位螺钉的螺杆顶端与所述限位板相接触；其中，上限位螺钉对限位板的上端有限位作用，则下限位螺钉对限位板的下端有限位作用，从而限定了限位板在内槽内的位置，进而有利于加强螺杆体与螺栓头部连接的稳定性。
14.优选的，所述限位板与所述内槽的内顶面之间连接有辅助弹簧。
15.优选的，所述螺栓头部包括六角头和位于所述六角头下端的法兰盘，所述六角头与所述法兰盘一体成型。
16.优选的，所述螺杆体的外壁套接有橡胶垫片，所述橡胶垫片的上端面沿其周向方向均匀设置有若干个限位凸起，所述螺栓头部的下端面沿其周向方向均匀设置有若干个凹槽，所述限位凸起能够与所述凹槽相卡接。
17.优选的，所述橡胶垫片的下方设置有防滑齿。
18.(三)有益效果
19.1、本实用新型所提供的一种组装牢固的法兰盘螺栓，其中改进法兰盘螺栓中螺杆体与螺栓头部之间的连接，使得螺杆体能够根据实际需求与螺栓头部相配合，进而达到调节螺杆体长度的目的，且螺杆体与螺栓头部的连接紧密稳定，操作简单方便，方便实用。
20.2、本实用新型所提供的一种组装牢固的法兰盘螺栓，先将上限位螺钉安装进上螺纹槽内，并调节上限位螺钉使得上限位螺钉推动螺杆体在内槽内移动至合适位置，即使得螺杆体伸出内槽的外部至需要的合适长度位置，然后将下限位螺钉安装进下螺纹槽内，并使得下限位螺钉的螺杆上端伸进内槽内与限位板的下端面相抵接，此时，上限位螺钉二号下限位螺钉一起对限位板进行夹持，进而有利于对限位板在内槽内的位置进行限定，于从而固定了螺杆体的位置，有利于加强螺杆体与螺栓头部之间的连接。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的图1中a处局部放大示意图。
23.其中：1螺栓头部、10六角头、100法兰盘、11内槽、12上沉孔、13上螺纹槽、14上限位螺钉、15限位槽、16下限位部件、161限位环、162通孔、163下沉孔、164下螺纹槽、165下限位螺钉、17辅助弹簧、18凹槽、2螺杆体、20限位板、3橡胶垫片、30限位凸起。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.参阅图1-图2，一种组装牢固的法兰盘100螺栓，包括螺栓头部1，所述螺栓头部1的下端活动连接有螺杆体2；
26.所述螺栓头部1的内部设置有内槽11，所述螺杆体2的上端固定连接有限位板20，所述限位板20和所述螺杆体2的上端能够在所述内槽11内移动；
27.所述螺栓头部1的上端面设置有上沉孔12，所述上沉孔12与所述内槽11之间连通有上螺纹槽13，所述上螺纹槽13内螺纹连接有上限位螺钉14，所述上限位螺钉14的螺栓头位于所述上沉孔12内，螺栓头位于上沉孔12内，防止螺栓头伸出影响其他操作，所述上限位螺钉14的螺杆下端与所述限位板20的上端面相接触；其中，所述上限位螺钉14在上螺纹槽13内旋转，上限位螺钉14的下端面与限位板20相接触，当上限位螺钉14的下端朝向内槽11下端移动时，上限位螺钉14能够推动限位板20和螺杆体2一起朝向下端移动，此时，螺杆体2的下端伸出内槽11的长度变长，在一定程度上延长的螺杆体2的长度。
28.所述螺栓头部1的下端面设置有与所述内槽11相连通的限位槽15，所述限位槽15内设置有下限位部件16，所述螺杆体2能够从所述下限位部件16中穿过；其中，下限位部件16的设置能够有效防止限位板20以及螺杆体2从内槽11内脱落，且下限位部件16能够对限位板20从下端进行限位，从而有利于提高螺杆体2与螺栓头部1之间连接的稳定性。
29.参阅图2，所述下限位部件16包括与所述限位槽15焊接连接的限位环161，所述限位槽15的直径大于所述内槽11的直径，则所述限位环161的外径大于所述限位板20的外径，所述限位环161的中间设置有与所述螺杆体2相匹配的通孔162，所述螺杆体2能够从所述通孔162中穿过；其中，下限位部件16中的限位环161的特殊结构对限位板20有遮挡作用，使得螺杆体2穿过通孔162进入到内槽11内，但是受到限位环161的作用而不会从内槽11内脱落。
30.所述限位环161的下端面对称设置有两个下沉孔163，所述限位环161上正对所述下沉孔163的位置贯穿设置有下螺纹槽164，所述下螺纹槽164内螺纹连接有下限位螺钉165，所述下限位螺钉165的螺栓头位于下沉孔163内，所述下限位螺钉165的螺杆顶端与所述限位板20相接触；其中，上限位螺钉14对限位板20的上端有限位作用，则下限位螺钉165对限位板20的下端有限位作用，从而限定了限位板20在内槽11内的位置，进而有利于加强螺杆体2与螺栓头部1连接的稳定性。
31.所述限位板20与所述内槽11的内顶面之间连接有辅助弹簧17。
32.在具体工作时，先将上限位螺钉14安装进上螺纹槽13内，并调节上限位螺钉14使得上限位螺钉14推动螺杆体2在内槽11内移动至合适位置，即使得螺杆体2伸出内槽11的外部至需要的合适长度位置，然后将下限位螺钉165安装进下螺纹槽164内，并使得下限位螺钉165的螺杆上端伸进内槽11内与限位板20的下端面相抵接，此时，上限位螺钉14二号下限位螺钉165一起对限位板20进行夹持，进而有利于对限位板20在内槽11内的位置进行限定，于从而固定了螺杆体2的位置，有利于加强螺杆体2与螺栓头部1之间的连接。
33.所述螺栓头部1包括六角头10和位于所述六角头10下端的法兰盘100，所述六角头10与所述法兰盘100一体成型。
34.所述螺杆体2的外壁套接有橡胶垫片3，所述橡胶垫片3的上端面沿其周向方向均匀设置有若干个限位凸起30，所述螺栓头部1的下端面沿其周向方向均匀设置有若干个凹槽18，所述限位凸起30能够与所述凹槽18相卡接。
35.所述橡胶垫片3的下方设置有防滑齿；其中，橡胶垫片3的特殊结构能够增加的防滑效果。
36.本实用型中改进法兰盘100螺栓中螺杆体2与螺栓头部1之间的连接，使得螺杆体2能够根据实际需求与螺栓头部1相配合，进而达到调节螺杆体2长度的目的，且螺杆体2与螺栓头部1的连接紧密稳定，操作简单方便。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。