一种分拆式轴承座和轴承装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承设备领域，尤其涉及一种分拆式轴承座和轴承装置。


背景技术：

2.光伏跟踪系统是能够自动跟踪太阳并提高总体发电量的光伏系统，其中，光伏跟踪系统具有主梁，通过主梁转动实现对太阳的跟踪；现有采用轴承装置对主梁进行支撑，但是，现有的主梁在安装至轴承装置后，存在拆装困难的问题，不利于主梁的维修。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种分拆式轴承座，其可分拆而便于主梁的拆装，以便于主梁的维修。
4.本实用新型的目的之二在于提供轴承装置，其能防止主梁与轴承打滑。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种分拆式轴承座，包括第一围板和第二围板；所述第一围板开设有第一弧形开口，所述第二围板开设有第二弧形开口；所述第一围板和所述第二围板通过锁定机构连接，且所述第一弧形开口的内壁和所述第二弧形开口的内壁共同围合构成纵截面呈圆形的第一安装孔；所述锁定机构包括锁定螺钉、螺母结构、设置在所述第一围板上的倒钩以及开设在所述第二围板上的扣槽；所述倒钩与所述扣槽倒扣配合；所述第二围板的侧面还开设有与所述扣槽连通，并能够供所述倒钩进出的侧开口；所述锁定螺钉安装在所述第二围板上并具有螺纹段；所述螺母结构与所述螺纹段螺接，并与所述倒钩朝向与所述侧开口朝向相同的侧面相抵。
7.进一步地，所述锁定螺钉活动穿设在所述第二围板内，且所述锁定螺钉的头部与所述第二围板背向侧开口的侧面相抵。
8.进一步地，所述螺母结构包括锁定螺母、垫片和挡片；所述挡片与所述倒钩相抵碰；所述锁定螺母设置在所述挡片远离所述倒钩的一侧，并与所述螺纹段螺接；所述垫片设置在所述锁定螺母和所述挡片之间。
9.进一步地，所述分拆式轴承座还包底座本体和第一安装结构；所述底座本体与所述第二围板远离所述第一围板的一端连接；所述第一安装结构包括第一安装螺钉、第一安装螺母和开设在所述底座本体上的插装孔；所述第一安装螺钉的杆部穿过所述插装孔，并与所述第一安装螺母螺接。
10.进一步地，所述插装孔的数量有多个，多个所述插装孔沿竖向依次排列；所述第一安装螺钉的杆部穿过任意一个所述插装孔。
11.进一步地，所述分拆式轴承座还包括第二安装结构；所述第二安装结构包括腰型槽、第二安装螺钉和第二安装螺母；所述第二安装螺钉的杆部活动穿过所述腰型槽，并与所述第二安装螺母螺接；所述腰型槽开设在所述底座本体上，并沿竖向延伸。
12.进一步地，所述底座本体包括顶板和由所述顶板相对两侧分别向下延伸形成的两
块安装板；两块所述安装板间隔设置，并均对应设置有所述第一安装结构；所述插装孔开设在所述安装板上；所述第二围板上安装在所述顶板上。
13.本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
14.一种轴承装置，外部主梁纵截面呈多边形；所述轴承装置包括轴承和上述的分拆式轴承座；所述轴承包括第一装夹板和第二装夹板；所述第一装夹板和所述第二装夹板沿所述第一安装孔周向依次排列，并分别可拆卸地安装在所述第一安装孔内，还分别可相对所述第一安装孔转动；所述第一装夹板和所述第二装夹板配合围合形成第二安装孔；所述第二安装孔的纵截面呈与外部主梁纵截面相匹配的多边形。
15.进一步地，所述第一装夹板和第二装夹板分别与所述安装孔的孔壁活动卡装配合。
16.进一步地，所述多边形为八边形。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型通过设置第一围板和第二围板，第一围板和第二围板配合构成第一安装孔；第一安装孔能够设置轴承，主梁安装在轴承内；同时，第一围板设置有倒钩、第二围板设置有扣槽、且第二围板开设有供倒钩进出扣槽的侧开口，如此，倒钩通过侧开口进入扣槽与扣槽倒扣配合；再配合设置安装在第二围板上的锁定螺钉、以及与锁定螺钉的螺纹段螺接配合的螺母结构；螺母结构与倒钩的侧面相抵，阻止倒钩从侧开口脱离扣槽，实现第一围板和第二围板的可拆装连接；这样，通过向远离倒钩的方向旋动螺母结构，可解除螺母结构对倒钩的抵碰，之后通过侧出口使倒钩脱离扣槽，此时，第一围板和第二围板分离，从而可取出主梁，拆装便捷，便于主梁的维修。
附图说明
19.图1为本实用新型轴承装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型轴承装置的爆炸图。
21.图中：10、第一围板；20、第二围板；31、第一弧形开口；32、第二弧形开口；40、锁定机构；41、锁定螺钉；42、螺母结构；421、锁定螺母；422、垫片；423、挡片；43、倒钩；44、扣槽；50、底座本体；51、顶板；52、安装板；60、插装孔；70、腰型槽；80、轴承；81、第一装夹板；82、第二装夹板；90、第二安装孔；100、卡槽。
具体实施方式
22.如图1-2所示，一种分拆式轴承座，包括第一围板10和第二围板20；第一围板10开设有第一弧形开口31，需要说明的是，“第一弧形开口31”的“弧形”是指其内壁为弧形面，具体地，第一弧形开口31由第一围板10朝向第二围板20的面向远离第二围板20的凹陷形成；第二围板20开设有第二弧形开口32，需要说明的是，“第二弧形开口32”的“弧形”是指其内壁为弧形面，具体地，第二弧形开口32由第二围板20朝向第一围板10的面向远离第一围板10的方向凹陷形成；第一围板10和第二围板20通过锁定机构40连接，且第一弧形开口31的内壁和第二弧形开口32的内壁共同围合构成纵截面呈圆形的第一安装孔；第一安装孔能够供外部轴承80安装，外部主梁安装在外部轴承80内；锁定机构40包括锁定螺钉41、螺母结构42、设置在第一围板10上的倒钩43以及开设在第二围板20上的扣槽44；倒钩43与扣槽44倒
扣配合，此处需要说明的是，为了确保第一围板10和第二围板20连接强度，倒钩43和开设扣槽44的部分优选采用硬质不易变形的材料制成，比如，铸铁的、铸钢的、不锈钢的材料等等；第二围板20的侧面还开设有与扣槽44连通，并能够供倒钩43进出的侧开口；锁定螺钉41安装在第二围板20上并具有螺纹段；螺母结构42与螺纹段螺接，并与倒钩43朝向与侧开口朝向相同的侧面相抵，从而阻止倒钩43从侧出口移出。
23.在上述结构的基础上，通过向远离倒钩43的方向旋动螺母结构42，可解除螺母结构42对倒钩43的抵碰，之后倒钩43可从侧出口脱离扣槽44，此时，第一围板10和第二围板20分离，从而可取出主梁，拆装便捷，便于主梁的维修。
24.具体地，锁定螺钉41活动穿设在第二围板20内，且锁定螺钉41的头部与第二围板20背向侧开口的侧面相抵。
25.进一步地，螺母结构42包括锁定螺母421、垫片422和挡片423；挡片423与倒钩43相抵碰；锁定螺母421设置在挡片423远离倒钩43的一侧，并与螺纹段螺接；垫片422设置在锁定螺母421和挡片423之间，以避免对挡板造成磨损。
26.本分拆式轴承座还包底座本体50和第一安装结构；底座本体50与第二围板20远离第一围板10的一端连接，底座本体50可通过第一安装结构与外部其他部件进行连接；具体地，第一安装结构包括第一安装螺钉、第一安装螺母和开设在底座本体50上的插装孔60；第一安装螺钉的杆部穿过插装孔60，并与第一安装螺母螺接；这样，在外部其他部件上开设穿孔，使第一安装螺钉的杆部同时穿过该穿孔，即可实现底座本体50与外部其他部件的连接，拆装便捷；同时，该插装孔60可避免第一安装螺钉的杆部下滑，从而稳定第一安装螺杆。
27.优选地，插装孔60的数量有多个，多个插装孔60沿竖向依次排列；第一安装螺钉的杆部穿过任意一个插装孔60；如此，可根据需要，通过选择不同的插装孔60，调整底座本体50的安装高度，进而调整本分拆式轴承座的安装高度。
28.为提高连接强度，本分拆式轴承座还包括第二安装结构；第二安装结构包括腰型槽70、第二安装螺钉和第二安装螺母；第二安装螺钉的杆部活动穿过腰型槽70，并与第二安装螺母螺接；腰型槽70开设在底座本体50上，并沿竖向延伸；上述通过增设第二安装结构，安装更牢固。
29.具体地，底座本体50包括顶板51和由顶板51相对两侧分别向下延伸形成的两块安装板52，更具体地，顶板51和两块安装板52配合构成倒u型；两块安装板52间隔设置，两块安装板52之间能够供外部其他部件伸入；两块安装板52均对应设置有第一安装结构，插装孔60开设在安装板52上；这样，进入两块安装板52之间的外部其他部件，能够通过两个第一安装结构与底座本体50连接，安装稳定；第二围板20上安装在顶板51上。
30.值得一提的是，两块安装板52还可分别对应设置有该第二安装结构，以进一步稳固外部其他部件和底座本体50的安装。
31.本实用新型还公开了一种轴承装置，包括轴承80和上述的分拆式轴承座；轴承80包括第一装夹板81和第二装夹板82；第一装夹板81和第二装夹板82沿第一安装孔周向依次排列，并分别可拆卸地安装在第一安装孔内，还分别可相对第一安装孔转动；值得一提的是，为了避免磨损，第一围板10、第二围板20、第一装夹板81和第二装夹板82均可采用耐磨材料制成；当然，也可在第一围板10与轴承80、以及第二围板20和轴承80之间添加润滑剂，以降低磨损；第一装夹板81和第二装夹板82还共同围合形成有第二安装孔90；第二安装孔
90的纵截面呈多边形，具体地，该多边形与外部主梁的纵截面的形状相同且大小匹配，以在外部主梁安装在第二安装孔90内后，防止外部主梁转动时与轴承80之间发生打滑。
32.本实施例中，多边形可为八边形，当然，也可为四边形等等；具体地，第一装夹板81形成该八边形的其中四边，第二装夹板82形成该八边形的剩余四边，即，第一装夹板81和第二装夹板82可设置成相同的结构，以简化加工，节约成本。
33.进一步地，第一装夹板81和第二装夹板82分别与安装孔的孔壁活动卡装配合；具体地，第二装夹板82外表面形成有卡槽100，第一围板10或第二轴承80座本上形成卡装在卡槽100内。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。