1.本实用新型涉及一种高压吸排阀组，特别是涉及一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀，属于输送泵技术领域。
背景技术：
2.输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续输送到浇注施工现场的混凝土输送设备，而在输送泵的使用过程中需要配合高压吸排阀进行使用；
3.但现有的高压吸排阀在使用的过程中，锥阀与活塞杆硬连接，安装过程中较为不便，且密封效果差，因此，本实用新型提出一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是为了提供一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀，以解决现有技术中安装不便，且密封效果差的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀，包括阀体，所述阀体的一端设置有吸排油缸，所述吸排油缸的内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆延伸至阀体的内部，所述阀体顶部靠近吸排油缸的一端设置有第一进料口，所述阀体底部远离吸排油缸的一端设置有第二进料口，所述阀体远离吸排油缸的一端设置有排料口，所述阀体顶部靠近排料口的一端设置有阀盖，所述阀体内部靠近第一进料口的一端设置有后阀座，所述阀体内部靠近排料口的一端设置有前阀座，所述活塞杆的端部设置有锥阀，所述锥阀与活塞杆之间设置有浮动连接机构。
7.优选的：所述浮动连接机构包括法兰盘、球型槽和球头，所述法兰盘贴合在锥阀靠近活塞杆的一侧，所述法兰盘与锥阀之间均匀设置有固定螺栓，所述锥阀的内侧开设有球型槽，所述法兰盘靠近球型槽的一侧开设有凹槽，所述球型槽的内部设置有球头，所述活塞杆与球头之间固定连接。
8.优选的：所述固定螺栓与锥阀之间螺纹连接，所述固定螺栓以活塞杆为轴心成圆形阵列排布。
9.优选的：所述阀体的内侧壁上皆涂覆有防锈涂层。
10.优选的：所述锥阀的两侧皆设置有斜坡，且斜坡与水平面间的角度为30
°
。
11.优选的：所述阀盖底部的外侧设置有密封垫圈。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀，活塞杆端部球头的设置，配合锥阀上的球型槽以及法兰盘上的凹槽进行使用，使得锥阀连接为浮动式连接，这样能够解决因为加工误差或者装配误差导致的吸排油缸内部活塞杆推动锥阀在往复过程中
无法精准密封阀座的情况，因为锥阀为浮动状态可以360
°
在一定范围内摆动，而且锥阀的两侧有斜坡，所以在需要密封的情况下会自动找中阀座进行密封，阀体顶部阀盖的设置，可方便对阀组腔内进行清洗，在更换易损件时，只需要将材料出口的管路拆下就能够对阀座进行更换，使用更加方便，另外该设计方式，在排浆的过程中，锥阀是处于关闭后阀座的状态中，所以填料密封在排浆的过程中是不受力的，能够大大的提高填料密封的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的吸浆状态图；
15.图2为本实用新型的排料状态图；
16.图3为本实用新型的局部结构图。
17.图中：1、阀体；2、吸排油缸；3、活塞杆；4、第一进料口；5、第二进料口；6、排料口；7、阀盖；8、后阀座；9、前阀座；10、锥阀；11、法兰盘；12、固定螺栓；13、球型槽；14、凹槽；15、球头。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀，包括阀体1，阀体1的一端设置有吸排油缸2，吸排油缸2的内部滑动设置有活塞杆3，活塞杆3延伸至阀体1的内部，阀体1顶部靠近吸排油缸2的一端设置有第一进料口4，阀体1底部远离吸排油缸2的一端设置有第二进料口5，阀体1远离吸排油缸2的一端设置有排料口6，阀体1顶部靠近排料口6的一端设置有阀盖7，阀体1内部靠近第一进料口4的一端设置有后阀座8，阀体1内部靠近排料口6的一端设置有前阀座9，活塞杆3的端部设置有锥阀10，锥阀10与活塞杆3之间设置有浮动连接机构。
20.在本实施例中，如图3所示，浮动连接机构包括法兰盘11、球型槽13和球头15，法兰盘11贴合在锥阀10靠近活塞杆3的一侧，法兰盘11与锥阀10之间均匀设置有固定螺栓12，锥阀10的内侧开设有球型槽13，法兰盘11靠近球型槽13的一侧开设有凹槽14，球型槽13的内部设置有球头15，活塞杆3与球头15之间固定连接，使用过程中由于球头15在球型槽13内部能够进行360
°
的角度旋转，为此能够调节锥阀10的角度，更加贴合在阀座上。
21.在本实施例中，如图3所示，固定螺栓12与锥阀10之间螺纹连接，固定螺栓12以活塞杆3为轴心成圆形阵列排布，提高了锥阀10与法兰盘11之间的连接稳定性。
22.在本实施例中，如图1所示，阀体1的内侧壁上皆涂覆有防锈涂层，确保了装置的使用寿命。
23.在本实施例中，如图3所示，锥阀10的两侧皆设置有斜坡，且斜坡与水平面间的角度为30
°
，使得在使用的过程中能够自动找中阀座进行密封。
24.在本实施例中，如图1所示，阀盖7底部的外侧设置有密封垫圈，提高了阀盖7的密封效果。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀的工作过程如下：
26.步骤1：安装过程中，将阀盖7打开，锥阀10与活塞杆3的端部贴合，球头15限位在球型槽13的内部，然后将法兰盘11贴合在锥阀10上，并利用固定螺栓12进行固定；
27.步骤2：吸浆状态：吸排油缸2内部进油推动活塞杆3移动，锥阀10至与前阀座9相结合位，由于球头15在球型槽13内部能够进行360
°
的角度旋转，为此能够调节锥阀10的角度，将锥阀10余前阀座9紧密贴合，泵体活塞吸料，材料经过第一进料口4、第二进料口5进入到泵体中；
28.步骤3：排料状态：吸排油缸2内部进油推动活塞杆3移动，锥阀10至与后阀座8相贴合，泵体活塞排料，材料经过泵体、阀体1、排料口6高压泵送到出浆管路中。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的一端设置有吸排油缸(2)，所述吸排油缸(2)的内部滑动设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)延伸至阀体(1)的内部，所述阀体(1)顶部靠近吸排油缸(2)的一端设置有第一进料口(4)，所述阀体(1)底部远离吸排油缸(2)的一端设置有第二进料口(5)，所述阀体(1)远离吸排油缸(2)的一端设置有排料口(6)，所述阀体(1)顶部靠近排料口(6)的一端设置有阀盖(7)，所述阀体(1)内部靠近第一进料口(4)的一端设置有后阀座(8)，所述阀体(1)内部靠近排料口(6)的一端设置有前阀座(9)，所述活塞杆(3)的端部设置有锥阀(10)，所述锥阀(10)与活塞杆(3)之间设置有浮动连接机构。2.根据权利要求1所述的一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀，其特征在于：所述浮动连接机构包括法兰盘(11)、球型槽(13)和球头(15)，所述法兰盘(11)贴合在锥阀(10)靠近活塞杆(3)的一侧，所述法兰盘(11)与锥阀(10)之间均匀设置有固定螺栓(12)，所述锥阀(10)的内侧开设有球型槽(13)，所述法兰盘(11)靠近球型槽(13)的一侧开设有凹槽(14)，所述球型槽(13)的内部设置有球头(15)，所述活塞杆(3)与球头(15)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀，其特征在于：所述固定螺栓(12)与锥阀(10)之间螺纹连接，所述固定螺栓(12)以活塞杆(3)为轴心成圆形阵列排布。4.根据权利要求1所述的一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀，其特征在于：所述阀体(1)的内侧壁上皆涂覆有防锈涂层。5.根据权利要求1所述的一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀，其特征在于：所述锥阀(10)的两侧皆设置有斜坡，且斜坡与水平面间的角度为30
°
。6.根据权利要求1所述的一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀，其特征在于：所述阀盖(7)底部的外侧设置有密封垫圈。
技术总结
本实用新型公开一种粘稠颗粒材料输送泵用高压吸排阀，属于输送泵技术领域，包括阀体，所述阀体的一端设置有吸排油缸，所述吸排油缸的内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆延伸至阀体的内部，所述阀体顶部靠近吸排油缸的一端设置有第一进料口。本实用新型活塞杆端部球头的设置，配合锥阀上的球型槽以及法兰盘上的凹槽进行使用，使得锥阀连接为浮动式连接，这样能够解决因为加工误差或者装配误差导致的吸排油缸内部活塞杆推动锥阀在往复过程中无法精准密封阀座的情况，因为锥阀为浮动状态可以360
技术研发人员：林金栋 李镇明 陈聪
受保护的技术使用者：镇江长城注浆设备有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/29
再多了解一些
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