电动升降床的横梁连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电动升降床技术领域，具体讲的是一种电动升降床的横梁连接结构。


背景技术：

2.床是一种供人们睡觉休息的家具，其一般结构包括床架和床腿，床架由床框和排骨架组成。为了满足不同用户的需求，床的形式也多种多样，常见的有普通的木床、双层钢制床、沙发床、升降床等。特别是升降床大都是钢制结构或钢木结构，因其具有升降功能，能调节床的高度且可以利用床下的可变空间，因此深受城市用户的喜爱。现有技术的电动升降床，其结构包括底座、床架以及连接底座和床架的多根升降立柱，每根升降立柱都配备有驱动该升降立柱升降的驱动电机，床架上放置有排骨架，排骨架上可以放置床垫。由于电动升降床床架下方的空间较大，人们利用床架下方的空间作为学习或玩耍的空间；因此现有技术的电动升降床的床架在最低位置时，离地面的高度一般较高，这就要求升降立柱的外固定管的高度较高，这样就会导致升降立柱的站立稳定性不够，因此需要在相邻升降立柱之间安装横梁或拉杆以使升降立柱的稳定性提高，使电动升降床在升降时不会产生晃动。在升降立柱之间安装横梁或拉杆时，由于升降立柱外管的管壁较薄，因此需要在升降立柱外管的外侧壁上焊接连接板，该连接板上设有螺纹孔，使横梁或拉杆的两端与连接板上的螺纹孔连接固定。位于床架后侧的两个升降立柱均要焊接两个连接板以供左右横梁的连接，由于升降立柱外管的管壁较薄，且每个连接板的四周均需要与升降立柱外管的外侧壁焊接，这样焊接两个连接板的升降立柱外管因焊接位置较多，很容易使外管变形，从而影响升降立柱的升降；且焊接时要保证每个连接板的高度一致，因此对焊接的精度要求较高，焊接效率较低；另外，升降立柱之间的横梁或拉杆的安装，安装时，需要横梁或拉杆的两端均与升降立柱上的连接板螺纹连接，因此至少需要两个人共同操作才能完成安装，操作非常不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种可减少焊接位置，提高焊接效率，能避免升降立柱外管因焊接变形，且使横梁连接更加简单、方便的电动升降床的横梁连接结构。
4.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电动升降床的横梁连接结构：它包括升降立柱、横梁和连接板，所述的连接板具有一体成型且分别与升降立柱的相邻表面贴合的第一连接部和第二连接部，所述的第一连接部和第二连接部均与升降立柱的外侧壁焊接固定，且第一连接部和第二连接部上均设有连接孔；所述横梁的两端均连接有安装板，所述的安装板上设有与连接孔相对应的安装孔，所述的安装孔内设有连接件，所述的连接件与连接板上的连接孔连接，用于使横梁的安装板与升降立柱上的连接板固定。
5.作为优选，所述第一连接部和第二连接部上均设有沿高度方向分布的两个连接
孔；所述安装板上对应设置有两个安装孔，且位于安装板下部的安装孔与安装板的底部贯通并可供连接件自下而上卡入。
6.作为优选，所述升降立柱的横截面为矩形，所述第一连接部和第二连接部垂直设置。
7.作为优选，所述升降立柱的横截面为圆形，所述第一连接部和第二连接部均呈弧形设置且第一连接部和第二连接部之间光滑过渡。
8.作为优选，所述的连接板与升降立柱的外管连接，并可随升降立柱同步升降。
9.作为优选，所述的升降立柱包括第一升降立柱、第二升降立柱、第三升降立柱和第四升降立柱，所述第一升降立柱和第二升降立柱、第二升降立柱和第三升降立柱以及第三升降立柱和第四升降立柱之间均连接有所述的横梁，且所述的连接板连接在第二升降立柱和第三升降立柱上。
10.作为优选，所述的横梁上设有多个沿横梁长度方向分布的开孔，所述的开孔用于供桌板连接。
11.作为优选，所述的连接板连接在升降立柱外管的下端，且连接板的底部与外管的下端相平齐。
12.采用以上结构后，本实用新型一种电动升降床的横梁连接结构与现有技术相比，具有以下优点：该电动升降床的横梁连接结构的连接板采用一体成型且分别与升降立柱的相邻表面贴合的第一连接部和第二连接部组成，在与升降立柱焊接时，使第一连接部和第二连接部分别与升降立柱的相邻表面贴合，在焊接时，只需焊接第一连接部的三个边缘以及第二连接部的三个边缘，这样与现有技术的两个连接板焊接相比，第一连接部的一个边缘和第二连接部的一个边缘均不需要焊接，也即省了两道焊缝，从而使焊接位置减少，焊接效率提高，能避免升降立柱外管因焊接发生变形的缺陷。再者，横梁两端的安装板的下部安装孔与安装板的底部贯通，这样用户在组装横梁时，可预先在连接板的下方连接孔内预装连接件，然后将横梁两端的安装板的下部安装孔卡接在预装的连接件上，这样再使安装板的上部安装孔与对应的连接孔连接，最后在紧固预装的连接件，这样横梁的组装只需一人即可轻松完成组装，因此可提高横梁的组装效率，且使横梁连接更加简单、方便。另外，将连接板与升降立柱的外管连接，并可随升降立柱同步升降，这样横梁在组装完毕后，横梁也可随升降立柱同步升降，在横梁的开孔上连接桌板，这样桌板也可作为升降桌使用。将连接板连接在升降立柱外管的下端，这样在用户不使用床架下方的空间将升降立柱降低至最低位置时，横梁离地面的距离最短，这样起到阻挡作用，可防止儿童或物品进入床架下方的空间，安全性高。
附图说明
13.图1是本实用新型电动升降床的横梁连接结构的结构示意图。
14.图2是本实用新型电动升降床的横梁连接结构的连接结构示意图。
15.图3是本实用新型电动升降床的横梁连接结构在图2中的a部放大结构示意图。
16.图4是本实用新型电动升降床的横梁连接结构的另一实施例的结构示意图。
17.如图所示：
18.1、第一升降立柱，100、第二升降立柱，101、第三升降立柱，102、第四升降立柱，
103、外管，2、横梁，200、安装板，201、安装孔，202、开孔，3、连接板，300、第一连接部，301、第二连接部，302、连接孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.参见图1～4所示；
21.本实用新型公开一种电动升降床的横梁连接结构，其用于电动升降床床架底部升降立柱之间横梁2的安装，该横梁连接结构包括升降立柱、横梁2和连接板3，所述的连接板3具有一体成型且分别与升降立柱的相邻表面贴合的第一连接部300和第二连接部301，所述的第一连接部300和第二连接部301均与升降立柱的外侧壁焊接固定，且第一连接部300和第二连接部301上均设有连接孔302；所述横梁2的两端均连接有安装板200，所述的安装板200上设有与连接孔302相对应的安装孔201，所述的安装孔201内设有连接件，所述的连接件与连接板3上的连接孔302连接，用于使横梁2的安装板200与升降立柱上的连接板3固定。在本实施例中，升降立柱包括第一升降立柱1、第二升降立柱100、第三升降立柱101和第四升降立柱102，所述第一升降立柱1和第二升降立柱100、第二升降立柱100和第三升降立柱101以及第三升降立柱101和第四升降立柱102之间均连接有所述的横梁2，且所述的连接板3连接在第二升降立柱100和第三升降立柱101上。在本实施例中，升降立柱的横截面为矩形，所述第一连接部300和第二连接部301垂直设置。在其他实施例中，参见图4所示，升降立柱的横截面为圆形，所述第一连接部300和第二连接部301均呈弧形设置且第一连接部300和第二连接部301之间光滑过渡。
22.该电动升降床的横梁连接结构的连接板3采用一体成型且分别与升降立柱的相邻表面贴合的第一连接部300和第二连接部301组成，在与升降立柱焊接时，使第一连接部300和第二连接部301分别与升降立柱的相邻表面贴合，在焊接时，只需焊接第一连接部300的三个边缘以及第二连接部301的三个边缘，这样与现有技术的两个连接板3焊接相比，第一连接部300的一个边缘和第二连接部301的一个边缘均不需要焊接，也即省了两道焊缝，从而使焊接位置减少，焊接效率提高，能避免升降立柱外管103因焊接发生变形的缺陷。
23.再次参见图3所示，所述第一连接部300和第二连接部301上均设有沿高度方向分布的两个连接孔302；所述安装板200上对应设置有两个安装孔201，且位于安装板200下部的安装孔201与安装板200的底部贯通并可供连接件自下而上卡入。这样用户在组装横梁2时，可预先在连接板3的下方连接孔302内预装连接件，然后将横梁2两端的安装板200的下部安装孔201卡接在预装的连接件上，这样再使安装板200的上部安装孔201与对应的连接孔302连接，最后在紧固预装的连接件，这样横梁2的组装只需一人即可轻松完成组装，因此可提高横梁2的组装效率，且使横梁2连接更加简单、方便。
24.再次参见图1和图3所示，作为本实用新型的一种实施例；所述的连接板3与升降立柱的外管103连接，并可随升降立柱同步升降。所述的横梁2上设有多个沿横梁2长度方向分布的开孔202，所述的开孔202用于供桌板连接。横梁2在组装完毕后，横梁2也可随升降立柱同步升降，在横梁2的开孔202上连接桌板，这样桌板也可作为升降桌使用。本实施例中，所述的连接板3连接在升降立柱外管103的下端。这样在用户不使用床架下方的空间将升降立柱降低至最低位置时，横梁2离地面的距离最短，这样起到阻挡作用，可防止儿童或物品进
入床架下方的空间，安全性高。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。