一种热裂解法处理环氧树脂废水浓缩母液的装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理装置及器械领域，特别涉及一种热裂解法处理环氧树脂废水浓缩母液的装置。


背景技术：

2.随着现代工业化的飞速发展，特别是化工、炼油、制药等领域，在生产过程中，几乎都要产生含有有毒有害物质的各类工业废水，而要有效处理这些工业废水，技术难度大，处理成本高，若不加处理或处理不达标，就将这些废水直接排放，必然严重污染空气、水源、土壤，为企业带来沉重的环保压力，例如生产环氧树脂的废水经过多效蒸发浓缩后的浓缩母液就是其中的一种废水，为高cod含盐废水其主要成分为：氯化钠（过饱和），cod60
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80万 mg/l （所含的有机物主要是环氧树脂、老化数值、甘油、四溴双酚a等），水，还有少量氢氧化钠。
3.现有公开号为cn104086040b的中国专利，其公开了一种水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺，该处理系统包括污泥池、调质罐、压滤机房及依次相互连通的曝气调节池、一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧cbr池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧cbr池和出水沉淀池；中间沉淀池的污泥回流口与一级好氧cbr池相连通；一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧cbr池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧cbr池及出水沉淀池的排泥口均与污泥池的入口连通，而污泥池的出口、调质罐和压滤机房依次相连。本发明提供的水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺成本低廉，处理效果好，出水排放达标，且还不会产生二次污染。
4.但是，上述的这种目前的环氧树脂废水浓缩母液装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对环氧树脂废水浓缩母液进行预处理，进而降低了对环氧树脂废水浓缩母液进行处理的效率，并且具有操作不便的特点。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种热裂解法处理环氧树脂废水浓缩母液的装置，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种热裂解法处理环氧树脂废水浓缩母液的装置，包括储液槽、用于对储液槽进行支撑的支撑架、与所述储液槽的下端相连通的第一输送管道、与所述第一输送管道的另一端相连接的干燥热裂解器、设置在所述干燥热裂解器内的搅拌叶片、用于对搅拌叶片进行驱动的驱动组件、设置在所述干燥热裂解器下端的排料管、与所述干燥热裂解器的出气端相连通的第二输送管道、与所述第二输送管道相连接的换热器、与所述换热器的出气口相连通的第三输送管道、与所述第三输送管道相连通的活性污泥处理器、与活性污泥处理器的上端相连通的第四输送管道以及与所述活性污泥处理器的下端面相连通的排放管道。
8.较佳的，所述干燥热裂解器的壳体设置为双层结构，双层所述壳体的夹层内设置
有循环管道，所述循环管道通过保持架设置在所述夹层内，所述循环管道用于输送加热介质，所述加热介质设置为高温过热蒸汽。
9.通过采用上述技术方案，进而便于通过保持架将循环管道安装在夹层内。
10.较佳的，所述循环管道的两端分别贯穿于壳体且设置在所述壳体的外侧，所述循环管道的进气接口设置在所述循环管道的出气接口的水平面的上端。
11.通过采用上述技术方案，进而便于通过循环管道对加热介质进行循环，有效的强化传热传质过程。
12.较佳的，所述第二输送管道远离与所述干燥热裂解器相连接的一端设置在所述换热器的上端面，且第二输送管道与所述换热器的进气口相连通。
13.通过采用上述技术方案，进而二便于通过第二输送管道对干燥热裂解器内裂解气和水蒸汽的混合气体进行输送至换热器内。
14.较佳的，所述驱动组件包括与所述搅拌叶片相连接的搅拌轴以及用于对搅拌轴进行驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴相连接。
15.通过采用上述技术方案，进而便于通过驱动电机的输出轴带动搅拌轴进行转动。
16.较佳的，还包括设置在所述第一输送管道、第二输送管道、第三输送管道和第四输送管道上的流量计，所述流量计通过连接轴套分别与第一输送管道、第二输送管道、第三输送管道和第四输送管道相连接。
17.通过采用上述技术方案，进而便于通过流量计分别对第一输送管道、第二输送管道、第三输送管道和第四输送管道进行调节并显示流量值，便于工作人员观察处理过程。
18.较佳的，另外还包括设置在所述储液槽与所述支撑架相连接处的挡板，所述挡板与所述储液槽的下端外周固定连接，所述挡板与所述支撑架相互搭接。
19.通过采用上述技术方案，进而便于通过挡板将储液槽安装在支撑架内腔内，进而便于通过支撑架对储液槽进行支撑。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.热裂解法处理环氧树脂废水浓缩母液的装置具有使用方便的优点，且第一输送管道将储液槽内的浓缩母液引入到干燥热裂解器内，并通过驱动组件对搅拌叶片进行驱动，从而便于通过搅拌叶片对干燥热裂解器内的母液与处理液进行混合，并通过循环管道对加热介质进行循环，从而有效的强化传热传质过程，加快干燥热裂解器内的废水的热裂解和干燥速率，从而有效的对母液进行预处理，有效的增加了对环氧树脂废水浓缩母液进行处理的效率。
附图说明
22.图1是热裂解法处理环氧树脂废水浓缩母液的装置的结构示意图之一；
23.图2是热裂解法处理环氧树脂废水浓缩母液的装置的结构示意图之二；
24.图3是热裂解法处理环氧树脂废水浓缩母液的装置的结构剖视图；
25.图4是图3中的a处放大图。
26.附图标记：1、储液槽；11、挡板；2、支撑架；3、第一输送管道；4、干燥热裂解器；41、排料管；5、第二输送管道；6、换热器；7、第三输送管道；8、活性污泥处理器；9、第四输送管道；10、排放管道；11、搅拌叶片；111、搅拌轴；12、驱动电机；13、循环管道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1和图3，一种热裂解法处理环氧树脂废水浓缩母液的装置，包括储液槽1、用于对储液槽1进行支撑的支撑架2、与储液槽1的下端相连通的第一输送管道3、与第一输送管道3的另一端相连接的干燥热裂解器4、设置在干燥热裂解器4内的搅拌叶片11、用于对搅拌叶片11进行驱动的驱动组件、设置在干燥热裂解器4下端的排料管41、与干燥热裂解器4的出气端相连通的第二输送管道5、与第二输送管道5相连接的换热器6、与换热器6的出气口相连通的第三输送管道7、与第三输送管道7相连通的活性污泥处理器8、与活性污泥处理器8的上端相连通的第四输送管道9以及与活性污泥处理器8的下端面相连通的排放管道10，在本实用新型中，第一输送管道3将储液槽1内的浓缩母液引入到干燥热裂解器4内，并通过驱动组件对搅拌叶片11进行驱动，从而便于通过搅拌叶片11对干燥热裂解器4内的母液与处理液进行混合，并通过循环管道13对加热介质进行循环，从而有效的强化传热传质过程，加快干燥热裂解器4内的废水的热裂解和干燥速率，从而有效的对母液进行预处理，有效的增加了对环氧树脂废水浓缩母液进行处理的效率。
29.参考图3和图4，干燥热裂解器4的壳体设置为双层结构，双层壳体的夹层内设置有循环管道13，循环管道13通过保持架设置在夹层内，循环管道13用于输送加热介质，加热介质设置为高温过热蒸汽，进而便于通过保持架将循环管道13安装在夹层内。
30.参考图4，循环管道13的两端分别贯穿于壳体且设置在壳体的外侧，循环管道13的进气接口设置在循环管道13的出气接口的水平面的上端，进而便于通过循环管道13对加热介质进行循环，有效的强化传热传质过程，加快干燥热裂解器4内的废水的热裂解和干燥速率。
31.参考图1和图2，第二输送管道5远离与干燥热裂解器4相连接的一端设置在换热器6的上端面，且第二输送管道5与换热器6的进气口相连通，进而二便于通过第二输送管道5对干燥热裂解器4内裂解气和水蒸汽的混合气体进行输送至换热器6内。
32.参考图3，驱动组件包括与搅拌叶片11相连接的搅拌轴111以及用于对搅拌轴111进行驱动的驱动电机12，驱动电机12的输出轴与搅拌轴111相连接，进而便于通过驱动电机12的输出轴带动搅拌轴111进行转动，从而便于搅拌轴111带动搅拌叶片11进行转动。
33.参考图1和图2，还包括设置在第一输送管道3、第二输送管道5、第三输送管道7和第四输送管道9上的流量计，流量计通过连接轴套分别与第一输送管道3、第二输送管道5、第三输送管道7和第四输送管道9相连接，进而便于通过流量计分别对第一输送管道3、第二输送管道5、第三输送管道7和第四输送管道9进行调节并显示流量值，便于工作人员观察处理过程。
34.参考图1、图2和图3，另外还包括设置在储液槽1与支撑架2相连接处的挡板11，挡板11与储液槽1的下端外周固定连接，挡板11与支撑架2相互搭接，进而便于通过挡板11将储液槽1安装在支撑架2内腔内，进而便于通过支撑架2对储液槽1进行支撑，利用高度差将储液槽1的内浓缩母液引入到干燥热裂解器4内。
35.工作原理：在使用时，第一输送管道3将储液槽1内的浓缩母液引入到干燥热裂解器4内，驱动电机12的输出轴与搅拌轴111相连接，进而便于通过驱动电机12的输出轴带动搅拌轴111进行转动，从而便于搅拌轴111带动搅拌叶片11进行转动，从而便于通过搅拌叶片11对干燥热裂解器4内的母液与处理液进行混合，与此同时，循环管道13对高温过热蒸汽进行循环，裂解气和水蒸汽的混合气体经第二输送管道5流出，进入换热器6，经换热器6处理的的水蒸汽和少量的有机物冷凝成液体向下通过第三输送管道7进入到活性污泥处理器8内，从换热器6底部随同冷凝液流出的不凝性气体，其主要成份为可燃气，可通过第四输送管道9直接并入水煤气管网，或另设置一个点火头点上明火，非常直观地观察了解整个系统的工作情况，而热裂解产生的氯化钠等无机不可气化的呈粉末状的固体残渣落到活性污泥处理器8的底部汇集经排放管道10排放，其中的无机物可另外利用。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。