一种用于输送设备上清理袋装原料的装置及含其的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于输送设备上清理袋装原料的装置及含其的生产线。


背景技术：

2.在目前食品类产品的自动化生产线中，一些袋装的食品在输送过程中通常需要经过压平工序，经过压平处理的袋子表面往往会存在粉尘等杂质，袋子表面的灰尘等杂质进入生产线中的后端工序，存在对生产线的工作环境造成污染的风险。另外，生产线后端的设备对这种粉尘比较多的袋子进行处理时，可能会出现真空吸盘的气路堵塞的情况，则会导致无法进行真空作业，甚至会损坏电磁阀及真空泵等设备，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有的自动化生产线中，由于袋装原料表面存在杂质，存在对生产线的工作环境造成污染的风险，并导致后端用于吸附袋装原料的设备产生气路堵塞、无法进行真空作业、电池阀和真空泵损坏的缺陷，提供一种用于输送设备上清理袋装原料的装置及含其的生产线。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本实用新型提供了一种用于输送设备上清理袋装原料的装置，包括风箱和设置在所述风箱上的清理设备，所述风箱内具有供所述袋装原料穿过的物料通过区域，所述清理设备包括风力清理模块和/或毛刷清理模块；
6.所述风力清理模块包括风机，所述风机的出气口用于向所述物料通过区域吹气，所述风机的进气口用于从所述风箱内回收气体；
7.所述毛刷清理模块包括刷毛，所述刷毛局部或全部位于所述物料通过区域内，且所述刷毛用于对所述袋装原料的表面进行清理。
8.在本方案中，采用上述结构形式，袋装原料在物料通过区域内运行时，风机能够对物料通过区域中运行的袋装原料吹气，毛刷能够清理模块上的刷毛对袋装原料的表面进行清理，从而减少或避免了从风箱的出料侧送出的袋装原料的表面上附着粉尘等杂质。进一步的，在食品类产品的自动化生产线中，有效减少或避免袋装原料表面的灰尘等杂质进入生产线中的后端工序，降低对生产线的工作环境造成污染的风险，也能够避免后端用于吸附袋装原料的设备产生气路堵塞而无法进行真空作业的情况，也降低了电池阀和真空泵损坏的危险性。
9.较佳地，所述风力清理模块还包括吹风管道，所述吹风管道的进风端连通所述出气口，所述吹风管道的出风端连通所述风箱；
10.所述风力清理模块还包括进风管道，所述进风管道的一端连通所述风箱，另一端连通所述进气口；
11.所述风力清理模块还包括设于所述进风管道内的过滤组件，所述风箱内的气体通过所述过滤组件过滤后流向所述进气口。
12.在本方案中，采用上述结构形式，整个风路采用内循环，气体从风机的出气口吹出，经过吹风管道进入风箱，以吹走在物料通过区域中运行的袋装原料表面的粉尘等杂质。风箱中带有粉尘等杂质的气体被风机通过进气口从风箱中吸出，带有粉尘等杂质的气体被吸入进风管道，并通过进风管道中的过滤组件过滤，所得到的不带有粉尘等杂质的气体被风机吸入进气口。干净气体再次从风机的出气口吹入风箱，继续实现对袋装原料表面的清理。整个过程中所清理的袋装原料表面的粉尘等杂质不会排放到外面，定期更换或清理过滤组件即可，操作简便且不会影响产品生产线的工作环境。
13.较佳地，所述风箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体连通所述下箱体，所述上箱体和/或所述下箱体上设有吹风口，所述风机通过所述吹风口连通所述风箱内部，所述下箱体上开设有出风口，所述风机通过所述出风口回收所述风箱内的气体。
14.在本方案中，采用上述结构形式，启动风机后即可清理袋装原料表面的粉尘等杂质，自动化程度高，便于操作。
15.较佳地，所述风箱上包括成对设置的吹风口，同一对的所述吹风口同轴设置，所述风机通过所述吹风口向所述风箱内吹风，所述用于输送设备上清理袋装原料的装置还包括离子风刀，所述离子风刀的两端与同一对的两个所述吹风口一一对应设置。
16.在本方案中，采用上述结构形式，风从离子风刀的两端通入并从离子风刀侧边排出，使风力更强劲及消除粉尘上的静电，防止粉尘等杂质吸附在袋装原料上难以清理。
17.较佳地，所述风箱包括设置在所述输送设备上方的上箱体，所述上箱体具有位于进料侧的进料口和位于出料侧的出料口，所述用于输送设备上清理袋装原料的装置还包括柔性门帘，所述进料口和/或所述出料口设置有所述柔性门帘。
18.在本方案中，采用上述结构形式，在上箱体上设置柔性门帘，使得袋装原料从风箱外部运行至进料口再从出料口运行出风箱的过程中，上箱体内部尽量封闭，避免带有粉尘等杂质的气体进入风箱，也避免风箱中带有粉尘等杂质的气体的排放到风箱外面，而影响生产线的工作环境。另外，在袋装原料的运行路径中设置柔性门帘，以避免影响袋装原料在输送设备上的运行效果。
19.较佳地，所述毛刷清理模块包括第一毛刷机构，所述第一毛刷机构设置在所述输送设备的上方，所述第一毛刷机构的清理端局部或全部位于所述物料通过区域内；
20.和/或，所述毛刷清理模块包括第二毛刷机构，所述第二毛刷机构设置在所述输送设备的下方，所述第二毛刷机构的清理端局部或全部位于所述物料通过区域内。
21.在本方案中，采用上述结构形式，袋装原料在物料通过区域内运行时，第一毛刷机构能够清理袋装原料上表面的粉尘，和/或第二毛刷机构能够清理袋装原料下表面的粉尘，尤其是附着在袋装原料下表面的顽固粉尘能够减少或避免从风箱的出料侧送出的袋装原料的表面上附着粉尘等杂质。
22.较佳地，所述第一毛刷机构包括调节组件和位于所述输送设备的上方的第一毛刷，所述调节组件用于调节所述第一毛刷的高度；
23.所述调节组件一端伸出所述风箱的上壁，另一端与所述第一毛刷连接，所述第一毛刷的第一刷头部朝向所述袋装原料。
24.在本方案中，采用上述结构形式，根据袋装原料的高度调节第一毛刷的高低位置，当袋装原料高度高，体积大，调高第一毛刷的高度，以清理袋装原料的上表面，防止第一毛
刷过低而对袋装原料的运行造成阻挡；当袋装原料高度低，体积小，调低第一毛刷的高度，以清理袋装原料的上表面，防止第一毛刷过高而接触不到袋装原料，而造成无法清理的后果。通过调节组件调节第一毛刷的高度，灵活性高，且能够保证第一毛刷能够清理刀袋装原料上表面的粉尘等杂质。操作人员无需打开风箱才能调节风箱内的第一毛刷的高度，直接在风箱外调节调节组件即可，操作方便，且不会影响风箱内部气体流向而影响清理效果。
25.较佳地，所述调节组件包括横梁、第一调节件和第二调节件，所述横梁两端固定于所述风箱的内壁，所述第一调节件上下穿设所述横梁，所述第一调节件的外周壁设有螺纹，所述第一调节件两端分别连接所述第二调节件和所述第一毛刷，所述第二调节件伸出并固定于所述风箱的上壁，所述第一调节件上套设有安装块，所述安装块内开设与所述螺纹匹配的螺纹孔，所述安装块安装在所述第一毛刷上，所述第二调节件的旋转能够实现所述第一调节件与所述安装块之间螺旋传动，使得所述第一毛刷能够相对所述第一调节件上下运动。
26.在本方案中，采用上述结构形式，通过第一调节件的螺纹与安装块的螺纹孔实现螺旋传动，在第一调节件转动的同时，安装块能够在第一调节件上实现上下移动，达到调整第一毛刷高度的效果，以清理袋装原料的上表面，便于操作。
27.较佳地，所述第一毛刷机构包括导向杆，所述导向杆上下穿设所述横梁，且所述导向杆的一端穿过所述第一毛刷，另一端固定于所述风箱的上壁，所述第一毛刷能够沿着所述导向杆的延伸方向滑动。
28.在本方案中，采用上述结构形式，旋转第二调节件的过程中，第一毛刷能够在第一调节件上实现上下移动，由于第一毛刷中穿有固定设置的导向杆，第一毛刷仅能沿着导向杆的延伸方向移动，即第一毛刷仅能上下移动，防止第一毛刷在上下移动的过程中出现晃动的情况，影响对袋装原料表面的清理效果。
29.较佳地，所述第二毛刷机构包括位于所述输送设备的下方的第二毛刷，所述第二毛刷的第二刷头部朝向所述袋装原料，且所述第二刷头部能够高出所述输送设备上的辊轮，使得所述第二刷头部能够对所述袋装原料的下表面进行清理。
30.在本方案中，采用上述结构形式，袋装原料在物料通过区域内运行时，第二毛刷能够清理袋装原料下表面的粉尘，尤其是附着在袋装原料下表面的顽固粉尘，能够减少或避免从风箱的出料侧送出的袋装原料的表面上附着粉尘等杂质。
31.较佳地，所述风箱的侧壁上设有观察窗，所述观察窗透明设置。
32.在本方案中，采用上述结构形式，由于观察窗为透明材质，便于监控风箱内部袋装原料表面杂质的清理情况，当风箱内部机构出现故障时，能够及时获知情况并维修或更换内部机构，防止影响清理效果。
33.本实用新型还提供了一种含有如上所述的用于输送设备上清理袋装原料的装置的生产线，所述生产线包括输送设备，所述用于输送设备上清理袋装原料的装置用于从所述输送设备的上方和/或所述输送设备的下方对所述输送设备上的所述袋装原料表面进行清理。
34.在本方案中，采用上述结构形式，清理设备能够减少或避免从风箱的出料侧送出的袋装原料的上表面和/或下表面上附着粉尘等杂质。进一步的，在食品类产品的自动化生产线中，有效减少或避免袋装原料表面的灰尘等杂质进入生产线中的后端工序，降低对生
产线的工作环境造成污染的风险，也能够避免后端用于吸附袋装原料的设备产生气路堵塞而无法进行真空作业的情况，也降低了电池阀和真空泵损坏的危险性。
35.本实用新型的积极进步效果在于：
36.袋装原料在物料通过区域内运行时，风机能够对物料通过区域中运行的袋装原料吹气，毛刷能够清理模块上的刷毛对袋装原料的表面进行清理，从而减少或避免了从风箱的出料侧送出的袋装原料的表面上附着粉尘等杂质。进一步的，在食品类产品的自动化生产线中，有效减少或避免袋装原料表面的灰尘等杂质进入生产线中的后端工序，降低对生产线的工作环境造成污染的风险，也能够避免后端用于吸附袋装原料的设备产生气路堵塞而无法进行真空作业的情况，也降低了电池阀和真空泵损坏的危险性。
附图说明
37.图1为本实用新型较佳实施例的用于输送设备上清理袋装原料的装置的结构示意图。
38.图2为本实用新型较佳实施例的用于输送设备上清理袋装原料的装置的另一角度的结构示意图。
39.图3为本实用新型较佳实施例的用于输送设备上清理袋装原料的装置的另一角度的结构示意图。
40.图4为本实用新型较佳实施例的上箱体的内部结构示意图。
41.图5为本实用新型较佳实施例的第一毛刷机构的结构示意图。
42.附图标记说明：
43.风箱1
44.上箱体11
45.吹风口111
46.进料口112
47.出料口113
48.柔性门帘114
49.下箱体12
50.出风口121
51.离子风刀13
52.观察窗14
53.清理设备2
54.风力清理模块21
55.风机211
56.出气口2111
57.进气口2112
58.吹风管道212
59.进风管道213
60.过滤组件2131
61.毛刷清理模块22
62.刷毛221
63.第一毛刷机构222
64.调节组件2221
65.横梁22211
66.第一调节件22212
67.第二调节件22213
68.安装块22214
69.第一毛刷2222
70.导向杆2223
71.第二毛刷机构223
72.第二毛刷2231
73.输送设备3
74.辊轮31
具体实施方式
75.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在以下的实施例范围之中。
76.本实用新型实施例提供了一种用于输送设备上清理袋装原料的装置，应用在食品类产品的自动化生产线中，食品类产品的自动化生产线包括多个工序，每个工序对应实现一个或多个功能，每个工序通过相应的设备实现，其中一个工序的目的是去除袋装原料表面的杂质，采用用于输送设备上清理袋装原料的装置实现。
77.如图1和图4所示，用于输送设备上清理袋装原料的装置包括风箱1和设置在风箱1上的清理设备2，风箱1内具有供袋装原料穿过的物料通过区域，清理设备2能够对在物料通过区域内运行的袋装原料的表面进行清理。其中，袋装原料从风箱1的进料侧运行到风箱1的出料侧，物料通过区域是指袋装原料在风箱1内运行时所占用的空间，袋装原料的体积不同，物料通过区域大小也不同。
78.本实施例中，清理设备2同时包括风力清理模块21和毛刷清理模块22，而在另一实施例中，清理设备2仅包括风力清理模块21，或者仅包括毛刷清理模块22。以下结合图1-4对风力清理模块21和毛刷清理模块22分别阐述。
79.风力清理模块21包括风机211，风机211的出气口2111用于向物料通过区域吹气，风机211的进气口2112用于从风箱1内回收气体。风机211通过出气口2111对物料通过区域中运行的袋装原料吹气，以吹走袋装原料表面的粉尘等杂质，带有粉尘的气体被风机211通过进气口2112从风箱1中吸出，避免原先被吹离袋装原料表面的粉尘停留在风箱1中会再次附着于袋装原料的表面，能够减少或避免从风箱1的出料侧送出的袋装原料的表面上附着粉尘等杂质。进一步的，在食品类产品的自动化生产线中，有效减少或避免袋装原料表面的灰尘等杂质进入生产线中的后端工序，降低对生产线的工作环境造成污染的风险，也能够避免后端用于吸附袋装原料的设备产生气路堵塞而无法进行真空作业的情况，也降低了电池阀和真空泵损坏的危险性。
80.作为一种较佳的实施方式，风力清理模块21还包括吹风管道212，吹风管道212的
进风端连通出气口2111，吹风管道212的出风端连通风箱1。风力清理模块21还包括进风管道213，进风管道213的一端连通风箱1，另一端连通进气口2112。
81.风力清理模块21还包括设于进风管道213内的过滤组件2131，风箱1内的气体通过过滤组件2131过滤后流向进气口2112。整个风路采用内循环，气体从风机211的出气口2111吹出，经过吹风管道212进入风箱1，以吹走在物料通过区域中运行的袋装原料表面的粉尘等杂质。风箱1中带有粉尘等杂质的气体被风机211通过进气口2112从风箱1中吸出，带有粉尘等杂质的气体被吸入进风管道213，并通过进风管道213中的过滤组件2131过滤，所得到的不带有粉尘等杂质的气体被风机211吸入进气口2112。干净气体再次从风机211的出气口2111吹入风箱1，继续实现对袋装原料表面的清理。整个过程中所清理的袋装原料表面的粉尘等杂质不会排放到外面，定期更换或清理过滤组件2131即可，操作简便且不会影响产品生产线的工作环境。
82.其中，进风管道213中的过滤组件为风机进气罩和粉尘过滤网，可以定期更换粉尘过滤网及清理风机进气罩内的异物，使得从出气口2111吹入风箱1中的气体不含粉尘等杂质，以保障清理质量。
83.本实施例中，风箱1包括上箱体11和下箱体12，在另一实施例中，风箱1可以仅包括上箱体11或仅包括下箱体12。在不同的实施例中，上箱体11的结构是相同的，下箱体12的结构也是相同的，下述以本实施例为例对上箱体11和下箱体12及其与清理设备2的关系进行详述。
84.如图1、图2和图3所示。上箱体11和下箱体12连通，上箱体11设置在输送设备3的上传送面上，两者可以固定连接，如通过螺栓固定，也可通过外设支架将上箱体11设置在地面上，并使其与输送设备3的主体部分相对静止，下箱体12设置在输送设备3的下传送面上，两者可以固定连接，如通过螺栓固定，也可通过外设支架将下箱体12设置在地面上，并使其与输送设备3的主体部分相对静止。上箱体11开口朝下设置，与输送设备3围成一个上腔室，下箱体12朝上设置，与输送设备3围成下腔室，上腔室和下腔室可以相连通，上箱体11的开口与下箱体12的开口上下对应。
85.上箱体11上设有吹风口111，风机211通过吹风口111连通风箱1内部，下箱体12上开设有出风口121，风机211通过出风口121回收风箱1内的气体。风机211通过上箱体11中的吹风口111向袋装原料吹风，气体能够从上箱体11通向下箱体12，吹走在物料通过区域中运行的袋装原料上下表面的粉尘等杂质，带有杂质的气体从下箱体12中的出风口121排出，实现对袋装原料上下表面杂质的清理。启动风机211后即可清理袋装原料表面的粉尘等杂质，自动化程度高，便于操作。具体地，出风口121数量为两个。
86.在其他实施例中，作为可替换的手段，下箱体12上设有吹风口111，风机211通过吹风口111连通风箱1内部。风机211通过下箱体12中的吹风口111向袋装原料吹风，由于上箱体11和下箱体12连通，气体能够从下箱体12通向上箱体11，以吹走在物料通过区域中运行的袋装原料上下表面的粉尘等杂质。或者，上箱体11和下箱体12上均设有吹风口111，风机211的出气口2111所连通的吹风管道212包括两个支路，以分别连通上箱体11中的吹风口111和下箱体12中的吹风口111，风机211通过上下两个吹风口111同时向袋装原料吹风，达到上下均匀吹气的效果，以吹走在物料通过区域中运行的袋装原料上下表面的粉尘等杂质。
87.作为一种较佳的实施方式，如图4所示。风箱1上包括成对设置的吹风口111，同一对的吹风口111同轴设置，风机211通过吹风口111向风箱1内吹风，风机启动后通过吹风管道212分别进入左右两侧的吹风口111，达到两侧均匀吹气的效果。用于输送设备上清理袋装原料的装置还包括离子风刀13，离子风刀13的两端与同一对的两个吹风口111一一对应设置，风从离子风刀13的两端通入并从离子风刀13侧边排出，使风力更强劲及消除粉尘上的静电，防止粉尘等杂质吸附在袋装原料上难以清理。优选的，上箱体11和下箱体12分别设置成对的吹风口111，同一对的两个吹风口111中连通一个离子风刀13，以增强清理效果。
88.具体地，吹风管道212至少包括两个支路，即第一支路和第二支路，以分别连通成对设置的吹风口111，第一支路和第二支路分别与离子风刀13的两端连接，且第一支路端部法兰固定于风箱1的侧壁，第二支路上焊接一盖板，盖板具有若干沿一圆形间隔设置的螺纹孔，盖板与风箱1的侧壁螺纹连接使得第二支路固定于风箱1的另一侧壁，盖板上设有供第二支路通过的开孔，风箱1的侧壁上设有供离子风刀13通过的贯穿孔，由于离子风刀13的直径相比于第二支路直径较大，相应的，贯穿孔的直径大于开孔直径。对离子风刀13进行更换时，去除第二支路与风箱1之间的连接关系，离子风刀13能够从贯穿孔中抽出。
89.优选的，毛刷清理模块22靠近风箱1的进料侧，离子风刀13靠近风箱1的出料侧，袋装原料在物料通过区域内运行时，除了风机211对袋装原料表面进行清理，毛刷清理模块22对其清理后，离子风刀13再次清理吸附在袋装原料的粉尘，再从出料侧输送出完成清理。
90.上箱体11具有位于进料侧的进料口112和位于出料侧的出料口113，用于输送设备上清理袋装原料的装置还包括柔性门帘114，进料口112和/或出料口113设置有柔性门帘114。在上箱体11上设置柔性门帘114，使得袋装原料从风箱1外部运行至进料口112再从出料口113运行出风箱1的过程中，上箱体11内部尽量封闭，避免带有粉尘等杂质的气体进入风箱1，也避免风箱1中带有粉尘等杂质的气体的排放到风箱1外面，而影响生产线的工作环境。另外，在袋装原料的运行路径中设置柔性门帘114，以避免影响袋装原料在输送设备3上的运行效果。
91.作为一种较佳的实施方式，风箱1的侧壁上设有观察窗14，本实施例中，观察窗14设置在上箱体11上，位于上箱体11的平行于输送设备3的传送方向的侧面上；观察窗14局部正对物料通过区域。观察窗14透明设置，便于从外部观察袋装物料表面的除杂质效果。由于观察窗14为透明材质，便于监控风箱1内部袋装原料表面杂质的清理情况，当风箱1内部机构出现故障时，能够及时获知情况并维修或更换内部机构，防止影响清理效果。
92.毛刷清理模块22包括刷毛221，刷毛221局部或全部位于物料通过区域内，且刷毛221用于对袋装原料的表面进行清理。刷毛221可以沿着物料通过区域的宽度方向排布，刷毛221也可以沿着物料通过区域的长度方向排布，刷毛221也可以在物料通过区域内沿着其他方向排布，只要刷毛221能够清理袋装原料表面的粉尘等杂质即可。袋装原料在物料通过区域内运行时，毛刷清理模块22上的刷毛221对袋装原料的表面进行清理，能够减少或避免从风箱1的出料侧送出的袋装原料的表面上附着粉尘等杂质。进一步的，在食品类产品的自动化生产线中，能够避免后端用于吸附袋装原料的设备产生气路堵塞而无法进行真空作业的情况，也降低了电池阀和真空泵损坏的危险性。
93.作为一种较佳的实施方式，如图4和图5所示。毛刷清理模块22包括第一毛刷机构222，第一毛刷机构222设置在输送设备3的上方，第一毛刷机构222的清理端局部或全部位
于物料通过区域内。袋装原料在物料通过区域内运行时，第一毛刷机构222能够清理袋装原料上表面的粉尘，尤其是附着在袋装原料上表面的顽固粉尘，能够减少或避免从风箱1的出料侧送出的袋装原料的表面上附着粉尘等杂质。
94.在其他实施例中，作为可替换的手段，毛刷清理模块22包括第二毛刷机构223，第二毛刷机构223设置在输送设备3的下方，第二毛刷机构223的清理端局部或全部位于物料通过区域内。第二毛刷机构223能够清理袋装原料下表面的粉尘，尤其是附着在袋装原料下表面的顽固粉尘。或者，毛刷清理模块22包括设置在输送设备3的上方的第一毛刷机构222，和设置在输送设备3的下方的第二毛刷机构223，第一毛刷机构222和第二毛刷机构223能够分别清理袋装原料上表面和下表面的粉尘。
95.作为一种较佳的实施方式，如图4和图5所示。第一毛刷机构222包括调节组件2221和位于输送设备3的上方的第一毛刷2222，调节组件2221用于调节第一毛刷2222的高度。根据袋装原料的高度调节第一毛刷2222的高低位置，当袋装原料高度高，体积大，调高第一毛刷2222的高度，以清理袋装原料的上表面，防止第一毛刷2222过低而对袋装原料的运行造成阻挡；当袋装原料高度低，体积小，调低第一毛刷2222的高度，以清理袋装原料的上表面，防止第一毛刷2222过高而接触不到袋装原料，而造成无法清理的后果。通过调节组件2221调节第一毛刷2222的高度，灵活性高，且能够保证第一毛刷2222能够清理刀袋装原料上表面的粉尘等杂质。调节组件2221一端伸出风箱1的上壁，另一端与第一毛刷2222连接，第一毛刷2222的第一刷头部朝向袋装原料。操作人员无需打开风箱1才能调节风箱1内的第一毛刷2222的高度，直接在风箱1外调节调节组件2221即可，操作方便，且不会影响风箱1内部气体流向而影响清理效果。
96.在本实施例中，调节组件2221包括横梁22211、第一调节件22212和第二调节件22213。横梁22211两端固定于风箱1的内壁，第一调节件22212上下穿设横梁22211，避免第一调节件22212转动时容易晃动。第一调节件22212的外周壁设有螺纹，第一调节件22212两端分别连接第二调节件22213和第一毛刷2222，第二调节件22213伸出并固定于所述风箱的上壁。第一调节件22212上套设有安装块22214，安装块22214内开设与所述螺纹匹配的螺纹孔，安装块22214安装在第一毛刷2222上，第二调节件22213的旋转能够实现第一调节件22212与安装块22214之间螺旋传动，使得第一毛刷2222能够相对第一调节件22212上下运动。使用时，操作人员旋转伸出风箱1上壁的第二调节件22213，由于与第一调节件22212连接的第二调节件22213固定安装在风箱1上，第一调节件22212在第二调节件22213转动的同时无法实现上下位移。通过第一调节件22212的螺纹与安装块22214的螺纹孔实现螺旋传动，在第一调节件22212转动的同时，安装块22214能够在第一调节件22212上实现上下移动，达到调整第一毛刷2222高度的效果，以清理袋装原料的上表面，便于操作。
97.具体地，第一调节件22212采用的是一个有自锁特性的t型丝杠。
98.第一毛刷机构222包括导向杆2223，导向杆2223上下穿设横梁22211，且导向杆2223的一端穿过第一毛刷2222，另一端固定于风箱1的上壁，第一毛刷2222能够沿着导向杆2223的延伸方向滑动。导向杆2223一端与风箱1固定，并穿过固定的横梁22211，导向杆2223固定设置，且导向杆2223上下穿设横梁22211，导向杆2223上下设置。旋转第二调节件22213的过程中，第一毛刷2222能够在第一调节件22212上实现上下移动，由于第一毛刷2222中穿有固定设置的导向杆2223，第一毛刷2222仅能沿着导向杆2223的延伸方向移动，即第一毛
刷2222仅能上下移动，防止第一毛刷2222在上下移动的过程中出现晃动的情况，影响对袋装原料表面的清理效果。
99.作为一种较佳的实施方式，第二毛刷机构223包括位于输送设备3的下方的第二毛刷2231，第二毛刷2231的第二刷头部朝向袋装原料，且第二刷头部能够高出输送设备上的辊轮31，使得第二刷头部能够对袋装原料的下表面进行清理。袋装原料在物料通过区域内运行时，第二毛刷2231能够清理袋装原料下表面的粉尘，尤其是附着在袋装原料下表面的顽固粉尘，能够减少或避免从风箱1的出料侧送出的袋装原料的表面上附着粉尘等杂质。
100.当然，在其他实施例中，第二毛刷机构223中也可以设置调节组件，同第一毛刷机构222中的调节组件2221，该处不再赘述。
101.本实用新型实施例提供了一种含有上述任一实施例所述的用于输送设备上清理袋装原料的装置的生产线，生产线还包括输送设备3，用于输送设备上清理袋装原料的装置用于从输送设备3的上方和/或输送设备3的下方对输送设备3上的袋装原料表面进行清理。清理设备2能够减少或避免从风箱1的出料侧送出的袋装原料的上表面和/或下表面上附着粉尘等杂质。进一步的，在食品类产品的自动化生产线中，有效减少或避免袋装原料表面的灰尘等杂质进入生产线中的后端工序，降低对生产线的工作环境造成污染的风险，也能够避免后端用于吸附袋装原料的设备产生气路堵塞而无法进行真空作业的情况，也降低了电池阀和真空泵损坏的危险性。其中，上箱体11和下箱体12分别固定在输送设备3的上下传送面上，风机211固定在输送设备3的底部机架支撑脚上。
102.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。