一种便于安装的投射式远近光模组的制作方法

1.本实用新型涉及汽车灯具技术领域，尤其涉及一种便于安装的投射式远近光模组。


背景技术：

2.现有的汽车车灯，大多采用卤素灯泡或氙气灯作为发光光源，其缺点是能耗大，发热量大，对周边零件的材料要求较高；氙气灯元件体积大，不利于布置，不符合国家的节能环保要求；并且灯泡点亮速度慢，使用寿命短，特别是卤素灯灯泡点亮后光线昏暗，导致夜间开车容易引起视觉疲劳。伴随着led光源技术的飞速发展，目前市面上传统的卤素灯以及氙气灯将逐渐被取代。
3.但是由于led自身发光的特性(120度发光)，目前市面上的led 模组基本都是单功能模组，单近光或者单远光，这种单功能模组基本上只包含一张反射面，其中以单近光模组居多。要满足一个车灯最基本的远近光功能，需要在反射镜上方安装远近光切换机构，通过其上设有的电磁阀控制活动挡光板切换工作角度(工作角度有两种为：远光工作角度、近光工作角度)；通过电磁阀控制遮光板实现近光、远光功能的切换，电磁阀在长期使用过程中容易出失效，而且在行驶过程中产生的振动，传递到车灯上，容易造成光形抖动，使驾驶者产生视觉疲劳，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种便于安装的投射式远近光模组，能有效解决现有技术中所存在问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种便于安装的投射式远近光模组，包括散热座、远光led光源板、近光led光源板、远光聚光件、近光聚光件、调光支架、明暗截止线成形件以及透镜组件；所述散热座包括上端板和下端板，所述上端板与下端板呈上下连接，所述上端板在上，所述下端板在下；所述近光led光源板包括近光led颗粒，所述近光led光源板与近光聚光件分别设置在所述上端板的前端，通过所述近光聚光件与近光led颗粒配合提供第一光束；所述远光led光源板包括远光led颗粒，所述远光led光源板与远光聚光件分别设置在所述下端板的前端，通过所述远光聚光件与远光led颗粒配合提供第二光束；所述透镜组件通过所述调光支架设置在所述散热座的前端；所述明暗截止线成形件设置在所述调光支架上位于所述散热座与透镜组件之间；所述第一光束通过所述明暗截止线成形件形成带有明暗分界线的光束，该光束经所述透镜组件出形成近光光束；所述第二光束经所述透镜组件出形成远光光束。
7.进一步，根据本实用新型的便于安装的投射式远近光模组，所述明暗截止线成形件包括加强板和分光片，所述分光片设置在所述加强板上，并通过所述加强板设置在所述调光支架上。
8.进一步，根据本实用新型的便于安装的投射式远近光模组，所述分光片包括第一
工作面、第二工作面和第三工作面，所述第一工作面、第二工作面与基准轴线的水平h-h线平行，所述第一工作面高于所述第二工作面，使得连接在所述第一工作面与第二工作面之间的所述第三工作面呈设置角度倾斜，用于形成近光分布中的15
°
或45
°
上升区域。
9.进一步，根据本实用新型的便于安装的投射式远近光模组，所述第一工作面包括第一段面、第二段面和第三段面，所述第一工作面通过所述第一段面与第三工作面连接；所述第三段面低于所述第一段面，取值范围为0.1-0.3mm；使得连接在所述第一段面与第三段面之间的所述第二段面呈115-165
°
倾斜。
10.进一步，根据本实用新型的便于安装的投射式远近光模组，所述透镜组件包括透镜与透镜支架，所述透镜通过所述透镜支架设置在所述调光支架的前端；所述透镜的外表面上设置有网格线；所述透镜的外表面上还设置有六个呈一字排列的方形拱纹。
11.进一步，根据本实用新型的便于安装的投射式远近光模组，所述调光支架在所述明暗截止线成形件的下方还设置有挡光板，所述挡光板用于阻止太阳光照射所述透镜形成的焦点投射在所述透镜支架上。
12.进一步，根据本实用新型的便于安装的投射式远近光模组，所述透镜支架在其左右两侧的内壁上分别设置有插槽，所述明暗截止线成形件的前端两侧插入对应位置的所述插槽中，通过所述插槽对所述明暗截止线成形件的前端进行限位。
13.进一步，根据本实用新型的便于安装的投射式远近光模组，所述散热座在所述上端板与下端板之间设置有多个呈一字形排列的通气孔。
14.进一步，根据本实用新型的便于安装的投射式远近光模组，所述上端板呈95-110
°
倾斜设置。
15.进一步，根据本实用新型的便于安装的投射式远近光模组，所述下端板呈75-85
°
倾斜设置。
16.本实用新型，结构紧凑，安装方便快捷，可大大提高生产效率，同时能有效解决现有投射模块中依靠远近光切换装置进行远光与近光光束的切换所存在问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的俯视图；
18.图2是图1的截面图；
19.图3是本实用新型的分解图；
20.图4是本实用新型中明暗截止线成形件的分解图；
21.图5是本实用新型中挡光板的立体图；
22.图6是本实用新型中透镜组件的分解图；
23.图7是本实用新型中透镜支架的后部结构示意图。
24.图中：
25.1是散热座，11是上端板，12是下端板，13是通气孔，14是散热齿，2是远光led光源板，21是远光led颗粒，3是近光led光源板，31是近光led颗粒，4是远光聚光件，5是近光聚光件，51是安装脚，6是调光支架，61是插槽，7是明暗截止线成形件，71是加强板，711是安装固定脚，72是分光片，721是第一工作面，7211是第一段面，7212是第二段面，7213是第三段面，722是第二工作面，723是第三工作面，8是透镜组件，81是透镜，811是网格线，812 是方形拱
纹，82是透镜支架，821是安装孔柱，9是螺栓，10是限位结构，101是限位插柱，102是限位插孔，20是挡光板，201是长板， 202是短板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1、图2、图3所示，一种便于安装的投射式远近光模组，包括散热座1、远光led光源板2、近光led光源板3、远光聚光件4、近光聚光件5、调光支架6、明暗截止线成形件7以及透镜组件8；散热座1包括上端板11和下端板12，上端板11与下端板12呈上下连接，上端板11在上，下端板12在下；近光led光源板3包括若干个近光led颗粒31；近光led光源板3与近光聚光件5均设置在上端板11有前端，并使得近光聚光件5位于近光led颗粒31的前方，通过近光聚光件5与近光led颗粒31配合提供第一光束；远光led 光源板2包括若干个远光led颗粒21；远光led光源板2与远光聚光件4均设置在下端板12的前端，并使得远光聚光件4位于远光led 颗粒21的前方，通过远光聚光件4与远光led颗粒21配合提供第二光束；透镜组件8通过调光支架6设置在散热座1的前端；明暗截止线成形件7设置在调光支架6上位于散热座1与透镜组件8之间；第一光束通过明暗截止线成形件7形成带有明暗分界线的光束，该光束经透镜组件8出形成近光光束，第二光束经透镜组件8出形成远光光束。具体地，散热座1为铝铸件，上端板11和下端板12之间的连接处还设置有多个呈一字形排列的通气孔13，通过通气孔13方便灯具内的气流流通，加速散热座1散热效果。上端板11和下端板12的背部设置若干个散热齿14，通过散热齿14增加散热座1的散热面积，进一步提高散热效果；另外可以将散热齿14设计呈波浪形状，进一步提高散热面积。上端板11设置有多个螺纹孔，近光led光源板3 上设置安装用的孔位，近光led光源板3放置在上端板11上，使用螺栓9穿过孔位与螺纹孔连接，将近光led光源板3固定在上端板 11上；近光聚光件5上设置有安装脚51，安装脚51上设置有安装用的孔位，近光聚光件5放置在近光led光源板3上，使用螺栓9穿过安装脚51上的孔位与上端板11上的螺纹孔连接，将近光聚光件5固定在上端板11上，并使得近光聚光件5位于近光led颗粒31的前方；远光led光源板2的安装结构与近光led光源板3相似，远光聚光件 4的安装结构与近光聚光件5相似，此处不敷述。另外，散热座1与调光支架6在四周均匀设置有四个安装用的孔位，透镜组件8上设置有四个安装孔柱821，当透镜组件8通过调光支架6设置在散热座1 前端时，安装孔柱821插入调光支架6上对应位置的孔位中，使用螺栓9穿过散热座1上的孔位与安装孔柱821锁紧，将三者固定在一起；为了防止安装偏位，可以三者之间设置有限位结构10，本实施例中，限位结构10包括限位插柱101和限位插孔102，限位插柱101设置在透镜组件8上，限位插孔102分别设置在散热座1、调光支架6上，限位插柱101插入限位插孔102中限定三者之间的位置。当然这种限位结构10也适用于上端板11、近光led光源板3与近光聚光件5之间，从而防止近光led颗粒31与近光聚光件5之间存在偏位，进一步提高近光led颗粒31发出光的利用率。
28.如图3、图4所示，明暗截止线成形件7包括加强板71和分光片72，分光片72设置在加强板71上，并通过加强板71设置在调光支架6上。具体地，分光片72可以是卡接、铆接或粘
接在加强板71 的顶面上，选用粘接方式固定时，分光片72的底面上涂覆导热结构胶粘接在加强板71上；分光片72包括第一工作面721、第二工作面 722和第三工作面723，第一工作面721、第二工作面722与基准轴线的水平h-h线平行，第一工作面721高于第二工作面722，使得连接在第一工作面721与第二工作面722之间的第三工作面723呈设置角度倾斜，用于形成近光分布中的15
°
或45
°
上升区域。为了提高近光光束的照射范围，第一工作面721包括第一段面7211、第二段面7212和第三段面7213，第一工作面721通过第一段面7211与第三工作面723连接；第三段面7213低于第一段面7211，取值范围为 0.1-0.3mm，优选0.25mm，使得连接在第一段面7211与第三段面7213 之间的第二段面7212呈115-165
°
倾斜，优选160
°
形成过渡。部分光线通过低于第一段面7211的第三段面7213处流出，起到扩大近光光束照射范围的作用，同时通过限定第三段面7213低于第一段面 7211的取值范围，确保由此处流出的光线不会影响到配光标准中ⅲ区八个点的要求，进一步提高驾驶安全性。为了防止分光片72安装在加强板71上，其上的第三平面723与第二段面7212受安装影响出现变形，加强板71的顶面可以仿形于分光片72，从而确保分光片72 安装在加强板71上时拱起部位无变形。加强板71上设置有安装固定脚711，安装固定脚711上设置有固定用的孔位，调光支架6上设置有对应的螺纹孔，使用螺栓9穿过安装固定脚711上的孔位与螺纹孔连接将加强板71固定在调光支架6上。本领域技术人员理解，为了防止加强板71安装偏位，可以在调光支架6上设置凸台，加强板71 上设置对应的配合孔，当加强板71设置在调光支架6上时，凸台插入配合孔内进行限位，从而防止加强板71偏位。本实施例中，加强板71为不锈钢冲压件，分光片72采用顶面为镜面的不锈钢冲压制成，通过分光片72上的镜面对第一光束照射在镜面上的部分光线进行再次反射，进一步提高第一光束的有效使用率。
29.进一步地，透镜组件8包括透镜81与透镜支架82，透镜81通过透镜支架82设置在调光支架6的前端；透镜81的外表面上设置有网格线811，通过网格线811对经过透镜81的光束进行均匀化，当提供近光光束时，通过网格线811确保近光光束的梯度值符合要求。另外，为了对ⅲ区八个点进行补光在透镜81的外表面上还设置有六个呈一字排列的方形拱纹812。本实施例中，透镜81卡接在透镜支架82的前端，透镜支架82的前端设置有四个弹性卡脚，透镜81通过弹性卡脚固定在透镜支架82上；四个安装孔柱821设置在透镜支架82的后端，参见图6所示。
30.进一步地，调光支架6在明暗截止线成形件7的下方还设置有挡光板20，挡光板20用于阻止太阳光照射透镜81形成的焦点投射在透镜支架82上。本实施例中，挡光板20呈l型板状结构，包括长板 201与短板202，由短板202与长板201连接形成，短板202上设置有固定用的孔位，调光支架6上设置有螺纹孔，使用螺栓9穿过短板 202上的孔位与螺纹孔锁紧，将挡光板20固定在调光支架6；当调光支架6、散热座1以及透镜组件8三者安装在一起时，挡光板20对透镜支架82上容易形成焦点的区域进行遮盖，防止太阳光照射透镜 81形成的焦点直接照射在透镜支架82上将透镜支架82灼伤或融化或点燃，进一步提高灯具使用的安全性，挡光板20采用不锈钢冲压制成，参见图5所示。
31.另外，如图7所示，为了防止明暗截止线成形件7的前端无依靠受重力影响出现下垂，透镜支架82在其左右两侧的内壁上分别设置有插槽61，使得明暗截止线成形件7的前端两侧插入对应位置的插槽61中；通过插槽61对明暗截止线成形件7的前端进行位置限定；当然为了方便明暗截止线成形件7插入插槽61，可以在插入的端部设置倒角。
32.进一步地，为了提高远光led颗粒21与近光led颗粒31发出光线的有效使用率，上端板11呈95-110
°
倾斜设置，优选103
°
；下端板12呈75-85
°
倾斜设置，优选81
°
；具体参见图2所示。
33.当需要提供近光功能时，近光led颗粒31点亮，近光led颗粒 31与近光聚光件5配合提供第一光束，第一光束通过明暗截止线成形件7形成带有明暗分界线的光束，该光束经透镜81出形成近光光束；当然在提供远光功能的时候，远光led颗粒21点亮，远光led 颗粒21与远光聚光件4配合提供第二光束，第二光束经透镜81出形成远光光束。当然，为了提高远光光束的亮度和宽度，在远光led颗粒21点亮的同时，可以将近光led颗粒31一起点亮。