密封塞、脉冲模块、杀菌组件和储存设备的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备技术领域，具体而言，涉及一种密封塞、一种脉冲模块、一种杀菌组件和储存设备。


背景技术：

2.相关技术中，密封塞采用一体式结构，在使用过程中导线需要穿越内部的孔道连接到外部，穿线过程复杂，生产效率也受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种密封塞。
5.本实用新型的第二方面提出了一种脉冲模块。
6.本实用新型的第三方面提出了一种杀菌组件。
7.本实用新型的第四方面提出了一种储存设备。
8.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种密封塞，包括：第一本体，第一本体包括第一连接部和第一槽体；第二本体，第二本体包括第二连接部和第二槽体，第一本体和第二本体通过第一连接部和第二连接部可拆卸式连接；其中，第一本体和第二本体处于连接状态时，第一槽体和第二槽体围合成第一通道。
9.本实用新型提出的密封塞包括：第一本体和第二本体。其中，第一本体包括第一连接部和第一槽体，第二本体包括第二连接部和第二槽体，第一本体和第二本体通过第一连接部和第二连接部可拆卸式地连接在一起，当第一本体和第二本体处于连接状态时，第一槽体和第二槽体围合成第一通道。
10.具体地，密封塞采用分体式结构，当第一本体和第二本体未连接时，此时设置的在第一本体和第二本体上的第一槽体和第二槽体处于未封闭状态，便于在其中放置导线，当第一本体和第二本体通过第一连接部和第二连接部连接时，第一槽体和第二槽体围合成第一通道，导线被固定在第一通道内，该连接方式使得放置导线更加灵活、便捷，同时导线放置在第一通道内，避免了其他导电物体和硬物对导线的干扰和破坏。
11.本技术提供的密封塞，采用分体式结构，第一本体和第二本体可拆卸式连接，第一本体和第二本体分开时，其上设置的第一槽体和第二槽体用于放置导线，第一本体和第二本体连接时，第一槽体和第二槽体围合形成第一通道，导线设于第一通道内。分体式结构极大地简化了穿线过程，扣合后形成的第一通道保护其中的导线，提升了使用的安全性。
12.另外，本实用新型提供的密封塞还可以具有如下技术特征：
13.在上述技术方案中，进一步地，第一通道包括第一孔段，第一孔段沿密封塞的轴向延伸；第二孔段，第二孔段的一端与第一孔段相连通，第二孔段的出口位于密封塞的侧壁。
14.在该技术方案中，第一通道包括有第一孔段和第二孔段，第一孔段在密封塞的内部沿着密封塞的轴向延伸，第二孔段的一端在密封塞的内部与第一孔段相连通，第二孔段
的出口位于密封塞的侧壁上，第一孔段和第二孔段一方面为导线提供通道，将导线引出密封塞，另一方面用于防止密封塞内的导线在使用过程中受到密封塞中其他导电物体的干扰。通过将出口设置于密封塞的侧壁，进而通过调整密封塞以使得出口位于上方，进而通过出口灌注密封胶时，能够避免密封胶流出，提升安装过程的清洁。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，第一槽体包括：第一子槽，第一子槽沿第一本体的轴向延伸；第二子槽，第二子槽的一端与第一子槽相连通，第二子槽的另一端的开口位于第一本体的侧壁；第二槽体包括：第一段槽，第一段槽沿第二本体的轴向延伸；第二槽体包括：第二段槽，第二段槽的一端与第一段槽相连通，第二段槽的另一端的开口位于第二本体的侧壁；其中，第一本体和第二本体处于连接状态时，第一子槽和第一段槽扣合成第一孔段，第二子槽和第二段槽扣合成第二孔段，第二子槽的开口与第二段槽的开口扣合成出口。
16.在该技术方案中，第一槽体包括第一子槽和第二子槽，第一子槽沿第一本体的轴向延伸，第二子槽的一端与第一子槽相连通，第二子槽的另一端的开口设于第一本体的侧壁上。第二槽体包括有第一段槽和第二段槽，第一段槽沿第二本体的轴向延伸，第二段槽的一端与所述第一段槽相连通，第二段槽的另一端的开口设置与第二本体的侧壁上。当第一本体和第二本体处于分体状态时，导线安装于第一子槽和第二子槽内或者将导线安装于第一段槽和第二段槽，然后将第二本体与第一本体相扣合，具体地，第一子槽与第一段槽扣合，第二子槽与第二段槽扣合，完成对导线的安装。通过设置成分体结构，且在第一本体和第二本体相互连接的连接面开设凹槽结构，方便导线的安装，提升安装效率。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，第一孔段包括第一阶梯孔和与第一阶梯孔相连通的第二阶梯孔，第一阶梯孔的直径大于第二阶梯孔的直径。
18.在该技术方案中，第一孔段包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，第一阶梯孔与第二阶梯孔相连通，第一阶梯孔的直径大于第二阶梯孔的直径，第一阶梯孔用于在安装过程中起到固定限位的作用，第二阶梯孔用于穿设导线。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，第一本体包括沿第一本体的轴向延伸的第一通槽；第二本体包括沿第二本体的轴向延伸的第二通槽；其中，第一本体和第二本体处于连接状态时，第一通槽和第二通槽扣合成第二通道，第二通道与第二孔段相连通。
20.在该技术方案中，第一本体包括沿第一本体的轴向延伸的第一通槽，第二本体包括沿第二本体的轴向延伸的第二通槽，当第一本体和第二本体处于连接状态时，第一通槽和第二通槽扣合成第二通道，第二通道的一端与第二孔段相连通。第二通道与第一孔段平行设置于密封塞内，第一本体和第二本体处于连接状态时，在第一通道与第一孔段间形成绝缘间隔，保护其中的导线不相互受到影响。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，第一本体还包括第一半环槽，第一半环槽的开口位于第一本体的轴向端部；第二本体还包括第二半环槽，第二半环槽的开口位于第二本体的轴向端部；其中，第一本体和第二本体处于连接状态时，第一半环槽与第二半环槽扣合成环形槽，环形槽的开口位于第一通道的端口的周侧。
22.在该技术方案中，当第一本体和第二本体处于连接状态时，第一本体上的第一半环槽，与第二本体上的第二半环槽扣合形成环形槽，环形槽的开口设置于所述密封塞轴向端口处，位于第一通道端口的周侧。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，第一连接部和第二连接部中的一个为凹槽结
构，第一连接部和第二连接部中的另一个为与凹槽结构相配合的凸起结构。
24.在该技术方案中，第一连接部和第二连接部中的一个为凹槽结构，另一个为可以与凹槽结构配合连接的凸起结构通过凹槽结构与凸起结构相互配合实现第一本体和第二本体的连接，且通过凹槽结构和凸起结构在安装过程中用于感知导线是否处于正确的安装位置。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，第一连接部和第二连接部中的一个包括凸柱，第一连接部和第二连接部中的另一个包括通孔，其中，第一本体和第二本体处于连接状态时，凸柱插设于通孔内。
26.在该技术方案中，当第一本体和第二本体处于连接状态时，凸柱插设于通孔中进行连接，从而使第一本体和第二本体连接在一起。凸柱与通孔在安装过程中起到穿插固定的作用。
27.在上述任一技术方案中，进一步地，第一本体的侧壁包括第一安装槽，第二本体的侧壁包括第二安装槽；其中，第一本体和第二本体处于连接状态时，第一安装槽和第二安装槽相连通形成环形安装槽。
28.在该技术方案中，当第一本体和第二本体处于连接状态时，设置在第一本体侧壁上的第一安装槽与第二本体上设置的第二安装槽相连通形成环形安装槽，用于保证密封塞安装过程中的稳定性。
29.本实用新型的第二个方面提出了一种脉冲模组，包括：氙灯，氙灯包括导线；玻璃管，玻璃管包括腔体，氙灯设置于腔体内；以及上述任一技术方案的密封塞，密封塞安装于玻璃管的端部，导线设置于第一通道，密封塞用于密封玻璃管。
30.本实用新型提出的脉冲模块包括氙灯、玻璃管和上述任一技术方案的密封塞。氙灯设置于玻璃管的腔体内，玻璃管的两端设置有密封塞，氙灯的导线通过第一通道引出密封塞。
31.本技术提供的脉冲模块，通过采用分体式的密封塞对安装有氙灯的玻璃管进行密封，在安装过程中，可以通过将导线安装于处于分体状态的第一本体或第二本体上，再将第一本体和第二本体进行扣合，实现对导线的安装和密封塞的安装，相较于现有技术中通过穿设导线的安装方式，操作方便，提升了安装效率。
32.进一步地，通过玻璃管和密封塞实现了对氙灯的密封，提高了使用安全性以及提高了脉冲模块安装的便捷性，同时导线穿设于第一通道还解决了封装时需要套绝缘热缩管的操作麻烦的问题。
33.在上述技术方案中，进一步地，密封塞还包括硅胶塞、橡胶塞或塑料塞。
34.在该技术方案中，密封塞的材质可以是硅胶、橡胶或者塑料，这些材质组成的密封塞在容易插入玻璃管的同时，也可以保证玻璃管的密封性。
35.本实用新型第三方面提出一种杀菌组件，包括：第一壳体；以及如上述任一技术方案的脉冲模块，脉冲模块设置于第一壳体上。
36.本实用新型提出的杀菌组件包括第一壳体和如上述任一技术方案的脉冲模块，脉冲模块设置于第一壳体上。
37.本实用新型提供的杀菌组件，通过将氙灯安装在玻璃管的安装腔内，密封塞设置于玻璃管的两端。通过将脉冲模块设置成独立的个体，进而在应用安装过程中，可以实现整
体安装和拆卸，提升了脉冲模块的安装效率和使用安全性。
38.在上述任一技术方案中，进一步地，杀菌组件还包括定位架，定位架设置于第一壳体上，脉冲模块安装于定位架上；安装架，安装架与定位架相连接，脉冲模块位于定位架与安装架之间，第一通道的出口位于安装架的外侧。
39.在该技术方案中，杀菌组件通过安装架和定位架固定在第一壳体上，方便于拆卸安装，提高了生产效率。第一通道的出口位于安装架的外侧，便于穿设于第一通道的导线以及触发电丝与外接电路相连，从而保证了杀菌组件的正常工作。
40.在上述任一技术方案中，杀菌组件还包括第二壳体，第二壳体与第一壳体相连接，形成电器腔；电气件，设置于电器腔内。
41.在该技术方案中，杀菌组件包括有第二壳体，第二壳体与第一壳体连接，形成电器腔，电气件设置于电器腔内。电器腔用于保护电气件，防止电气件在安装使用过程中出现磕碰导致的受损情况，从而保证杀菌组件工作的稳定性。
42.本实用新型第四方面提出一种储存设备，包括：箱体，箱体包括存储腔；以及如上述任一技术方案的杀菌组件，杀菌组件设置于箱体上，杀菌组件用于对存储腔内的食材进行杀菌。
43.本实用新型提出的储存设备包括：箱体，箱体包括存储腔，杀菌组件设置于箱体上，位于存储腔的上方，对存储腔中的食材进行杀菌。本技术通过将提供的杀菌组件设置成一个独立的模块，进而将脉冲模块安装于箱体上时，可以实现整体安装，安装便捷，且进一步地提升安装和使用中的安全性。
44.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
45.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
46.图1示出了本实用新型的一个实施例的密封塞的分体状态的结构示意图；
47.图2示出了图1所示实施例的密封塞的组装状态的结构示意图；
48.图3示出了图2所示实施例的密封塞的另一角度的结构示意图；
49.图4示出了图1所示实施例的密封塞中第一本体的结构示意图；
50.图5示出了图1所示实施例的密封塞中第二本体的结构示意图；
51.图6示出了图2所示实施例的密封塞的剖视结构示例图；
52.图7示出了本实用新型的一个实施例的脉冲模块的结构示意图；
53.图8示出了图7所示实施例的脉冲模块的分解状态的结构示意图；
54.图9示出了图7所示实施例的脉冲模块的轴向剖视示意图；
55.图10示出了图7所示实施例的脉冲模块的俯视图；
56.图11示出了图9所示实施例的脉冲模块的剖视图的主视图；
57.图12示出了图7所示实施例的脉冲模块中的氙灯的结构示意图；
58.图13示出了图7所示实施例的脉冲模块的氙灯与玻璃管的安装示意图；
59.图14示出了本实用新型的一个实施例的杀菌组件的结构示意图；
60.图15示出了图14所示实施例的杀菌组件的脉冲模块与第一壳体的安装示意图；
61.图16示出了图14所示实施例的杀菌组件的定位架和安装架的安装示意图；
62.图17示出了图14所示实施例的杀菌组件的定位架的结构示意图；
63.图18示出了图14所示实施例的杀菌组件的另一角度的结构示意图；
64.图19示出了本实用新型的一个实施例中的储存设备的结构示意图。
65.其中，图1至图19中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
66.10密封塞，100第一本体，101第一槽体，102第一连接部，103第二槽体，104第二连接部，105第一通道，106第一孔段，108第二孔段，109出口，110第一子槽，112第二子槽，114第一段槽，116第二段槽，118第二通道，120第二本体，122第一阶梯孔，124第二阶梯孔，126第一通槽，128第二通槽，130第一半环槽，132第二半环槽，134环形槽，140凸柱，142通孔，146第一安装槽，148第二安装槽，150环形安装槽，20脉冲模块，202氙灯，204导线，206玻璃管，208触发电丝，30杀菌组件，302第一壳体，304定位架，305透视窗，306安装架，307安装孔，308第二壳体，309反光罩，40储存设备，402箱体，404存储腔。
具体实施方式
67.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
68.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
69.下面参照图1至图19描述根据本实用新型一些实施例的密封塞10、脉冲模块20、杀菌组件30和储存设备40。
70.实施例1：
71.如图1、图2和图3，本实用新型第一方面的实施例提出了一种密封塞10，包括：第一本体100和第二本体120。
72.进一步地，第一本体100包括第一连接部102和第一槽体101；第二本体120包括第二连接部104和第二槽体103，第二本体120和第一本体100通过第二连接部104和第一连接部102可拆卸式连接，其中，第二本体120和第一本体100处于连接状态时，第二槽体103和第一槽体101围合成第一通道105。
73.本实用新型提出的密封塞10包括：可拆卸连接的第一本体100和第二本体120。具体地，第一本体100包括第一连接部102和第一槽体101，第二本体120包括第二连接部104和第二槽体103，第一本体100和第二本体120通过第一连接部102和第二连接部104可拆卸式地连接。当第一本体100和第二本体120处于连接状态时，第一槽体101和第二槽体103围合成第一通道105。
74.具体地，如图1所示，密封塞10采用分体式结构，当第一本体100和第二本体120未连接时，此时设置在第一本体100和第二本体120上的第一槽体101和第二槽体103处于分开状态，便于在其中放置导线204。如图2和图3所示，当第一本体100和第二本体120通过第一连接部102和第二连接部104连接时，第一槽体101和第二槽体103围合成第一通道105，从而
使导线204被安装于第一通道105内，该连接方式使得放置导线204更加灵活、便捷，同时导线204放置在第一通道105内，避免了外部导电物体和硬物对导线204的干扰和破坏。
75.本技术提供的密封塞10，采用分体式结构，分体式结构极大地简化了穿线过程，扣合后形成的第一通道105保护其中的导线204，避免导线204与密封塞10中其他导电组件接触，有效地减少了故障的发生，进而保证了密封塞10使用的安全性。
76.实施例2
77.如图1、图2和图3，本实用新型第一方面的实施例提出了一种密封塞10，包括：第一本体100和第二本体120。
78.在上述实施例中，进一步地，如图6所示，第一通道105包括：第一孔段106和第二孔段108。
79.具体地，第一孔段106沿密封塞10的轴向延伸，第二孔段108的一端与延伸至密封塞10内部的第一孔段106的一端连通，第二孔段108的出口109位于密封塞10的侧壁。第一孔段106和第二孔段108一方面为导线204提供通道，将导线204引出密封塞10，另一方面用于防止密封塞10内的导线204在使用过程中受到密封塞10中其他导电物体的干扰。
80.进一步地，通过将第二孔段108的出口109设置于密封塞10的侧壁，进而通过调整密封塞以使得出口109位于上方，进而通过出口109灌注密封胶时，能够避免密封胶流出，提升安装过程的清洁。
81.进一步地，如图4所示，第一槽体101包括第一子槽110和第二子槽112，第一子槽110沿第一本体100的轴向延伸，第二子槽112的一端与第一子槽110相连通，第二子槽112的另一端的开口设于第一本体100的侧壁上。
82.进一步地，如图5所示，第二槽体103包括有第一段槽114和第二段槽116，第一段槽114沿第二本体120的轴向延伸，第二段槽116的一端与所述第一段槽114相连通，第二段槽116的另一端的开口设置与第二本体120的侧壁上。
83.具体地，如图2和图3所示，当第一本体100和第二本体120连接时，第一子槽110与第一段槽114扣合成第一孔段106，第二子槽112与第二段槽116扣合成第二孔段108，第二子槽112的开口与第二段槽116的开口扣合成出口109。
84.具体地，如图1所示，当第一本体100和第二本体120处于分体状态时，导线安装于第一子槽110和第二子槽112内或者将导线安装于第一段槽114和第二段槽116，然后将第二本体120与第一本体100相扣合。具体地，如图2和图3所示，第一子槽110与第一段槽114扣合，第二子槽112与第二段槽116扣合，完成对导线的安装。通过设置成分体结构，且在第一本体100和第二本体120相互连接的连接面开设凹槽结构，方便导线的安装，提升安装效率。
85.进一步地，如图6所示，第一孔段106还包括：第一阶梯孔122和第二阶梯孔124。
86.具体地，第一孔段106包括第一阶梯孔122和第二阶梯孔124，第一阶梯孔122与第二阶梯孔124相连通，第一阶梯孔122的直径大于第二阶梯孔124的直径，第一阶梯孔122用于在安装过程中对待装配件起到固定限位的作用，第二阶梯孔124用于穿设导线204。
87.进一步地，如图4和图5所示，第一本体100包括：第一通槽126，和第二本体120第二通槽128。
88.具体地，第一通槽126沿第一本体100的轴向延伸，第二通槽128沿第二本体120的轴向延伸，当第一本体100和第二本体120处于连接状态时，第一通槽126和第二通槽128扣
合成第二通道118，第二通道118的一端与第二孔段108相连通。
89.具体地，第二通道118设置于密封塞10内部，与第一孔段106平行设置，第一本体100和第二本体120处于连接状态时，在第一通道105与第一孔段106间形成绝缘间隔，保护其中的导线204不相互受到影响。
90.进一步地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，第一本体100侧壁包括第一安装槽146，第二本体120的侧壁包括第二安装槽148。
91.具体地，当第一本体100和第二本体120处于连接状态时，设置在第一本体100侧壁上的第一安装槽146与所述第二本体120上设置的第二安装槽148相连通形成环形安装槽150，用于便捷的将密封塞10安装在需要的设备上，提升密封塞10安装后的稳定性。
92.进一步地，如图1、图2、图3和图4、图5、图6所示第一本体100包括第一半环槽130，和第二本体120第二半环槽132。
93.具体地，第二半环槽132的开口位于第二本体120的轴向端部；第一半环槽130开口位于第二本体120的轴向端部；其中，第一本体100和第二本体120处于连接状态时，第一半环槽130与第二半环槽132扣合成环形槽134，环形槽134的开口位于第一通道105的端口的周侧。
94.实施例3
95.如图1、图2和图3，本实用新型第一方面的实施例提出了一种密封塞10，包括：第一本体100和第二本体120。第一本体100包括第一连接部102，第二本体120包括第二连接部104。
96.在上述任一实施例中，进一步地，如图1、图4和图5所示，第一连接部102和第二连接部104中的一个为凹槽结构，第一连接部102和第二连接部104中的另一个为可以与凹槽结构配合连接的凸起结构，第一连接部102和第二连接部104连接时，凹槽结构与凸起结构相互配合，实现第一本体100和第二本体120相连接。
97.进一步地，凹槽结构和凸起结构在安装过程中用于感知导线204是否处于正确的安装位置。
98.具体地，如导线204落在错误的安装位置，导线204会被第一连接部102和第二连接部104的凹槽结构或凸起结构卡住，导线204不能被轻易的折弯，因为第一连接部102和第二连接部104无法扣合起来，从而能够容易的感知导线204是否处于正确的安装位置上。
99.具体地，凹槽结构和凸起结构是成对出现的，第一连接部102包括沿第一本体100的连接面的长度方向上间隔设置有多个凹槽结构，第二连接部104包括沿第二本体120的连接面的长度方向上间隔设置有多个凸起结构，多个凹槽结构和多个凸起结构实现了第一本体100的连接面和第二本体120的连接面的贴合连接。
100.实施例4
101.如图1、图2和图3，本实用新型第一方面的实施例提出了一种密封塞10，包括：第一本体100和第二本体120。第一本体100包括第一连接部102，第二本体120包括第二连接部104。
102.在上述任一实施例中，进一步地，如图1、图4和图5所示，第一连接部102和第二连接部104中的一个包括凸柱140，第一连接部102和第二连接部104中的另一个包括通孔142。
103.具体地，当第一本体100和第二本体120处于连接状态时，凸柱140插设于通孔142
中进行连接，从而使第一本体100和第二本体120连接在一起。凸柱140与通孔142在安装过程中起到预固定密封塞10的作用，防止密封塞10安装过程中出现解体的情况。
104.实施例5
105.如图7、图8、图9、图10、图11所示，本实用新型的第二方面的实施例，还提出了一种脉冲模块20，包括：氙灯202、玻璃管206和上述任一实施例的密封塞10。
106.具体地，氙灯202包括导线204；玻璃管206包括腔体；氙灯202设置于腔体内。玻璃管206两端设有开口，密封塞10分别设置在玻璃管206的两个开口上，用于密封玻璃管206内的氙灯202，导线204通过第一通道105引出密封塞10。
107.本技术提供的脉冲模块20，通过采用分体式的密封塞10对安装有氙灯202的玻璃管进行密封，在安装过程中，可以通过将导线204安装于处于分体状态的第一本体100或第二本体120上，再将第一本体100和第二本体120进行扣合，实现对导线204的安装和密封塞10的安装，相较于现有技术中通过穿设导线204的安装方式，操作方便，提升了安装效率。
108.进一步地，通过玻璃管和密封塞10实现了对氙灯202的密封，提高了使用安全性以及提高了脉冲模块20安装的便捷性，同时导线204穿设于第一通道105还解决了封装时需要套绝缘热缩管的操作麻烦的问题。
109.实施例6
110.如图7、图8、图9、图10和图11所示，本实用新型的第二方面的实施例，还提出了一种脉冲模块20，包括：氙灯202、玻璃管206和上述任一实施例的密封塞10。
111.具体地，氙灯202包括导线204；玻璃管206包括腔体；氙灯202设置于腔体内。玻璃管206两端设有开口，密封塞10分别设置在玻璃管206的两个开口上，用于密封玻璃管206内的氙灯202，导线204通过第一通道105引出密封塞10。
112.具体地，在该实施例中，如图1所示，密封塞10包括可拆卸连接的第一本体100和第二本体120，第一本体100包括第一连接部102和第一槽体101，第二本体120包括第二连接部104和第二槽体103。当第一本体100和第二本体120处于连接状态时，第一槽体101和第二槽体103围合成第一通道105，与氙灯202两端的电极相连接的导线204穿设于第一通道105内。
113.进一步地，如图6所示，第一通道105包括第一孔段106和第二孔段108，第一孔段106沿密封塞10的轴向延伸，第二孔段108的一端与第一孔段106相连通，第二孔段108的出口109位于密封塞10的侧壁。
114.进一步地，如图4所示，第一槽体101包括第一子槽110和第二子槽112，如图5所示，第二槽体103包括第一段槽114和第二段槽116，第一本体100和第二本体120处于连接状态时，第一子槽110和第一段槽114扣合成第一孔段106，第二子槽112和第二段槽116扣合成第二孔段108，第二子槽112的开口与第二段槽116的开口扣合成出口109。第一孔段106用于连接氙灯202电极引出的导线204，将氙灯202电极与导线204之间的焊接点包裹在其中，防止焊接点和导线204与密封塞10内其他导电物体接触，进而保证了脉冲模块20的使用安全。第二孔段108与第一孔段106的一端连通，用于引导导线204沿第二孔段108穿出密封塞10。
115.进一步地，第一孔段106包括第一阶梯孔122和与第一阶梯孔122相连通的第二阶梯孔124，第一阶梯孔122的直径大于第二阶梯孔124的直径。第一阶梯孔122用于包裹氙灯202电极的两端，起到氙灯202与玻璃管206安装的固定限位作用，防止氙灯202在玻璃管206中出现晃动，从而影响到氙灯202的使用安全以及使用效率。
116.进一步地，第一本体100还包括沿所述第一本体100的轴向延伸的第一通槽126；第二本体120还包括沿第二本体120的轴向延伸的第二通槽128；其中，第一本体100和所述第二本体120处于连接状态时，第一通槽126和第二通槽128扣合成第二通道118，第二通道118与所述第二孔段108相连通。第二通道118用于连接氙灯202触发丝引出的导线204，将氙灯202触发丝与导线204之间的焊接点包裹在其中，防止焊接点和导线204与密封塞10内其他导电物体接触，进而保证了脉冲模块20的使用安全。
117.具体地，第二通道118与第一孔段106在密封塞10的内部平行设置，当第一本体100和第二本体120处于连接状态时，密封塞10在第二通道118与第一孔段106中间形成绝缘间隔，使处于第二通道118内的触发电丝208与导线204之间的焊接点与处于第一孔段106内的电极与导线204之间的焊接点绝缘地分隔开，从而避免了使用绝缘热缩管作为绝缘介质隔开焊接点，减少了复杂的封装工序，使操作起来更加简便。
118.进一步地，第一本体100还包括第一半环槽130，第一半环槽130的开口位于第一本体100的轴向端部；第二本体120还包括第二半环槽132，第二半环槽132的开口位于第二本体120的轴向端部；其中，第一本体100和第二本体120处于连接状态时，第一半环槽130与第二半环槽132扣合成环形槽134，环形槽134的开口位于第一通道105的端口的周侧。环形槽134与玻璃管206的管壁相吻合，用于套接玻璃管206的管壁，在脉冲模块20安装时，避免玻璃管206受到磕碰出现碎裂的情况，环形槽134与第一阶梯孔122的共同限位作用，使氙灯202可以在玻璃管206中规则地安装，如居中安装。
119.进一步地，第一连接部102包括凹槽结构和凸柱140，第二连接部104包括凸起结构和通孔142。凹槽结构和凸起结构在安装可以感知导线204是否处于正确的安装位置，如果导线204没有放置正确，凹槽结构和凸起结构会将导线204卡住，导致无法扣合，进而可以容易的感知扣合过程中出现夹线的问题。凸柱140和通孔142在安装过程中起到预固定密封塞10的作用，防止密封塞10安装过程中出现解体的情况。
120.进一步地，第一本体100的侧壁包括第一安装槽146，第二本体120的侧壁包括第二安装槽148；其中，第一本体100和第二本体120处于连接状态时，第一安装槽146和第二安装槽148相连通形成环形安装槽150。
121.本实施例提供的脉冲模块20的安装工艺如下：
122.首先，如图12所示，氙灯202两端的电极和触发电丝208焊接上分别焊接导线204。
123.其次，如图13所示，带导线204的氙灯202穿过玻璃管206，导线204位于玻璃管206的外侧。
124.进一步地，将玻璃管206的端部插设于第一本体100的第一半环槽130内或第二本体120的第二半环槽132内。
125.进一步地，如图9和图10所示，将电极的导线204安装于第一本体100的第一槽体101中或第二本体120的第二槽体103中，与触发电丝208相连接的导线204安装于第一本体100的第一通槽126中或第二本体120的第二通槽128中，导线204的端部从出口109引出。
126.进一步地，氙灯202的端部卡设于第一阶梯孔122内，通过将第一本体100和第二本体120扣合，凹槽结构和凸起结构相咬合，实现第一本体100和第二本体120的连接，再通过凸柱140插设于通孔142内，实现对第一本体100和第二本体120的紧固作用。
127.进一步地，扣合第一本体100和第二本体120后，通过环形槽134塞入玻璃管206中，
调整左右两侧的密封塞10使第二孔段108的出口109方向一致，在左右两侧密封塞10的第二孔段108的出口109滴入硅橡胶，出口109方向向上放置可避免硅橡胶流出，避免污染工作台以及玻璃管206，硅橡胶密封后，避免外界的水分、潮气进入管内导致漏电。
128.实施例7
129.如图14、图15、图16、图17和图18所示，本实用新型的第三个方面的实施例，还提出了一种杀菌组件30，包括：第一壳体302和如上述任一实施例的脉冲模块20，脉冲模块20设置于第一壳体302上。
130.本实用新型提供的杀菌组件30，通过将氙灯202安装在玻璃管204的安装腔内，密封塞10设置于玻璃管204的两端。通过将脉冲模块20设置成独立的个体，进而在应用安装过程中，可以实现整体安装和拆卸，提升了脉冲模块20的安装效率和使用安全性。
131.进一步地，图14、图15、图16和图17所示，杀菌组件30还包括定位架304和安装架306。
132.具体地，杀菌组件30通过安装架306和定位架304固定在第一壳体302上，方便于拆卸安装，提高了生产效率。第一通道105的出口109位于安装架的外侧，便于穿设于第一通道105的导线以及触发电丝208与外接电路相连，从而保证了杀菌组件的正常工作。
133.进一步地，如图16所示，安装架306与定位架304上分别设有与脉冲模块20的密封塞10的环形安装槽150契合的弧形槽，安装架306与定位架304上的弧形槽安装后围成安装孔307，使脉冲模块20安装于安装孔307中，起到夹紧固定的作用，由于脉冲模块20上的环形安装槽150设置在密封塞10上，因此可以避免安装过程中玻璃管206受力出现破损的情况。
134.进一步地，如图16所示，安装架306与定位架304的连接方式可以为卡扣安装方式，卡扣和卡槽的连接结构，结构简单，易操作，方便拆卸和安装，进而提升了脉冲模块20的安装便捷，材料成本低。
135.进一步地，杀菌组件10还包括反光罩309。反光罩309罩设于脉冲模块20，反光罩309位于脉冲模块20和安装架306之间。
136.具体地，如图15和图18所示，杀菌组件10还设置了反光罩309，反光罩309被安装架固定于脉冲模块20上方，反光罩309用于将氙灯202灯光反射聚焦到第一壳体302上的透视窗305，进而将通过透视窗305将氙灯202发出的光大部分透射到待杀菌的物料上，进一步的加强了杀菌效果。
137.具体地，反光罩309位于安装架306与定位架304之间。
138.进一步地，如图14、图15、图16和图17所示，杀菌组件30还包括第二壳体308和电气件，电气件与脉冲模块20进行电连接，以实现对脉冲模块20供电和进行通信。
139.具体地，第二壳体308与第一壳体302相连接，形成电器腔，电气件设置于电器腔内。电气件用于控制杀菌组件30工作，电器腔用于保护电气件，防止电气件在安装使用过程中出现磕碰导致的受损情况，从而保证杀菌组件30工作的稳定性。
140.实施例8
141.如图19所示，本实用新型的第四个方面的实施例，还提出了一种储存设备40，包括：箱体402和上述实施例中任一杀菌组件30。
142.具体地，箱体402包括存储腔404；杀菌组件30设置于箱体402上，杀菌组件30用于对存储腔404内的食材进行杀菌。
143.本技术通过将提供的杀菌组件30设置成一个独立的模块，进而将杀菌组件30安装于箱体402上时，可以实现整体安装，安装便捷，且进一步地提升安装和使用中的安全性。
144.具体地，储存设备40可以为冰箱、橱柜等。
145.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
146.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
147.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。