一种环保型复合板生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板生产设备技术领域，具体为一种环保型复合板生产装置。


背景技术：

2.复合板一般分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，在复合板的生产加工过程中，需要使用到生产装置。
3.然而现有的生产装置在对复合板进行加工时，往往只能对单个复合板材进行复合操作，降低了生产效率，且在对复合板材进行热压后，可能会存在板材上有部分区域未完全复合，降低了生产质量。
4.针对上述问题，急需在原有生产装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保型复合板生产装置，以解决上述背景技术中提出往往只能对单个复合板进行复合操作，降低了生产效率，且在对复合板进行热压后，可能会存在板材上有部分区域未完全复合，降低了生产质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型复合板生产装置，包括架体，所述架体的外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动转轴，所述主动转轴的端部贯穿连接于架体的内壁，所述架体的内壁连接有从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的外壁设置有传输带，所述架体的顶部安装有防护板，所述防护板的内壁轴连接有第一活动板，所述第一活动板的端部轴连接有第二活动板，所述第二活动板的外壁滑动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部贯穿架体的外壁连接有转盘，所述架体的外壁设置有滑动机构，所述滑动机构的端部连接有支撑架，所述支撑架上安装有电动推杆，所述电动推杆的端部设置有热压机构，所述架体的顶部连接有箱体，所述箱体的顶部设置有第二螺杆，所述第二螺杆的端部贯穿箱体的顶部轴承连接有固定架，所述固定架的顶部连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的端部连接于箱体的内壁顶部，所述固定架的下端轴承连接有复合辊轮。
7.优选的，所述从动转轴设置有十七个，且从动转轴等间距分布于架体上，并且从动转轴通过传输带与主动转轴构成传动连接。
8.优选的，所述防护板关于架体的顶部两侧对称分布，且防护板和第一螺杆为螺纹连接。
9.优选的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述防护板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的端部贯穿滑槽连接有支撑架。
10.优选的，所述滑块设置为“t”型结构，且滑块和滑槽构成卡合式的滑动连接。
11.优选的，所述第二螺杆设置为“t”型结构，且第二螺杆和箱体为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型复合板生产装置，通过主动
转轴、从动转轴、传输带、防护板、第一活动板、第二活动板、第一螺杆和热压机构等零件的相互配合，使得装置可以呈流水线式的对板材进行导正和运输，便于后续的热压复合，增强了装置的实用性，提升了生产效率；
13.通过箱体、第二螺杆、固定架、限位伸缩杆和复合辊轮的设置，使得装置在对板材进行复合后，对板材进行二次挤压，确保复合板的完全复合，提升了生产质量，增强了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型第二活动板俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图；
17.图4为本实用新型主动转轴侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、架体；2、伺服电机；3、主动转轴；4、从动转轴；5、传输带；6、防护板；7、第一活动板；8、第二活动板；9、第一螺杆；10、滑动机构；1001、滑槽；1002、滑块；11、支撑架；12、电动推杆；13、热压机构；14、箱体；15、第二螺杆；16、固定架；17、限位伸缩杆；18、复合辊轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型复合板生产装置，包括架体1、伺服电机2、主动转轴3、从动转轴4、传输带5、防护板6、第一活动板7、第二活动板8、第一螺杆9、滑动机构10、滑槽1001、滑块1002、支撑架11、电动推杆12、热压机构13、箱体14、第二螺杆15、固定架16、限位伸缩杆17和复合辊轮18，架体1的外壁安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有主动转轴3，主动转轴3的端部贯穿连接于架体1的内壁，架体1的内壁连接有从动转轴4，主动转轴3和从动转轴4的外壁设置有传输带5，架体1的顶部安装有防护板6，防护板6的内壁轴连接有第一活动板7，第一活动板7的端部轴连接有第二活动板8，第二活动板8的外壁滑动连接有第一螺杆9，第一螺杆9的端部贯穿架体1的外壁连接有转盘，架体1的外壁设置有滑动机构10，滑动机构10的端部连接有支撑架11，支撑架11上安装有电动推杆12，电动推杆12的端部设置有热压机构13，架体1的顶部连接有箱体14，箱体14的顶部设置有第二螺杆15，第二螺杆15的端部贯穿箱体14的顶部轴承连接有固定架16，固定架16的顶部连接有限位伸缩杆17，限位伸缩杆17的端部连接于箱体14的内壁顶部，固定架16的下端轴承连接有复合辊轮18，第二活动板8和第一螺杆9的滑动连接为第二活动板8外壁开设有移动槽，且移动槽内设置有矩形移动块，并且矩形移动块的端部贯穿移动槽轴承连接有第一螺杆9，同时矩形移动块与移动槽构成卡合式的滑动结构。
21.从动转轴4设置有十七个，且从动转轴4等间距分布于架体1上，并且从动转轴4通过传输带5与主动转轴3构成传动连接，使得装置可以对复合板材进行输送。
22.防护板6关于架体1的顶部两侧对称分布，且防护板6和第一螺杆9为螺纹连接，使
得防护板6可以对第一螺杆9进行支撑限位，且配合第一螺杆9对第一活动板7和第二活动板8进行调节。
23.滑动机构10包括滑槽1001和滑块1002，防护板6的外壁开设有滑槽1001，滑槽1001的内部设置有滑块1002，滑块1002的端部贯穿滑槽1001连接有支撑架11，使得支撑架11可以通过滑动机构10进行移动。
24.滑块1002设置为“t”型结构，且滑块1002和滑槽1001构成卡合式的滑动连接，使得滑块1002可以在滑槽1001内移动，且通过滑槽1001对其进行限位。
25.第二螺杆15设置为“t”型结构，且第二螺杆15和箱体14为螺纹连接，使得第二螺杆15旋转，通过箱体14进行支撑限位，推动固定架16进行移动。
26.工作原理：根据图1所示，首先将架体1通过脚杆放置到工作区域，旋转第一螺杆9，通过第一螺杆9和防护板6的螺纹连接，使得第一螺杆9推动矩形移动块在移动槽内移动，使得第二活动板8移动，由于矩形移动块设置为矩形状，使得第二活动板8不会随着第一活动板7进行转动，所述当第二活动板8可以进行位置移动时，第一活动板7可以进行角度的改变，然后将待加工的复合板材放置到传输带5上，启动伺服电机2，带动主动转轴3旋转，通过主动转轴3、从动转轴4和传输带5的配合，对复合板材进行输送，在板材接触到第一活动板7时，沿着第一活动板7的倾斜面向传输带5的中心移动，然后再通过第二活动板8进行辅助导正，使得板材在传输带5的中心区域，随着传输带5带动板材移动到热压机构13的正下方，伺服电机2停止，此时电动推杆12启动，推动热压机构13对板材进行复合，另外支撑架11可通过滑块1002在滑槽1001内移动限位，带动热压机构13对板材进行复合热压；
27.根据板材的厚度，旋转第二螺杆15，通过第二螺杆15和箱体14的螺纹连接，使得固定架16带动复合辊轮18进行移动，通过限位伸缩杆17的设置，对固定架16进行限位，防止其转动，随着对板材的热压复合结束，伺服电机2运转，带动热压后的复合板材移动到箱体14内，随着复合板材接触到复合辊轮18对板材进行二次挤压，从而确保板材完全复合，提升了生产效率和质量，这就是该环保型复合板生产装置的工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。