一种用于冶金机械传送设备的导辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，具体是一种用于冶金机械传送设备的导辊装置。


背景技术：

2.导辊是输送设备中常用的零部件，导辊运行一段时间后会摩擦力变大，产生噪音等现象，需要润滑，但是，工人往往难以对润滑的时机进行掌控，一般是发现异常时才去进行加油润滑，工人发现异常后还需要再去寻找润滑油，会浪费较多的时间，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种润滑方便的用于冶金机械传送设备的导辊装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于冶金机械传送设备的导辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于冶金机械传送设备的导辊装置，包括安装座，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座之间安装有旋转辊，所述旋转辊的左右两端分别安装有一个传动轴，每个所述安装座上均安装有一个轴承，所述传动轴延伸至轴承内，所述传动轴上开设有储油孔，所述储油孔内安装有挤压装置，所述挤压装置包括：固定板、螺杆、活塞、加油管和盖帽，所述固定板焊接于储油孔内，所述固定板的下侧于储油孔内滑动连接有活塞，所述活塞与储油孔的直径相同，所述固定板上安装有螺杆，所述螺杆的底部与活塞固定连接，所述活塞上安装有加油管，所述加油管贯穿固定板和活塞，所述加油管与活塞固定连接，所述加油管与固定板滑动连接，所述加油管的顶部安装有盖帽，所述盖帽通过螺纹与加油管可拆卸连接，所述储油孔的底部安装有与之相连通的喷射管，所述喷射管的右端安装有堵头，所述堵头通过螺纹与喷射管可拆卸连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述安装座包括：下支座、上支座、紧固螺栓和固定孔，所述下支座上开设有多个固定孔，所述下支座通过多个紧固螺栓与上支座可拆卸连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述储油孔的直径为3-5cm。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加油管的直径为1.5-2cm。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷射管的右端指向轴承。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于冶金机械传送设备的导辊装置，拆卸时，拧下紧固螺栓，使得下支座和上支座相分离，即可将轴承取出，进而将旋转辊和传动轴插下进行更换；拧下盖帽，通过加油管向储油孔内加入润滑油，润滑油储存储油孔内待需要时使用，当传动轴和轴承需要润滑时，只要拧下堵头，再拧动螺杆，通过螺杆带动活塞移动，通过活塞挤压润滑油，使得润滑油通过喷射管喷洒到轴承上，使得润滑时更加方便，不用随时寻找润滑油。综上所述，本实用新型拆卸方便，润滑方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型的内部剖视图。
13.图3为本实用新型图2中a处的局部视图。
14.图中：1、安装座；101、下支座；102、上支座；103、紧固螺栓；104、固定孔；2、旋转辊；3、传动轴；301、储油孔；4、挤压装置；401、固定板；402、螺杆；403、活塞；404、加油管；405、盖帽；5、喷射管；501、堵头；6、轴承。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.实施例
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于冶金机械传送设备的导辊装置，包括安装座1，所述安装座1的数量为两个，两个所述安装座1之间安装有旋转辊2，所述旋转辊2的左右两端分别安装有一个传动轴3，每个所述安装座1上均安装有一个轴承6，所述传动轴3延伸至轴承6内，所述安装座1包括：下支座101、上支座102、紧固螺栓103和固定孔104，所述下支座101上开设有多个固定孔104，所述下支座101通过多个紧固螺栓103与上支座102可拆卸连接，所述传动轴3上开设有储油孔301，所述储油孔301的直径为3-5cm，所述储油孔301内安装有挤压装置4，所述挤压装置4包括：固定板401、螺杆402、活塞403、加油管404和盖帽405，所述固定板401焊接于储油孔301内，所述固定板401的下侧于储油孔301内滑动连接有活塞403，所述活塞403与储油孔301的直径相同，所述固定板401上安装有螺杆402，所述螺杆402的底部与活塞403固定连接，所述活塞403上安装有加油管404，所述加油管404的直径为1.5-2cm，所述加油管404贯穿固定板401和活塞403，所述加油管404与活塞403固定连接，所述加油管404与固定板401滑动连接，所述加油管404的顶部安装有盖帽405，所述盖帽405通过螺纹与加油管404可拆卸连接，所述储油孔301的底部安装有与之相连通的喷射管5，所述喷射管5的右端指向轴承6，所述喷射管5的右端安装有堵头501，所述堵头501通过螺纹与喷射管5可拆卸连接。
19.本实用新型的工作原理是：该用于冶金机械传送设备的导辊装置，拆卸时，拧下紧固螺栓103，使得下支座101和上支座102相分离，即可将轴承6取出，进而将旋转辊2和传动轴3插下进行更换；拧下盖帽405，通过加油管404向储油孔301内加入润滑油，润滑油储存储油孔301内待需要时使用，当传动轴3和轴承6需要润滑时，只要拧下堵头501，再拧动螺杆
402，通过螺杆402带动活塞403移动，通过活塞403挤压润滑油，使得润滑油通过喷射管5喷洒到轴承6上，使得润滑时更加方便，不用随时寻找润滑油。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于冶金机械传送设备的导辊装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的数量为两个，两个所述安装座(1)之间安装有旋转辊(2)，所述旋转辊(2)的左右两端分别安装有一个传动轴(3)，每个所述安装座(1)上均安装有一个轴承(6)，所述传动轴(3)延伸至轴承(6)内，所述传动轴(3)上开设有储油孔(301)，所述储油孔(301)内安装有挤压装置(4)，所述挤压装置(4)包括：固定板(401)、螺杆(402)、活塞(403)、加油管(404)和盖帽(405)，所述固定板(401)焊接于储油孔(301)内，所述固定板(401)的下侧于储油孔(301)内滑动连接有活塞(403)，所述活塞(403)与储油孔(301)的直径相同，所述固定板(401)上安装有螺杆(402)，所述螺杆(402)的底部与活塞(403)固定连接，所述活塞(403)上安装有加油管(404)，所述加油管(404)贯穿固定板(401)和活塞(403)，所述加油管(404)与活塞(403)固定连接，所述加油管(404)与固定板(401)滑动连接，所述加油管(404)的顶部安装有盖帽(405)，所述盖帽(405)通过螺纹与加油管(404)可拆卸连接，所述储油孔(301)的底部安装有与之相连通的喷射管(5)，所述喷射管(5)的右端安装有堵头(501)，所述堵头(501)通过螺纹与喷射管(5)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的用于冶金机械传送设备的导辊装置，其特征在于：所述安装座(1)包括：下支座(101)、上支座(102)、紧固螺栓(103)和固定孔(104)，所述下支座(101)上开设有多个固定孔(104)，所述下支座(101)通过多个紧固螺栓(103)与上支座(102)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的用于冶金机械传送设备的导辊装置，其特征在于：所述储油孔(301)的直径为3-5cm。4.根据权利要求1所述的用于冶金机械传送设备的导辊装置，其特征在于：所述加油管(404)的直径为1.5-2cm。5.根据权利要求1所述的用于冶金机械传送设备的导辊装置，其特征在于：所述喷射管(5)的右端指向轴承(6)。

技术总结
本实用新型公开输送设备领域的一种用于冶金机械传送设备的导辊装置，包括安装座，安装座的数量为两个，两个安装座之间安装有旋转辊，旋转辊的左右两端分别安装有一个传动轴，每个安装座上均安装有一个轴承，传动轴延伸至轴承内，传动轴上开设有储油孔，储油孔内安装有挤压装置，挤压装置包括：固定板、螺杆、活塞、加油管和盖帽，固定板焊接于储油孔内，固定板的下侧于储油孔内滑动连接有活塞，活塞与储油孔的直径相同，固定板上安装有螺杆，螺杆的底部与活塞固定连接，活塞上安装有加油管，加油管贯穿固定板和活塞，加油管与活塞固定连接，加油管与固定板滑动连接储油孔的底部安装有与之相连通的喷射管。本实用新型拆卸方便，润滑方便。滑方便。滑方便。


技术研发人员：梅存贵 黄周和
受保护的技术使用者：江苏双联冶金机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/29