一种音响组装结构的制作方法

1.本技术涉及音响技术领域，尤其涉及一种音响组装结构。


背景技术：

2.随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。音响是一种用于播放声音的电子设备，它应用于我们生活中的方方面面。目前，市场上的移动一体式的音响极大的方便人们的需求，例如可以拿到室外跳广场舞，也可以拿到室内演讲以增加音量。
3.音箱在组装过程中需要将安装有扬声器的板材与中空的音箱壳体进行对接，现有技术中的安装技术通常为螺钉进行锁紧，但是，音响长时间使用易导致螺钉发生松动，从而易导致安装有扬声器的板材发生位置偏移。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中安装有扬声器的板材容易因螺钉松动而导致位置偏移的问题，而提出的一种音响组装结构。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种音响组装结构，包括一侧开口的壳体，所述壳体的开口处设有匹配的封板，所述封板上对称开设有音响配件凹槽，所述音响配件凹槽内固定安装有扬声器，所述封板与壳体之间安装有定位组件，所述壳体的外侧壁上对称开设有条形槽，所述条形槽内安装有匹配的条形板，所述条形板靠近条形槽槽底的一侧安装有多个均匀分布的插销，所述封板的侧壁上开设有多个与插销相匹配的插孔，所述插销滑动贯穿条形槽的槽底并延伸至对应的插孔内设置，所述条形板与条形槽之间安装有自动卡合机构。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述自动卡合机构包括对称开设在条形槽两端槽壁上的凹槽，所述凹槽内滑动设置有匹配的梯形卡块，所述梯形卡块与凹槽的槽底之间固定连接有弹簧，所述条形板的两端对称开设有与梯形卡块相对应的卡槽，且梯形卡块远离弹簧的一端延伸至卡槽内设置，所述梯形卡块与凹槽之间安装有拆卸推动组件。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括对称连接在封板顶部和底部设置的定位块，所述壳体开口的沿边上开设与定位块相匹配的豁口，且定位块与豁口卡合设置。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述拆卸推动组件包括开设在凹槽侧壁上的通槽，所述通槽内穿插有匹配的移动柱，所述移动柱的一端与梯形卡块固定连接，且移动柱与通槽滑动连接。
10.作为本技术的一种优选技术方案，位于所述卡槽内的梯形卡块远离封板的一侧呈倾斜设置。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块远离豁口的一侧与封板的外侧面相齐平。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述移动柱远离梯形卡块的一端固定连接有与壳体外侧壁滑动连接的推块。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述推块的宽度大于通槽的宽度。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种音响组装结构，具备以下有益效果：
15.该音响组装结构，通过设置壳体、封板、扬声器、定位组件、条形槽、条形板、插销、插孔和自动卡合机构，定位组件方便安装有扬声器的封板与壳体之间进行定位对接，条形板配合插销插入封板的插孔内，方便对定位对接后的封板进行位置锁定，自动卡合机构便于条形板与条形槽之间进行自动卡合，从而避免了传统的螺钉安装方式，不仅使得封板在安装后不会发生偏移，而且有效提高音箱的组装效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅有效提高音箱的安装效率，而且使得安装有扬声器的板材在安装后不会发生位置偏移，具备良好的组装稳定性。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种音响组装结构的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1壳体、2封板、3扬声器、4条形板、5插销、6凹槽、7梯形卡块、8弹簧、9卡槽、10定位块、11通槽、12移动柱、13推块。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.参照图1，一种音响组装结构，包括一侧开口的壳体1，壳体1的开口处设有匹配的封板2，封板2上对称开设有音响配件凹槽，音响配件凹槽内固定安装有扬声器3，封板2与壳体1之间安装有定位组件，定位组件包括对称连接在封板2顶部和底部设置的定位块10，定位块10远离豁口的一侧与封板2的外侧面相齐平，保证组装后音箱外侧面的平整性。壳体1开口的沿边上开设与定位块10相匹配的豁口，且定位块10与豁口卡合设置，定位块10配合豁口方便封板2与壳体1之间进行定位对接。
23.参照图1，壳体1的外侧壁上对称开设有条形槽，条形槽内安装有匹配的条形板4，条形板4靠近条形槽槽底的一侧安装有多个均匀分布的插销5，封板2的侧壁上开设有多个与插销5相匹配的插孔，插销5滑动贯穿条形槽的槽底并延伸至对应的插孔内设置，将条形板4置于条形槽内，使插销5插入封板2的插孔内，从而方便对定位对接后的封板2进行位置锁定。条形板4与条形槽之间安装有自动卡合机构，便于条形板4与条形槽之间进行自动卡合。
24.参照图2，自动卡合机构包括对称开设在条形槽两端槽壁上的凹槽6，凹槽6内滑动
设置有匹配的梯形卡块7，梯形卡块7与凹槽6的槽底之间固定连接有弹簧8，条形板4的两端对称开设有与梯形卡块7相对应的卡槽9，位于卡槽9内的梯形卡块7远离封板2的一侧呈倾斜设置，方便梯形卡块7在受到条形板4挤压后可自动沿着凹槽6滑动。梯形卡块7远离弹簧8的一端延伸至卡槽9内设置，将条形板4压入条形槽内，梯形卡块7受到条形板4挤压后将自动滑入凹槽6内，当条形板4完全压入条形槽内时弹簧8将带动梯形卡块7复位，使梯形卡块7与卡槽6卡合，从而方便对条形板4的位置进行锁定。梯形卡块7与凹槽6之间安装有拆卸推动组件，方便推动梯形卡块7与卡槽9分离，从而方便对条形板4进行拆卸。
25.参照图2，拆卸推动组件包括开设在凹槽6侧壁上的通槽11，通槽11内穿插有匹配的移动柱12，移动柱12远离梯形卡块7的一端固定连接有与壳体1外侧壁滑动连接的推块13，方便带动移动柱12滑动，推块13的宽度大于通槽11的宽度，便于推块13对整个通槽11进行覆盖隐藏。移动柱12的一端与梯形卡块7固定连接，且移动柱12与通槽11滑动连接，推动移动柱12沿着通槽11滑动，移动柱12带动梯形卡块7沿着凹槽6滑动，从而方便控制梯形卡块7与卡槽9分离。
26.工作原理：定位块10配合豁口方便封板2与壳体1之间进行定位对接，将条形板4压入条形槽内，梯形卡块7受到条形板4挤压后将自动滑入凹槽6内，当条形板4完全压入条形槽内时弹簧8将带动梯形卡块7复位，使梯形卡块7与卡槽6卡合，从而方便对条形板4的位置进行锁定，同时，条形板4带动插销5自动插入封板2的插孔内，从而方便对定位对接后的封板2进行位置锁定，不仅有效提高封板2的组装效率，而且保证安装后的封板2不会发生位置偏移，具备良好的组装稳定性。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。