一种倾斜架的制作方法

1.本技术涉及倾斜架的领域，尤其是涉及一种倾斜架。


背景技术：

2.罐体是一种用于储存物料的罐子。
3.罐体中的物料在进行出料时，通常需要操作人员将罐体倾斜，从而罐体中的物料进行下料，但是，当罐体中存储的物料质量过大时，操作人员很难将罐体进行倾斜，出料较为麻烦。
4.基于上述理由，有必要研发一种便于对罐体中的物料进行下料的装置。


技术实现要素：

5.为了便于对桶内的物料进行下料，本技术提供一种倾斜架。
6.本技术提供的一种倾斜架采用如下的技术方案：
7.一种倾斜架，包括机架，所述机架处设置有安装架，所述安装架处设置有抬升组件，所述抬升组件包括定位板、调节板与连接件，所述定位板与所述安装架连接，所述定位板的一端与所述调节板转动连接，所述连接件的一端与所述调节板远离与所述定位板转动连接的一端连接，所述连接件的另一端与所述机架连接，以用于抬升所述调节板。
8.通过采用上述技术方案，调节板的角度可以改变，罐体放置在调节板处，提升调节板，即可使得罐体倾斜，罐体中的物料即可进行倾倒；连接件可对调节板进行拉动，从而对调节板进行固定。
9.在一个具体的可实施方案中，所述调节板的表面处设置有用于对罐体进行限位的稳定件，所述稳定件的侧壁与罐体的侧壁贴合。
10.通过采用上述技术方案，稳定件可使得罐体固定，从而提升了罐体中物料在倾倒时的稳定性。
11.在一个具体的可实施方案中，所述稳定件包括稳定板与转动辊，所述稳定板与所述调节板连接，所述转动辊与所述稳定板通过转动轴转动连接。
12.通过采用上述技术方案，罐体中的物料在一定时间后可能会发生沉淀，此时转动罐体，使得罐体中的物料混合，转动辊与罐体的侧壁贴合，操作人员转动罐体时，转动辊随之转动，可减少罐体转动时的摩擦力，进而提升了罐体在转动时的便利性。
13.在一个具体的可实施方案中，所述调节板位于与所述定位板连接的一端设置有限位板。
14.通过采用上述技术方案，当调节板的角度发生改变时，罐体出料端与限位板相抵，可减少罐体因为倾斜度变大，从调节板处滑落下的现象的发生，进而提升了调节调节板时罐体的稳定性。
15.在一个具体的可实施方案中，所述限位板设置有让位口。
16.通过采用上述技术方案，罐体在出料时，物料在出料时会有一定的弧度，当罐体中
的物料比较少时，弧度减小，让位口可减少物料在出料时物料粘在限位板处的现象的发生，从而可减少物料的浪费，同时，可减少限位板被污浊的现象的发生。
17.在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括第一连接勾、第二连接勾、拉伸弹簧与连接套，所述拉伸弹簧的一端与所述第一连接勾连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述第二连接勾连接；所述安装架的上端位于靠近连接件的一端设置有与所述第一连接勾勾合的安装板，所述调节板远离其与所述定位板转动连接的一端设置有与所述第二连接勾勾合的连接板；所述拉伸弹簧插设于所述连接套，所述拉伸弹簧可在连接套中滑动。
18.通过采用上述技术方案，当罐体中的物料变少后，拉伸弹簧收缩，从而使得连接件将调节板向上提拉，使得调节板的倾斜角度变大，从而使得罐体的倾斜角度变大，罐体中的物料可继续出料，提升了罐体出料的便利性。
19.在一个具体的可实施方案中，所述调节板的表面处设置有抵接板，所述抵接板位于所述调节板远离限位板的一端。
20.通过采用上述技术方案，当调节板下降时，罐体远离限位板的一端与抵接板贴合，从而可减少罐体沿自身长度方向晃动的现象的发生，从而提升了在调节调节板角度时罐体的稳定性。
21.在一个具体的可实施方案中，所述抵接板远离所述调节板的一端设置有导向板。
22.通过采用上述技术方案，导向板的设置，可使得罐体在安装在抵接板与限位板之间时，罐体位置的快速找准，并减少安装罐体的难度，从而提升了安装罐体时的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在安装架处设置有抬升组件，罐体在出料时放置在调节板处，连接件可对调剂板进行提拉，从而改变调节板的角度，使得罐体倾斜，以便于罐体中物料的倾倒；
25.2.调节板处设置有限位板和抵接板，可对罐体的位置做进一步限位，从而提升了罐体在出料时的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种倾斜架的整体示意图。
27.图2是表示连接件与安装板、连接板之间连接关系的示意图。
28.图3是用于表示连接件内部结构的剖面示意图。
29.图4是用于表示抵接板在调节板处位置的示意图。
30.图5是图4中a部的放大示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；11、安装架；12、安装板；2、抬升组件；21、定位板；22、调节板；221、连接板；23、连接件；231、第一连接勾；232、第二连接勾；233、拉伸弹簧；234、连接套；3、稳定件；31、稳定板；32、转动辊；4、限位板；41、让位口；5、抵接板；51、导向板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种倾斜架。参照图1，一种倾斜架包括机架1，机架1处安装有安装架11，安装架11与机架1焊接固定，安装架11处安装有抬升组件2，抬升组件2包括定位
板21与调节板22，本技术实施例中，安装板12与定位板21均为矩形板；安装板12与安装架11的内壁焊接固定，安装板12的一端与调节板22的一端通过合页转动连接，罐体放置在调节板22上，抬升调节板22后，可使得调节板22倾斜，从而使得罐体中的物料进行出料。
35.参照图1、图2与图3，调节板22远离与固定板连接的一端焊接固定有连接板221，连接板221开设有穿孔，机架1的上端位于靠近连接板221的一端焊接固定有安装板12，安装板12的表面开设有穿孔；抬升组件2还包括连接件23，连接件23位于机架1与调节板22之间，连接件23包括第一连接勾231、第二连接勾232、拉伸弹簧233与连接套234，拉伸弹簧233的一端与第一连接勾231焊接固定，拉伸弹簧233的另一端与第二连接勾232焊接固定，拉伸弹簧233插设于连接套234中，拉伸弹簧233可沿连接套234的长度方向伸缩或舒张；第一连接勾231勾设在安装板12的穿孔中，第二连接勾232勾设在连接板221的穿孔中，从而使得调节板22的角度倾斜；当罐体中的物料减少后，拉伸弹簧233收缩并将连接板221向上提拉，从而使调节板22与定位板21之间的角度变大，罐体倾斜，以便罐体中的物料进行倾倒。
36.参照图1、图2与图3，调节板22位于其与定位板21转动连接的一端焊接固定有限位板4，本技术实施例中，限位板4为矩形板，限位板4与罐体的一端贴合，从而可减少调节板22倾斜时，罐体从调节板22处滑落下的现象的发生，进而提升了罐体的稳定性。
37.参照图1、图2与图3，限位板4的上端开设有让位口41，罐体中的物料在倾倒时，物料流出会有一定的弧度，当罐体中的物料变少时，弧度减小，让位口41的设置，可减少物料粘附在限位板4上的现象，从而提升了物料倾倒时的稳定性。
38.参照图1、图4与图5，调节板22的上表面处安装有用于对罐体限位的稳定件3，稳定件3包括一对稳定板31与转动辊32；本技术实施例中，每个调节板22均安装有两个稳定件3，两个稳定件3位于调节板22长度方向的两侧；稳定板31位于调节板22长度方向的两端，两个稳定板31相对设置且相互平行，稳定板31与调节板22之间焊接固定，转动辊32位于两个稳定板31之间，转动辊32沿调节板22的长度方向设置，转动辊32的一端通过转动轴与稳定板31转动连接，转动辊32的另一端通过转动轴与稳定板31转动连接；罐体放置在调节板22处时，可以转动罐体从而提升罐体中物料的混合均匀性，转动辊32的侧壁与罐体的侧壁贴合，可提升对罐体转动时的便利性。
39.参照图4与图5，调节板22远离限位板4的一端安装有抵接板5，本技术实施例中，抵接板5为具有弹性的方形板，抵接板5与罐体贴合，调节板22的角度在发生变化时，可减少罐体沿调节板22的长度方向发生晃动的现象的发生，进而提升了罐体的稳定性。
40.参照图4与图5，抵接板5远离调节板22的一端一体成型有导向板51，导向板51倾斜设置，导向板51的设置可便于罐体放置于调节板22处时位置的找准，从而提升了安装罐体时的便利性。
41.本技术实施例一种倾斜架的实施原理为：
42.将罐体放置在调节板22上表面处，使得罐体的侧壁与转动辊32的侧壁贴合，随后，抬升调节板22，并将第一连接勾231与安装板12勾合，第二连接勾232与连接板221勾合，此时，罐体出料口的一端与限位板4贴合；随后，转动罐体，使得罐体的出料口转动至最佳出料角度，即可对罐体中的物料进行倾倒。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。