一种铝包塑装饰板的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢门窗装饰板领域，尤其涉及一种铝包塑装饰板。


背景技术：

2.铝包塑门窗是外侧采用铝材，内主要为upvc材料，配以钢衬结构、加保温填充的型材，搭配多道密封胶条、多锁点专用五金件，特殊制作工艺，经过试验反复验证，保证塑料门窗高节能的同时，提高了门窗装饰及表面强度。现有的塑钢门窗转角部位通常采用覆膜或者喷涂的处理方式，达不到整体外铝合金的效果，因此如何开发一种新型铝包塑装饰板成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝包塑装饰板，解决现有的塑钢门窗表面彩色化通常采用覆膜或者喷涂的处理方式，达不到整体外铝合金效果的问题，以及门窗外观抗老化问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种铝包塑装饰板，包括第一装饰板、第二装饰板和卡扣，所述卡扣的中间位置开设有通孔，所述卡扣的两侧开设有滑槽；所述第一装饰板的右端设置有第一容胶槽，所述第一装饰板的内侧设置有与所述卡扣上的滑槽配合的第一卡槽和第二卡槽，所述第一装饰板的左端设置有圆角，所述圆角的端部设置有支撑点和第一拼接扣；所述第二装饰板的右端设置与所述第一拼接扣配合的第二拼接扣，所述第二装饰板的内侧设置有第三卡槽和第四卡槽，所述第二装饰板的左端设置有第二容胶槽。
6.进一步的，所述卡扣通过螺钉固定在转角部位的外表面上。
7.进一步的，所述支撑点与转角部位的外表面配合。
8.进一步的，所述第一容胶槽和第二容胶槽与第三装饰板的外表面配合，所述第三装饰板为l型，所述第三装饰板的两端均设置有挂钩。
9.进一步的，所述第三装饰板通过两端的挂钩固定安装在转角部位一端的平开框上。
10.进一步的，所述第三装饰板的内侧设置有与所述平开框表面接触的凸起。
11.进一步的，所述平开框的一端设置有内开扇，所述内开扇上设置有第四装饰板，所述第四装饰板为l型，所述第四装饰板的两端均设置有挂钩，所述第四装饰板通过两端的挂钩固定安装在所述内开扇上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型铝包塑装饰板通过卡扣安装在转角部位上，实现了超低能耗门窗与铝合金型材的结合，既保证了门窗被动式低能耗保温性能，又实现铝合金的外观效果；本实用新型铝包塑装饰板的拼接部位与平开框型材的扣铝配合减少冷桥及增强整窗气密性能；本实用新型铝包塑装饰板采用专用扣件设计，门窗加工制作工艺更加简便。总的来说，本实用
新型铝包塑装饰板结构简单，功能实用，美观大方，既解决了现有的塑钢门窗转角部位通常采用覆膜或者喷涂的处理方式，达不到整体外铝合金的效果的问题，又保证了门窗被动式低能耗保温性能，解决了塑料门窗抗老化问题。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型铝包塑装饰板；
16.图2为第一装饰板结构示意图；
17.图3为第二装饰板结构示意图；
18.图4为第三装饰板结构示意图；
19.图5为第四装饰板结构示意图。
20.附图标记说明：1、第一装饰板；101、第一容胶槽；102、第一卡槽；103、第二卡槽；104、圆角；105、支撑点；106、第一拼接扣；2、第二装饰板；201、第二拼接扣；202、第三卡槽；203、第四卡槽；204、第二容胶槽；3、第三装饰板；4、第四装饰板；5、卡扣；6、转角部位；7、平开框；8、内开扇。
具体实施方式
21.如图1至图5所示，一种铝包塑装饰板，包括第一装饰板1、第二装饰板2、第三装饰板3、第四装饰板4和卡扣5。
22.所述卡扣5的中间位置开设有通孔，所述卡扣5的两侧开设有滑槽；所述卡扣5通过螺钉固定在转角部位6的外表面上。
23.所述第一装饰板1的右端设置有第一容胶槽101，所述第一装饰板1的内侧设置有与所述卡扣5上的滑槽配合的第一卡槽102和第二卡槽103，所述第一装饰板1的左端设置有圆角104，所述圆角104的端部设置有支撑点105和第一拼接扣106。
24.所述支撑点105与转角部位6的外表面配合。
25.所述第二装饰板2的右端设置与所述第一拼接扣106配合的第二拼接扣201，所述第二装饰板2的内侧设置有第三卡槽202和第四卡槽203，所述第二装饰板2的左端设置有第二容胶槽204。
26.所述第一容胶槽101和第二容胶槽204与第三装饰板3的外表面配合，所述第三装饰板3为l型，所述第三装饰板3的两端均设置有挂钩。
27.所述第三装饰板3通过两端的挂钩固定安装在转角部位6一端的平开框7上。
28.所述第三装饰板3的内侧设置有与所述平开框7表面接触的凸起，防止变形内凹，影响美观。
29.所述平开框7的一端设置有内开扇8，所述内开扇8上设置有第四装饰板4，所述第四装饰板4为l型，所述第四装饰板4的两端均设置有挂钩，所述第四装饰板4通过两端的挂钩固定安装在所述内开扇8上。
30.本实用新型的安装过程如下：
31.一般情况下，转角部位6的两端均设置有平开框7，平开框的另一端设置有内开扇8。所述第一装饰板1通过将第一卡槽102和第二卡槽103滑入卡扣5的滑槽内，从而固定安装
在所述转角部位6的外表现上，所述第二装饰板2通过将第三卡槽202和第四卡槽203滑入卡扣5的滑槽内，从而固定安装在所述转角部位6的外表现上，第二装饰板2的第二拼接扣201与所述第一装饰板1的第一拼接扣106拼接配合。
32.所述第三装饰板3通过两端的挂钩固定安装在平开框7上。
33.所述第四装饰板4通过两端的挂钩固定安装在所述内开扇8上。
34.所述第一容胶槽101和第二容胶槽204与第三装饰板3的外表面配合打胶，密封性强。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种铝包塑装饰板，其特征在于：包括第一装饰板(1)、第二装饰板(2)和卡扣(5)，所述卡扣(5)的中间位置开设有通孔，所述卡扣(5)的两侧开设有滑槽；所述第一装饰板(1)的右端设置有第一容胶槽(101)，所述第一装饰板(1)的内侧设置有与所述卡扣(5)上的滑槽配合的第一卡槽(102)和第二卡槽(103)，所述第一装饰板(1)的左端设置有圆角(104)，所述圆角(104)的端部设置有支撑点(105)和第一拼接扣(106)；所述第二装饰板(2)的右端设置与所述第一拼接扣(106)配合的第二拼接扣(201)，所述第二装饰板(2)的内侧设置有第三卡槽(202)和第四卡槽(203)，所述第二装饰板(2)的左端设置有第二容胶槽(204)。2.根据权利要求1所述的铝包塑装饰板，其特征在于：所述卡扣(5)通过螺钉固定在转角部位(6)的外表面上。3.根据权利要求1所述的铝包塑装饰板，其特征在于：所述支撑点(105)与转角部位(6)的外表面配合。4.根据权利要求1所述的铝包塑装饰板，其特征在于：所述第一容胶槽(101)和第二容胶槽(204)与第三装饰板(3)的外表面配合，所述第三装饰板(3)为l型，所述第三装饰板(3)的两端均设置有挂钩。5.根据权利要求4所述的铝包塑装饰板，其特征在于：所述第三装饰板(3)通过两端的挂钩固定安装在转角部位(6)一端的平开框(7)上。6.根据权利要求5所述的铝包塑装饰板，其特征在于：所述第三装饰板(3)的内侧设置有与所述平开框(7)表面接触的凸起。7.根据权利要求6所述的铝包塑装饰板，其特征在于：所述平开框(7)的一端设置有内开扇(8)，所述内开扇(8)上设置有第四装饰板(4)，所述第四装饰板(4)为l型，所述第四装饰板(4)的两端均设置有挂钩，所述第四装饰板(4)通过两端的挂钩固定安装在所述内开扇(8)上。

技术总结
本实用新型公开了一种铝包塑装饰板，包括第一装饰板、第二装饰板和卡扣，所述卡扣的中间位置开设有通孔，所述卡扣的两侧开设有滑槽；所述第一装饰板的右端设置有第一容胶槽，所述第一装饰板的内侧设置有与所述卡扣上的滑槽配合的第一卡槽和第二卡槽，所述第一装饰板的左端设置有圆角，所述圆角的端部设置有支撑点和第一拼接扣；所述第二装饰板的右端设置与所述第一拼接扣配合的第二拼接扣，所述第二装饰板的内侧设置有第三卡槽和第四卡槽，所述第二装饰板的左端设置有第二容胶槽。本实用新型铝包塑装饰板结构简单，功能实用，美观大方，增加了门窗耐老化性能，塑料型材外侧包铝增加整体门窗刚度和强度。整体门窗刚度和强度。整体门窗刚度和强度。


技术研发人员：张秀亮 周卫强 李长青
受保护的技术使用者：河北胜达智通新型建材有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/29