一种具有挂钩吊环的玻璃基板装载双层框架的制作方法

1.本实用新型涉及安全用品领域，具体而言，涉及一种具有挂钩吊环的玻璃基板装载双层框架。


背景技术：

2.index(自动玻璃装载卸载装置)部分结构为双层设计，单层设计可参考中国发明专利所提出的一种具有防止变形用加强结构的玻璃基板装载盒，公开的具有防止变形用加强结构的玻璃基板装载盒作为玻璃基板装载盒，包括：底面框架，其呈水平状，具有格子结构；顶部框架，其整齐地配置于所述底面框架的正上方，呈水平状，具有格子结构；侧面框架，其呈竖直状，连接所述底面框架与顶部框架的侧方；背部框架，其呈竖直状，连接所述顶部框架与底面框架的后方；支撑杆，其为多个，沿所述背部框架的内面长度方向以既定间隔结合；支撑爪，其为多个，结合于所述侧面框架的内面，使得处于与所述各支撑杆相同水平上；其特征在于，包括防止下垂用加强构件，其呈板状，下部连结于所述底面框架的后方，上部与所述背部框架连结，防止底面框架后方的下垂。
3.双层设计的index(自动玻璃装载卸载装置)外框架fence(框架)顶部高达3-4米，顶部安装efu时属于高空作业，现有的fence(框架)上无安全带挂钩挂靠点，在fence(框架)顶部安装efu的时候，fence(框架)上没有安全带挂钩挂靠点，可能会出现人员高空摔落等安全风险。
4.因此我们对此做出改进，提出一种具有挂钩吊环的玻璃基板装载双层框架。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的fence(框架)上无安全带挂钩挂靠点可能会出现人员高空摔落等安全风险的问题。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.具有挂钩吊环的玻璃基板装载双层框架，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.包括框架，所述框架上开设有若干个固定槽，所述框架的上安装有若干个用于承重的铁板，所述铁板上焊接有用于防护的挂钩吊环，所述挂钩吊环与安全绳配合使用能够使工作人员在高空作业的时候安全性更高，所述铁板前端的四角均安装有用于固定框架和铁板的t形螺丝，t形螺丝可以使工作人员在高空作业且没有扳手的情况下也可以将其固定于框架上；
10.所述挂钩吊环和铁板通过t形螺丝于框架上任意的位置，可以配合安全绳来防护人员的安全，所述铁板上焊接挂钩吊环可以在作业时使安全带一直处于挂靠状态，防止作业人员从高处摔落，防护人员的安全。
11.作为本技术优选的技术方案，所述铁板的后端设有与四个t形螺丝相匹配的紧固机构，所述紧固机构可以在t形螺丝固定好框架和铁板的基础下加固铁板与框架连接处的
稳定性，所述紧固机构使工作人员在高空作业时可以得到更好且更稳定的安全防护。
12.作为本技术优选的技术方案，所述紧固机构包括固定于铁板后端的套筒，所述套筒内部的后端开设有与t形螺丝匹配的螺纹。
13.作为本技术优选的技术方案，所述套筒后端的圆周侧等距开设有四个滑槽，所述滑槽的顶端设置成扇形，所述滑槽底部的后端开设有限位槽。
14.作为本技术优选的技术方案，所述滑槽内滑动设有异形滑块。
15.作为本技术优选的技术方案，所述异形滑块的顶端设置成扇形，所述异形滑块的顶端与滑槽的顶端配合使用。
16.作为本技术优选的技术方案，所述异形滑块底部的后端固定设有挡块，所述挡块与限位槽配合使用。
17.作为本技术优选的技术方案，所述异形滑块底部的前端设置有与t形螺丝端部配合使用的斜边，所述t形螺丝端部挤压斜边时，所述异形滑块沿着滑槽滑动。
18.作为本技术优选的技术方案，其中一个所述异形滑块的底部嵌设有磁铁，所述其他三个异形滑块设置为会被磁铁吸引的材质，其中一个异形滑块底部的磁铁会吸引其他三个异形滑块沿着滑槽滑动复位，当其他三个异形滑块沿着滑槽滑动复位到不能动时，就会牵引嵌设有磁铁的那个异形滑块沿着滑槽滑动复位。
19.作为本技术优选的技术方案，所述铁板的四边角设置为倒角，所述铁板的四边角设置倒角是为了避免工作人员在使用挂钩吊环和铁板的时候被尖角划伤。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
21.在本技术的方案中：
22.1.通过设置的铁板、挂钩吊环以及t形螺丝，通过t形螺丝将铁板固定于框架上，将安全带扣在挂钩吊环上，实现了作业人员在高处作业时，安全带一直处于挂扣状态，解决了现有技术中框架上无安全带挂钩挂靠点可能会出现人员高空摔落等安全风险的问题；
23.2.通过设置的紧固机构中的异形滑块，当转动t形螺丝时，t形螺丝的端部会推动异形滑块向外延伸并卡合在框架上的固定槽内，加固了铁板与框架连接处的稳定性，避免了工作人员在高空作业时不小心从高空摔落；
24.3.通过设置的紧固机构中磁铁，当t形螺丝被抽走时，磁铁会吸引其他三个异形滑块收回，当其他三个异形滑块收回后，会使嵌设有磁铁的那个异形滑块收回，抽出t形螺丝就可以拆下铁板，或者更换铁板的安装位置。
附图说明
25.图1为本技术提供的具有挂钩吊环的玻璃基板装载双层框架的结构示意图；
26.图2为本技术提供的具有挂钩吊环的玻璃基板装载双层框架的中挂钩吊环的结构示意图；
27.图3为本技术提供的具有挂钩吊环的玻璃基板装载双层框架中紧固机构的侧视剖面结构示意图；
28.图4为本技术提供的具有挂钩吊环的玻璃基板装载双层框架中紧固机构的剖面结构示意图。
29.图中标示：
30.1、框架；
31.2、铁板；
32.3、挂钩吊环；
33.4、t形螺丝；
34.5、紧固机构；501、套筒；502、滑槽；503、异形滑块；504、磁铁。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.实施例1：
41.如图1和图2所示，本实施方式提出一种具有挂钩吊环的玻璃基板装载双层框架，包括框架1，框架1的上安装有若干个用于承重的铁板2，铁板2能够使工作人员在高空作业的时候承重能力较强，铁板2上焊接有用于防护的挂钩吊环3，挂钩吊环3与安全绳配合使用能够使工作人员在高空作业的时候安全性更高，铁板2前端的四角均安装有用于固定框架1和铁板2的t形螺丝4，t形螺丝4可以使工作人员在高空作业且没有扳手的情况下也可以将其固定于框架1上，减少了挂钩吊环3和铁板2使用时的限制条件，方便工作人员在高空作业时使用；
42.挂钩吊环3和铁板2通过t形螺丝4于框架1上任意的位置，使工作人员在高空作业时需要更换挂钩吊环3和铁板2位置的时候，通过t形螺丝4可以方便地更换挂钩吊环3和铁板2所在的位置，配合安全绳使用时使高空作业的工作人员能够得到更好的防护，铁板2上焊接挂钩吊环3可以在作业时使安全带一直处于挂靠状态，防止作业人员从高处摔落，防护人员的安全。
43.实施例2：
44.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
45.如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，铁板2的后端设有与四个t形螺丝4相匹配的紧固机构5，紧固机构5可以在t形螺丝4固定好框架1和铁板2的基础下，加固铁板2与框架1连接处的稳定性，使工作人员在高空作业时可以得到更好且更稳定的安全防护。
46.如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，紧固机构5包括固定于铁板2后端的套筒501，套筒501固定于铁板2上的同时还可以使t形螺丝4起到一个联动效果，让t形螺丝4不仅仅用于固定框架1和铁板2，还可以增加t形螺丝4的受力面积，套筒501内部的后端开设有与t形螺丝4匹配的螺纹。
47.如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，套筒501后端的圆周侧等距开设有四个滑槽502，滑槽502的顶端设置成扇形，滑槽502底部的后端开设有限位槽。
48.如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑槽502内滑动设有异形滑块503，异形滑块503的顶端设置成扇形，异形滑块503底部的后端固定设有挡块，异形滑块503在滑槽502内部滑动，但滑槽502顶部的扇形设计和限位槽可以限制异形滑块503在滑槽502内滑动的范围，避免异形滑块503滑出滑槽502导致紧固机构5的功能受损，框架1上开设有若干个固定槽，异形滑块503可以卡合在固定槽内，加固铁板2与框架1连接处的稳定性，使工作人员在高空作业时可以得到更好且更稳定的安全防护。
49.如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，异形滑块503底部的前端设置有与t形螺丝4端部配合使用的斜边，斜边是配合t形螺丝4端部使用的，t形螺丝4的端部挤压到斜边时，会使异形滑块503伸出并让异形滑块503固定在框架1上的固定槽内，加固铁板2与框架1连接处的稳定性，使工作人员在高空作业时可以得到更好且更稳定的安全防护。
50.如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，其中一个异形滑块503的底部嵌设有磁铁504，当t形螺丝4被抽走时，其中一个异形滑块503底部的磁铁504会吸引其他三个异形滑块503沿着滑槽502滑动复位，当其他三个异形滑块503沿着滑槽502滑动复位到不能动时，就会牵引嵌设有磁铁504的那个异形滑块503沿着滑槽502滑动复位，方便人员拆卸挂钩吊环3和铁板2，并更换挂钩吊环3和铁板2的位置。
51.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，铁板2的四边角设置为倒角，设置为倒角是为了避免工作人员在使用挂钩吊环3和铁板2的时候被尖角划伤。
52.实施例3：
53.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
54.具体的，本具有挂钩吊环的玻璃基板装载双层框架在工作时/使用时：
55.安装使用时：将铁板2拿到需要安装的位置时，将套筒501对准框架1上的固定槽并插入，转动t形螺丝4，t形螺丝4的端部会推动异形滑块503向外延伸并卡合在框架1上的固定槽内，再通过拧动t形螺丝4将铁板2螺纹固定于框架1上，在t形螺丝4固定好框架1和铁板2的基础下，紧固机构5加固铁板2与框架1连接处的稳定性，最后将安全带扣在挂钩吊环3上，挂钩吊环3可以在作业时使安全带一直处于挂靠状态，防止作业人员从高处摔落，防护
人员的安全，实现了作业人员在高处作业时，安全带一直处于挂扣状态，避免了工作人员在高空作业时不小心从高空摔落；
56.更换位置时：在框架1顶部安装efu的时候，经常需要更换位置，所以挂钩吊环3和铁板2在有些时候也需要一同更换位置，当需要更换挂钩吊环3和铁板2位置的时候，先将安全带扣在其他挂钩吊环3上，在通过拧动t形螺丝4，将t形螺丝4抽出，其中一个异形滑块503底部的磁铁504会吸引其他三个异形滑块503沿着滑槽502滑动复位，当其他三个异形滑块503沿着滑槽502滑动复位到不能动时，就会牵引嵌设有磁铁504的那个异形滑块503沿着滑槽502滑动复位，这个时候就可以拆下挂钩吊环3和铁板2了，再找到需要更换的位置，将铁板2拿到需要安装的位置时，将套筒501对准框架1上的固定槽并插入，转动t形螺丝4，t形螺丝4的端部会推动异形滑块503向外延伸并卡合在框架1上的固定槽内，再通过拧动t形螺丝4将铁板2螺纹固定于框架1上，在t形螺丝4固定好框架1和铁板2的基础下，紧固机构5加固铁板2与框架1连接处的稳定性，最后将安全带扣在挂钩吊环3上，就完成了对挂钩吊环3和铁板2位置的更换。
57.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。