一种耐用型玻璃钢化粪池的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种耐用型玻璃钢化粪池。


背景技术：

2.玻璃钢化粪池是生活污水处理的一个重要设备，然而，现有的玻璃钢化粪池在使用过程中会有以下不足之处：
3.一：在生活污水排放高峰期进管口位置容易堵塞，另外，其排放过快导致污水在分解室的停留时间过段，从而导致其处理效果变差；
4.二：其不具备清洁能力，污水中的渣滓容易附着在玻璃钢化粪池的内壁上，清理麻烦，导致其耐用性差；
5.另外，其需要通过一些化学用剂对污水中的病菌进行消除，环保性差，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种耐用型玻璃钢化粪池。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐用型玻璃钢化粪池，能够均匀下料，避免了污水排放高峰期对管道造成堵塞，保证了污水在分解室内的停留时间，其污水处理效果好，其清洁方便，耐用性好，可以有效对水资源进行利用，通过超声波能量进行灭菌灭虫，其避免了采用化学用剂消毒的弊端，环保性好，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种耐用型玻璃钢化粪池，包括玻璃钢化粪池本体、导料管和安装箱；
9.玻璃钢化粪池本体：内部从左到右依次设有分解室、澄清室和排水室，分解室与澄清室之间以及澄清室与排水室之间均通过通孔连通，且通孔之间呈左高右低进行排布，所述分解室上连通有掏粪口，掏粪口的端部设有连接法兰，所述排水室上连通固定有排水管；
10.导料管：连通固定在分解室上，所述导料管的内侧安装有导料单元，导料管上连通固定有进料管，所述导料管通过清洁单元与排水室内部连通；
11.安装箱：固定在玻璃钢化粪池本体的侧面底部，所述安装箱的内侧安装有消毒单元。
12.进一步的，还包括开关阀，所述开关阀装配在进料管上，开关阀电性连接外部plc控制器。
13.进一步的，所述导料单元包括步进电机和螺旋叶片，步进电机安装在导料管的端部，所述螺旋叶片固定在步进电机的输出轴上且分布在导料管的内侧，所述步进电机电性连接外部plc控制器。
14.进一步的，所述消毒单元包括超声波发生器和换能器，超声波发生器安装在安装箱的内侧，所述换能器装配在超声波发生器上，换能器的能量输出端分布在玻璃钢化粪池本体上，所述超声波发生器和换能器均电性连接外部plc控制器。
15.进一步的，所述清洁单元包括循环泵和喷水管，循环泵安装在排水室的内侧，所述循环泵的出水口通过喷水管与导料管内部连通，所述循环泵电性连接外部plc控制器。
16.进一步的，还包括预埋基座，所述预埋基座固定在安装箱的底部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐用型玻璃钢化粪池，具有以下好处：
18.1、通过预埋基座埋入定位坑槽内，避免在对玻璃钢化粪池本体进行填埋时，其位置发生偏移而导致连接管道松动。
19.2、通过清洁单元将排水室内的水通过喷水管输送到导料管内，从而对螺旋叶片进行清洁，同时，水体进入到分解室内，并配合消毒单元的“空化效应”对分解室进行清洁，其清洁方便，可以有效对水资源进行利用，耐用性好。
20.3、通过消毒单元的“空化效应”对玻璃钢化粪池本体内部的有机物进行粉碎，同时，对玻璃钢化粪池本体内壁上的污物进行剥离，避免附着污物影响到玻璃钢化粪池本体的使用寿命，从而保证了该玻璃钢化粪池的耐用性，同时，通过超声波能量进行灭菌灭虫，其避免了采用化学用剂消毒的弊端，环保性好。
21.4、通过导料单元进行均匀下料，避免了污水排放高峰期对管道造成堵塞，另一方面，通过均匀下料，可以保证污水在分解室内的停留时间，从而保证了对污水的处理效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的立体第一剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的立体第二剖面结构示意图。
25.图中：1玻璃钢化粪池本体、2导料管、3进料管、4导料单元、41步进电机、42螺旋叶片、5清洁单元、51循环泵、52喷水管、6消毒单元、61超声波发生器、62换能器、7开关阀、8连接法兰、9掏粪口、10排水管、11预埋基座、12安装箱、13通孔、14排水室、15澄清室、16分解室。
具体实施方式
26.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
27.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种耐用型玻璃钢化粪池，包括玻璃钢化粪池本体1、导料管2和安装箱12；
28.玻璃钢化粪池本体1：内部从左到右依次设有分解室16、澄清室15和排水室14，分解室16与澄清室15之间以及澄清室15与排水室14之间均通过通孔13连通，且通孔13之间呈左高右低进行排布，分解室16上连通有掏粪口9，掏粪口9的端部设有连接法兰8，掏粪口9通过连接法兰8与外部掏粪管道连通，排水室14上连通固定有排水管10；
29.导料管2：连通固定在分解室16上，导料管2的内侧安装有导料单元4，导料管2上连通固定有进料管3，导料管2通过清洁单元5与排水室14内部连通；
30.污水通过导料管2进入到分解室16内，分解室16的污水通过通孔13进入到澄清室15内，澄清室15对污水进行澄清后进入到排水室14内，排水室14的水体通过排水管10排放
到外界；
31.安装箱12：固定在玻璃钢化粪池本体1的侧面底部，安装箱12的内侧安装有消毒单元6。
32.进一步的，还包括开关阀7，开关阀7装配在进料管3上，开关阀7电性连接外部plc控制器，关闭开关阀7，从而配合清洁单元5进行清洁工作，保证了设计的合理性。
33.导料单元4包括步进电机41和螺旋叶片42，步进电机41安装在导料管2的端部，螺旋叶片42固定在步进电机41的输出轴上且分布在导料管2的内侧，步进电机41电性连接外部plc控制器，污水通过进料管3进入到导料管2内，步进电机41的输出轴带动螺旋叶片42转动，螺旋叶片42一方面用于均匀下料，另一方面可以对污水中的有机物进行粉碎，其可以避免污水排放高峰期对管道造成堵塞，另一方面，通过均匀下料，可以保证污水在分解室16内的停留时间，从而保证对污水的处理效果。
34.消毒单元6包括超声波发生器61和换能器62，超声波发生器61安装在安装箱12的内侧，换能器62装配在超声波发生器61上，换能器62的能量输出端分布在玻璃钢化粪池本体1上，超声波发生器61和换能器62均电性连接外部plc控制器，超声波发生器61发出超声信号，换能器62将超声信号转换为振动能量，通过
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空化效应”对玻璃钢化粪池本体1内部的有机物进行粉碎，同时，对玻璃钢化粪池本体1内壁上的污物进行剥离，避免附着污物影响到玻璃钢化粪池本体1的使用寿命，从而保证了该玻璃钢化粪池的耐用性，同时，通过超声波能量进行灭菌灭虫，其避免了采用化学用剂消毒的弊端，环保性好。
35.清洁单元5包括循环泵51和喷水管52，循环泵51安装在排水室14的内侧，循环泵51的出水口通过喷水管52与导料管2内部连通，循环泵51电性连接外部plc控制器，循环泵51将排水室14内的水通过喷水管52输送到导料管2内，从而对螺旋叶片42进行清洁，同时，水体进入到分解室16内，并配合消毒单元6的“空化效应”对分解室16进行清洁，其清洁方便，可以有效对水资源进行利用。
36.进一步的，还包括预埋基座11，预埋基座11固定在安装箱12的底部，通过预埋基座11埋入定位坑槽内，避免在对玻璃钢化粪池本体1进行填埋时，其位置发生偏移而导致连接管道松动。
37.本实用新型提供的一种耐用型玻璃钢化粪池的工作原理如下：通过预埋基座11埋入定位坑槽内，避免在对玻璃钢化粪池本体1进行填埋时，其位置发生偏移而导致连接管道松动，污水通过进料管3进入到导料管2内，步进电机41的输出轴带动螺旋叶片42转动，螺旋叶片42一方面用于均匀下料，另一方面可以对污水中的有机物进行粉碎，污水通过导料管2进入到分解室16内，分解室16的污水通过通孔13进入到澄清室15内，澄清室15对污水进行澄清后进入到排水室14内，排水室14的水体通过排水管10排放到外界，超声波发生器61发出超声信号，换能器62将超声信号转换为振动能量，通过
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空化效应”对玻璃钢化粪池本体1内部的有机物进行粉碎，同时，对玻璃钢化粪池本体1内壁上的污物进行剥离，同时，通过超声波能量进行灭菌灭虫，当需要对玻璃钢化粪池本体1内部清洁时，关闭开关阀7，循环泵51将排水室14内的水通过喷水管52输送到导料管2内，从而对螺旋叶片42进行清洁，同时，水体进入到分解室16内，并配合消毒单元6的“空化效应”对分解室16进行清洁。
38.值得注意的是，以上实施例中所公开的开关阀7、步进电机41、超声波发生器61、换能器62和循环泵51均根据实际应用场景进行选型配置。
39.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。