1.本发明涉及管道技术领域，具体涉及一种改善分支管道与集合管道汇合处介质流态的导流装置。
背景技术：
2.在化工等行业中，经常会用到多个分支管道汇入集合管道的情况。分支管道和集合管道通常采用“丰”字形集合结构，分支管道与集合管道的夹角为90
°
，当分支管道与集合管道的夹角为90
°
时，两个相对的分支管道内介质进入集合管道后，介质在集合管道内对冲严重，造成介质流态不稳定，导致压力产生波动。如图1所示，目前为了改善这种状况，现有分支管改进为45
°
斜向进入集合管连接，通常采用加工车削的连接头与集合管连接，此处连接头的加工需要用一整根的工料车削加工出特定的角度并将中部掏空出腔体才能满足使用需求，不仅费工废料，而且在集合管壁上的开孔面积大导致加工精度大大降低，加工难度加大。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种改善分支管道与集合管道汇合处介质流态的导流装置。
4.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种改善分支管道与集合管道汇合处介质流态的导流装置，包括集合管道、分支管道和弯头，分支管道对称设置在集合管道外侧，弯头设置在集合管道内部；所述集合管道为水平设置的圆管道；所述集合管道的外圆面上对称设置有用于安装加强接头的开孔；所述分支管道的端部焊接有加强接头；所述加强接头的颈部穿设于集合管道上的开孔并与开孔焊接连接；所述加强接头的另一端焊接有弯头；所述弯头在集合管道内部的使用倾斜角度为30
°
~90
°
。
5.所述分支管道垂直于集合管道的外径所在圆并指向圆心。
6.所述分支管道与集合管道汇合处所在平面内坐标轴的夹角为0
°
~180
°
。
7.所述加强接头的端部大小与分支管道和弯头端部大小一致。
8.所述集合管道介质流向与弯头出口处介质流向一致。
9.本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明采用上述结构，具有连接形式结构简单，容易实现；通过在集合管道上设置一体式的加强接头并与集合管道内部设置的弯头，避免了介质通过分支管道直接进入集合管道内形成的对冲现象，不仅可使介质在集合管道内强制合流，使介质的流态更稳定，而且使集合管道内的压力更加均匀；同时也节省了加工工料，提高了加工效率，保证加工精度降低加工难度。
附图说明
10.图1是现有集合管道连接示意图。
11.图2是本发明的结构示意图。
12.图3是图2的a-a剖视图。
13.图4是图3的b-b剖视图。
14.图中：1、分支管道，2、弯头，3、集合管道，4、加强接头。
具体实施方式
15.结合附图对本发明加以说明。
16.如图2-图4所示一种改善分支管道与集合管道汇合处介质流态的导流装置，包括集合管道3、分支管道1和弯头2，分支管道1对称设置在集合管道3外侧，弯头2设置在集合管道3内部；所述集合管道3为水平设置的圆管道；所述集合管道3的外圆面上对称设置有用于安装加强接头4的开孔；所述分支管道1的端部焊接有加强接头4；所述加强接头4的颈部穿设于集合管道3上的开孔并与开孔焊接连接；所述加强接头4的另一端焊接有弯头2；此处采用加强接头的连接方式，可有效减少在集合管壁上的开孔大小，保证焊接精度，并且加强接头的加工形式节省了工料，提高了加工效率，同时采用焊接连接的形式，连接形式结构简单，容易实现。
17.所述弯头2在集合管道3内部的使用倾斜角度为30
°
~90
°
，所述弯头2可以根据需要调整弯头的角度以满足使用需求，推荐采用90
°
弯头，在使用90
°
弯头时分流效果最好，可达到强制分流，避免介质对冲；所述分支管道1垂直于集合管道3的外径所在圆并指向圆心；所述分支管道1与集合管道汇合处所在平面内坐标轴的夹角为0
°
~180
°
，所述分支管道1可根据现场使用需求确定其与集合管道3使用角度，以满足使用需求；所述加强接头4的端部大小与分支管道1和弯头2端部大小一致，采用统一口径可方便工料的加工与连接；所述集合管道3介质流向与弯头2出口处介质流向一致。此处采用带角度弯头2的设置可避免介质流经分支管道1通过弯头2进入集合管道3后出现对冲现象，使介质在集合管道3内强制合流，使集合管道3内的压力更加均匀。
18.本发明在使用时设置在集合管道3两侧的分支管道1内的介质通过分支管道1端部的弯头2汇入集合管道3内，同时由于分支管道1与集合管道3汇合处所在平面内坐标轴设置有夹角，且弯头2设置有特定的角度，因此可避免介质通过分支管道1直接进入集合管道3内形成的对冲现象，不仅可使介质在集合管道内强制合流，使介质的流态更稳定，而且使集合管道1内的压力更加均匀。
19.以上叙述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种改善分支管道与集合管道汇合处介质流态的导流装置，包括集合管道（3）、分支管道（1）和弯头（2），分支管道（1）对称设置在集合管道（3）外侧，弯头（2）设置在集合管道（3）内部；其特征是：所述集合管道（3）为水平设置的圆管道；所述集合管道（3）的外圆面上对称设置有用于安装加强接头（4）的开孔；所述分支管道（1）的端部焊接有加强接头（4）；所述加强接头（4）的颈部穿设于集合管道（3）上的开孔并与开孔焊接连接；所述加强接头（4）的另一端焊接有弯头（2）；所述弯头（2）在集合管道内部的使用倾斜角度为30
°
~90
°
。2.根据权利要求1所述的改善分支管道与集合管道汇合处介质流态的导流装置，其特征是：所述分支管道（1）垂直于集合管道（3）的外径所在圆并指向圆心。3.根据权利要求2所述的改善分支管道与集合管道汇合处介质流态的导流装置，其特征是：所述分支管道（1）与集合管道汇合处所在平面内坐标轴的夹角为0
°
~180
°
。4.根据权利要求1所述的改善分支管道与集合管道汇合处介质流态的导流装置，其特征是：所述加强接头（4）的端部大小与分支管道（1）和弯头（2）端部大小一致。5.根据权利要求1所述的改善分支管道与集合管道汇合处介质流态的导流装置，其特征是：所述集合管道（3）介质流向与弯头（2）出口处介质流向一致。
技术总结
本发明公开了一种改善分支管道与集合管道汇合处介质流态的导流装置，包括集合管道、分支管道和弯头，分支管道对称设置在集合管道外侧，弯头设置在集合管道内部；所述集合管道为水平设置的圆管道；所述集合管道的外圆面上对称设置有用于安装加强接头的开孔；所述分支管道的端部焊接有加强接头；所述加强接头的颈部穿设于集合管道上的开孔并与开孔焊接连接。本发明采用上述结构，具有连接形式结构简单，容易实现，通过在集合管道内部设置的弯头，避免了介质通过分支管道直接进入集合管道内形成的对冲现象，不仅可使介质在集合管道内强制合流，使介质的流态更稳定，而且使集合管道内的压力更加均匀。的压力更加均匀。的压力更加均匀。
技术研发人员：李飞 关延欣 高亚敏 宋祥
受保护的技术使用者：河南方圆工业炉设计制造有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/5/25
再多了解一些
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