一种钢丝加工用表面预处理工艺的制作方法

1.本发明涉及钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝加工用表面预处理工艺。


背景技术：

2.在钢丝加工时需要进行酸浸处理，对表面进行预处理，如说明书附图5中的现有技术图所示，现有的钢丝进行预处理时，引线操作比较复杂，需要将整体盖板掀开，进行引线，不仅内部酸液容易溢出，而且操作人员容易接触到酸液造成损伤，使用不安全。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢丝加工用表面预处理工艺，解决了引线操作比较复杂，需要将整体盖板掀开，进行引线，不仅内部酸液容易溢出，而且操作人员容易接触到酸液造成损伤，使用不安全的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢丝加工用表面预处理工艺，包括以下步骤：
5.步骤一、通过预处理设备的送料辊对钢丝进行输送，然后通过预处理设备的牵引机构进行引线，然后将钢丝进行拉线，然后对滑动件进行复位；
6.步骤二、酸浸，然后对钢丝进行清理，清理时通过风机箱进行防泄漏处理；
7.步骤三、对杂质进行清理，然后对杂质进行倾倒。
8.作为本发明进一步的方案：步骤一中引线包括以下步骤：通过钢丝夹将钢丝夹住，然后转动出料牵引箱内的收线盘，收线盘转动收回拉绳，拉绳带动滑动件在牵引轨道的表面运动，通过钢丝夹带动钢丝依次穿过进料牵引箱、处理箱和出料牵引箱，将钢丝穿过导向轮。
9.作为本发明进一步的方案：步骤一中拉线包括以下步骤：将滑动件移动到出料牵引箱上方后，将钢丝从钢丝夹内取下，在进行移动时，钢丝夹受到导向轮的阻挡，此时弹性连接板弯曲，带动钢丝夹转动，进行规避，牵引完毕。
10.作为本发明进一步的方案：步骤一中复位包括以下步骤：转动进料牵引箱内的收线盘，收线盘转动收回拉绳，带动拉绳复位。
11.作为本发明进一步的方案：步骤二中清理包括以下步骤：处理箱内填充了酸处理溶液，通过钢丝输送到处理箱内，此时超声波发生器带动酸液震动，对钢丝的表面进行处理，经过处理的钢丝输送到出料牵引箱内，经过擦拭垫的擦拭将表面的脏污擦下，然后继续输送，动力机构驱动第一动力轴转动，带动凸轮转动，凸轮转动，对钢丝进行振抖，将钢丝表面的液滴抖落到出料牵引箱内，然后通过出料牵引箱底部的空槽回流进处理箱内。
12.作为本发明进一步的方案：步骤二中防泄漏处理包括以下步骤：在加工时，通过风机箱对第一吹气箱和第二吹气箱进行吹风，将进料牵引箱和出料牵引箱溢出的酸性气体吹回。
13.作为本发明进一步的方案：步骤三中对杂质进行清理包括以下步骤：在使用一段
时间后，酸处理溶液表面漂浮杂质，启动驱动机构驱动第二动力轴转动，通过拨动板将酸处理溶液表面的杂质拨动到上排水口，然后落入左侧回收箱内，通过过滤网进行过滤后，通过下连通口流回处理箱内。
14.作为本发明进一步的方案：步骤三中进行杂质倾倒包括以下步骤：过滤网过滤定量杂质后，通过打开密封盖，带动连接绳向上拉动过滤网，将过滤网拉出对杂质进行清理。
15.预处理设备包括送料辊和处理箱，所述处理箱内部分别设置有牵引机构、封闭机构和清理机构，所述处理箱的左侧连通有进料牵引箱，所述处理箱的右侧连通有出料牵引箱，所述牵引机构包括牵引轨道和分别固定在进料牵引箱和出料牵引箱表面的收线盘，所述牵引轨道的一侧依次贯穿进料牵引箱、处理箱和出料牵引箱并延伸至出料牵引箱的右侧，所述进料牵引箱和出料牵引箱的表面分别固定连接有与牵引轨道的两端固定的固定架，所述牵引轨道的表面滑动连接有滑动件，所述滑动件与牵引轨道抵接的内腔滚动连接有滚珠，所述滑动件的一侧固定连接有弹性连接板，所述弹性连接板的一侧固定连接有钢丝夹，所述钢丝夹的内腔与钢丝的表面抵触，所述收线盘的表面传动连接有拉绳，所述拉绳的一端与滑动件的表面固定连接，所述处理箱和出料牵引箱的内腔均转动连接有导向轮，所述处理箱和出料牵引箱的内腔均固定连接有限位架，所述限位架套设在牵引轨道的两侧，对拉绳和钢丝进行限位，所述处理箱的顶部滑动连接有抵接杆，所述抵接杆的一端贯穿处理箱的顶部并延伸至处理箱的内腔；
16.封闭机构包括固定在处理箱顶部的风机箱、固定在进料牵引箱内腔的第一吹气箱和固定在处理箱内腔的第二吹气箱，所述第一吹气箱和第二吹气箱均与风机箱的出风口连通，所述第一吹气箱的吹风口朝向进料牵引箱的内腔，所述第二吹气箱的吹风口朝向处理箱和出料牵引箱的连通口处，所述出料牵引箱的内腔转动连接有第一动力轴，所述第一动力轴的表面固定连接有凸轮，所述凸轮的表面与钢丝的表面抵接，所述第一动力轴通过驱动机构驱动，所述进料牵引箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的底端贯穿并延伸至进料牵引箱的内腔，所述气缸活塞杆的底端固定连接有擦拭垫，所述擦拭垫的表面与钢丝的表面抵接；
17.清理机构包括固定在处理箱左侧的回收箱和转动连接在处理箱内腔的第二动力轴，所述第二动力轴的表面固定连接有拨动板，所述拨动板的表面与处理箱内部的液面抵接，所述回收箱的左侧分别开设有与回收箱内腔连通的上排水口和下连通口，所述上排水口高于处理箱的液面，所述回收箱的内腔滑动连接有过滤网，所述回收箱的内腔开设有与过滤网表面滑动连接的滑动槽，所述回收箱的顶部密封连接有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有连接绳，所述连接绳的底端与过滤网的顶部固定连接，所述处理箱的内腔固定连接有超声波发生器。
18.步骤一、通过预处理设备的牵引机构进行引线，然后通过送料辊对钢丝进行输送，通过钢丝夹将钢丝夹住，然后转动出料牵引箱内的收线盘，收线盘转动收回拉绳，拉绳带动滑动件在牵引轨道的表面运动，通过钢丝夹带动钢丝依次穿过进料牵引箱、处理箱和出料牵引箱，将钢丝穿过导向轮，通过限位架对钢丝和拉绳进行限位，防止跑偏，将滑动件移动到出料牵引箱上方后，将钢丝从钢丝夹内取下，再进行移动时，钢丝夹受到导向轮的阻挡，此时弹性连接板弯曲，带动钢丝夹转动，进行规避，牵引完毕后，进行表面处理，然后转动进料牵引箱内的收线盘，收线盘转动收回拉绳，带动拉绳复位；
19.步骤二、酸浸，处理箱内填充了酸处理溶液，通过钢丝输送到处理箱内，此时超声波发生器带动酸液震动，对钢丝的表面进行处理，经过处理的钢丝输送到出料牵引箱内，经过擦拭垫的擦拭将表面的脏污擦下，然后继续输送，动力机构驱动第一动力轴转动，带动凸轮转动，凸轮转动，对钢丝进行振抖，将钢丝表面的液滴抖落到出料牵引箱内，然后通过出料牵引箱底部的空槽回流进处理箱内，在加工时，通过风机箱对第一吹气箱和第二吹气箱进行吹风，将进料牵引箱和出料牵引箱溢出的酸性气体吹回；
20.步骤三、清理，在使用一段时间后，酸处理溶液表面漂浮杂质，启动驱动机构驱动第二动力轴转动，通过拨动板将酸处理溶液表面的杂质拨动到上排水口，然后落入左侧回收箱内，通过过滤网进行过滤后，通过下连通口流回处理箱内，过滤网过滤定量杂质后，通过打开密封盖，带动连接绳向上拉动过滤网，将过滤网拉出对杂质进行清理。
21.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
22.1、本发明，通过预处理设备的送料辊对钢丝进行输送，然后通过预处理设备的牵引机构进行引线，然后将钢丝进行拉线，可以快速将钢丝穿过处理箱，无需开箱进行操作，可以有效防止内部酸雾外泄影响安全，并且通过防泄漏处理，可以起到有效的防护作用，整体安全性能高，并且引线方便，而且操作人员不容易接触到酸液造成损伤。
23.2、本发明，通过超声波发生器带动酸液震动，对钢丝的表面进行处理，经过处理的钢丝输送到出料牵引箱内，经过擦拭垫的擦拭将表面的脏污擦下，然后继续输送，动力机构驱动第一动力轴转动，带动凸轮转动，凸轮转动，对钢丝进行振抖，将钢丝表面的液滴抖落到出料牵引箱内，然后通过出料牵引箱底部的空槽回流进处理箱内，对于钢丝的清理效果好，并且可以有效的将表面的酸液抖落，防止影响下一步加工。
24.3、本发明，在使用一段时间后，酸处理溶液表面漂浮杂质，启动驱动机构驱动第二动力轴转动，通过拨动板将酸处理溶液表面的杂质拨动到上排水口，然后落入左侧回收箱内，通过过滤网进行过滤后，通过下连通口流回处理箱内，可以快速对内部杂质进行清理，不影响其正常工作。
附图说明
25.图1为本发明的外部结构示意图；
26.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
27.图3为本发明图1中b处的局部放大图；
28.图4为本发明图1中c处的局部放大图；
29.图5为现有技术示意图。
30.图中：1、送料辊；2、处理箱；3、进料牵引箱；4、出料牵引箱；5、牵引轨道；6、收线盘；7、滑动件；8、弹性连接板；9、钢丝夹；10、钢丝；11、拉绳；12、导向轮；13、限位架；14、风机箱；15、第一吹气箱；16、第二吹气；17、凸轮；18、气缸；19、擦拭垫；20、回收箱；21、第二动力轴；22、拨动板；23、过滤网；24、密封盖；25、连接绳；26、超声波发生器；27、抵接杆。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
32.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢丝加工用表面预处理工艺包括以下步骤：
33.步骤一、通过预处理设备的送料辊1对钢丝10进行输送，然后通过预处理设备的牵引机构进行引线，然后将钢丝10进行拉线，然后对滑动件7进行复位，可以快速将钢丝10穿过处理箱2，无需开箱进行操作，可以有效防止内部酸雾外泄影响安全，并且通过防泄漏处理，可以起到有效的防护作用，整体安全性能高，并且引线方便；
34.步骤二、酸浸，然后对钢丝10进行清理，清理时通过风机箱14进行防泄漏处理，通过超声波发生器26带动酸液震动，对钢丝10的表面进行处理，经过处理的钢丝10输送到出料牵引箱4内，经过擦拭垫19的擦拭将表面的脏污擦下，然后继续输送，动力机构驱动第一动力轴转动，带动凸轮17转动，凸轮17转动，对钢丝10进行振抖，将钢丝10表面的液滴抖落到出料牵引箱4内，然后通过出料牵引箱4底部的空槽回流进处理箱2内，对于钢丝10的清理效果好，并且可以有效的将表面的酸液抖落，防止影响下一步加工；
35.步骤三、对杂质进行清理，然后对杂质进行倾倒，在使用一段时间后，酸处理溶液表面漂浮杂质，启动驱动机构驱动第二动力轴21转动，通过拨动板22将酸处理溶液表面的杂质拨动到上排水口，然后落入左侧回收箱20内，通过过滤网23进行过滤后，通过下连通口流回处理箱2内，可以快速对内部杂质进行清理，不影响其正常工作。
36.步骤一中引线包括以下步骤：通过钢丝夹9将钢丝10夹住，然后转动出料牵引箱4内的收线盘6，收线盘6转动收回拉绳11，拉绳11带动滑动件7在牵引轨道5的表面运动，通过钢丝夹9带动钢丝10依次穿过进料牵引箱3、处理箱2和出料牵引箱4，将钢丝10穿过导向轮12。
37.步骤一中拉线包括以下步骤：将滑动件7移动到出料牵引箱4上方后，将钢丝10从钢丝夹9内取下，在进行移动时，钢丝夹9受到导向轮12的阻挡，此时弹性连接板8弯曲，带动钢丝夹9转动，进行规避，牵引完毕。
38.步骤一中复位包括以下步骤：转动进料牵引箱3内的收线盘6，收线盘6转动收回拉绳11，带动拉绳11复位。
39.步骤二中清理包括以下步骤：处理箱2内填充了酸处理溶液，通过钢丝10输送到处理箱2内，此时超声波发生器26带动酸液震动，对钢丝10的表面进行处理，经过处理的钢丝10输送到出料牵引箱4内，经过擦拭垫19的擦拭将表面的脏污擦下，然后继续输送，动力机构驱动第一动力轴转动，带动凸轮17转动，凸轮17转动，对钢丝10进行振抖，将钢丝10表面的液滴抖落到出料牵引箱4内，然后通过出料牵引箱4底部的空槽回流进处理箱2内。
40.步骤二中防泄漏处理包括以下步骤：在加工时，通过风机箱14对第一吹气箱15和第二吹气箱16进行吹风，将进料牵引箱3和出料牵引箱4溢出的酸性气体吹回。
41.步骤三中对杂质进行清理包括以下步骤：在使用一段时间后，酸处理溶液表面漂浮杂质，启动驱动机构驱动第二动力轴21转动，通过拨动板22将酸处理溶液表面的杂质拨动到上排水口，然后落入左侧回收箱20内，通过过滤网23进行过滤后，通过下连通口流回处理箱2内。
42.步骤三中进行杂质倾倒包括以下步骤：过滤网23过滤定量杂质后，通过打开密封盖24，带动连接绳25向上拉动过滤网23，将过滤网23拉出对杂质进行清理。
43.预处理设备包括送料辊1和处理箱2，处理箱2内部分别设置有牵引机构、封闭机构
和清理机构，处理箱2的左侧连通有进料牵引箱3，处理箱2的右侧连通有出料牵引箱4，牵引机构包括牵引轨道5和分别固定在进料牵引箱3和出料牵引箱4表面的收线盘6，牵引轨道5的一侧依次贯穿进料牵引箱3、处理箱2和出料牵引箱4并延伸至出料牵引箱4的右侧，进料牵引箱3和出料牵引箱4的表面分别固定连接有与牵引轨道5的两端固定的固定架，牵引轨道5的表面滑动连接有滑动件7，滑动件7与牵引轨道5抵接的内腔滚动连接有滚珠，滑动件7的一侧固定连接有弹性连接板8，弹性连接板8的一侧固定连接有钢丝夹9，钢丝夹9的内腔与钢丝10的表面抵触，收线盘6的表面传动连接有拉绳11，拉绳11的一端与滑动件7的表面固定连接，处理箱2和出料牵引箱4的内腔均转动连接有导向轮12，处理箱2和出料牵引箱4的内腔均固定连接有限位架13，限位架13套设在牵引轨道5的两侧，对拉绳11和钢丝10进行限位，处理箱2的顶部滑动连接有抵接杆27，抵接杆27的一端贯穿处理箱2的顶部并延伸至处理箱2的内腔；
44.封闭机构包括固定在处理箱2顶部的风机箱14、固定在进料牵引箱3内腔的第一吹气箱15和固定在处理箱2内腔的第二吹气箱16，第一吹气箱15和第二吹气箱16均与风机箱14的出风口连通，第一吹气箱15的吹风口朝向进料牵引箱3的内腔，第二吹气箱16的吹风口朝向处理箱2和出料牵引箱4的连通口处，出料牵引箱4的内腔转动连接有第一动力轴，第一动力轴的表面固定连接有凸轮17，凸轮17的表面与钢丝10的表面抵接，第一动力轴通过驱动机构驱动，进料牵引箱3的顶部固定连接有气缸18，气缸18活塞杆的底端贯穿并延伸至进料牵引箱3的内腔，气缸18活塞杆的底端固定连接有擦拭垫19，擦拭垫19的表面与钢丝10的表面抵接；
45.清理机构包括固定在处理箱2左侧的回收箱20和转动连接在处理箱2内腔的第二动力轴21，第二动力轴21的表面固定连接有拨动板22，拨动板22的表面与处理箱2内部的液面抵接，回收箱20的左侧分别开设有与回收箱20内腔连通的上排水口和下连通口，上排水口高于处理箱2的液面，回收箱20的内腔滑动连接有过滤网23，回收箱20的内腔开设有与过滤网23表面滑动连接的滑动槽，回收箱20的顶部密封连接有密封盖24，密封盖24的底部固定连接有连接绳25，连接绳25的底端与过滤网23的顶部固定连接，处理箱2的内腔固定连接有超声波发生器26。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。