一种电动车充电桩PCBA基板可靠性测试装置的制作方法

一种电动车充电桩pcba基板可靠性测试装置
技术领域
1.本发明属于测试装置技术领域，具体为一种电动车充电桩pcba基板可靠性测试装置。


背景技术：

2.pcba(printed circuit board assembly，印刷电路板装配)板，即pcb(printed circuit board，印刷电路板)空板经过smt(surface mount technology，表面组装技术)上件，再经过dip(dual inline-pin package，双列直插式封装技术)插件的整个制程，也就是已经焊接、组装好电子元件的pcb板。为了保证pcba板的质量，通常需要对pcba板进行各种检测，比如：电子元件与基板的焊接可靠性测试，但是目前的测试装置存在一些问题：1、一次只能进行一个基板的可靠性测试，效率不高；2、不能对不同宽度的基板进行测试，适用性较差。因此，需要设计一种电动车充电桩pcba基板可靠性测试装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电动车充电桩pcba基板可靠性测试装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种电动车充电桩pcba基板可靠性测试装置，包括测试机体、驱动电机、震动机构、宽度调节机构、夹持机构、pcba基板本体和导向机构，所述测试机体的背部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿测试机体且与测试机体转动连接，所述输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有椭圆轮，所述测试机体内设置有震动机构，所述测试机体的顶部设置有宽度调节机构，所述震动机构上设置有夹持机构和导向机构，所述夹持机构内设置有pcba基板本体。
6.作为优选，所述震动机构包括导向板、支撑座、固定块、导杆、限位块、第一弹簧，所述测试机体的内壁滑动连接有两个对称分布的导向板，两个所述导向板之间共同固定连接有支撑座，所述支撑座与椭圆轮接触，所述测试机体的内臂固定连接有两个对称分布的固定块，每个所述固定块内滑动连接有导杆，所述导杆的底部与支撑座固定连接，所述导杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块与固定块接触，所述导杆的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有支撑座，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定块。
7.作为优选，所述宽度调节机构包括壳体、丝杆、移动块、夹板、转盘、转杆、限位环、滑槽、弹性带、凹槽、滚珠，所述测试机体的顶部固定连接有壳体，所述壳体内转动连接有丝杆，所述丝杆的外部通过螺纹连接有两个对称分布的移动块，所述移动块与壳体接触，每个所述移动块的底部固定连接有夹板，所述夹板贯穿测试机体且与测试机体滑动连接，所述丝杆上固定连接有转盘，所述转盘与壳体的外表面接触，所述转盘上固定连接有转杆，所述丝杆上固定连接有限位环，所述限位环与壳体的内表面接触，所述夹板的表面开设有多个均匀分布的凹槽，每个所述凹槽内设置有滚珠。
8.作为优选，所述夹板上固定连接有弹性带，所述弹性带远离夹板的一端固定连接于测试机体的内壁。
9.作为优选，所述测试机体的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹板。
10.作为优选，所述导向机构包括导向槽、限位杆、导向块，所述支撑座内开设有导向槽，所述导向槽内固定连接有限位杆，所述限位杆的外部滑动连接有两个对称分布的导向块，所述导向块与导向槽的内表面滑动连接。
11.作为优选，所述夹持机构包括行程板、连接块、下夹套、第一铰接块、第一挡环、套筒、滑杆、第二挡环、第二铰接块、上夹套、第二弹簧、限位盘，所述支撑座的上表面滑动连接有两个对称分布的行程板，所述行程板与导向块固定连接，所述行程板上接触有滚珠，每个所述行程板上固定连接有三个均匀分布的连接块，每个所述连接块上固定连接有下夹套，所述下夹套上铰接有上夹套，所述下夹套和上夹套内共同放置有pcba基板本体，每个所述行程板上铰接有三个均匀分布的第一铰接块，每个所述第一铰接块上固定连接有第一挡环，所述第一挡环上固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离套筒的另一端固定连接有第二挡环，所述第二挡环上固定连接有第二铰接块，所述第二铰接块与上夹套铰接，所述第一挡环与第二挡环之间共同固定连接有第二弹簧。
12.作为优选，所述套筒内滑动连接有限位盘，所述限位盘与滑杆固定连接。
13.本发明的有益效果是：本发明涉及一种电动车充电桩pcba基板可靠性测试装置，具有效率高以及适用性好的特点，在具体的使用中，与现有技术相比较而言，本测试装置具有以下两个有益效果：
14.首先，通过在测试机体内设计震动机构和夹持机构，pcba基板本体通过夹持机构进行夹持，这样通过驱动电机驱动转轴转动，转轴带动椭圆轮转动，椭圆轮使得震动机构产生震动，进而使得夹持机构整的，从而对夹持机构上的pcba基板本体进行震动测试，并且夹持机构设置三组，可以对三个pcba基板本体进行同时进行震动测试，提高测试的效率；
15.其次，通过在测试机体上设计宽度调节机构，其中通过宽度调节机构中的移动块与丝杆的螺纹运动产生的位移，可以控制夹持机构的宽度，进而满足对不同宽度的pcba基板本体进行震动测试，增加适用性。
附图说明：
16.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本发明的整体结构立体图；
18.图2为本发明的图1的正视剖视图；
19.图3为本发明的图2的b部结构放大图；
20.图4为本发明的图3的套筒结构剖视图；
21.图5为本发明的图2的a部结构放大图图；
22.图6为本发明的图1的局部结构侧视剖视图。
23.图中：1、测试机体；2、驱动电机；21、转轴；22、椭圆轮；3、震动机构；31、导向板；32、支撑座；33、固定块；34、导杆；35、限位块；36、第一弹簧；4、宽度调节机构；41、壳体；42、丝杆；43、移动块；44、夹板；45、转盘；46、转杆；47、限位环；48、滑槽；49、弹性带；410、凹槽；411、滚珠；5、夹持机构；51、行程板；52、连接块；53、下夹套；54、第一铰接块；55、第一挡环；
56、套筒；57、滑杆；58、第二挡环；59、第二铰接块；510、上夹套；511、第二弹簧；512、限位盘；6、pcba基板本体；7、导向机构；71、导向槽；72、限位杆；73、导向块。
具体实施方式：
24.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
25.实施例：
26.一种电动车充电桩pcba基板可靠性测试装置，包括测试机体1、驱动电机2、震动机构3、宽度调节机构4、夹持机构5、pcba基板本体6和导向机构7，所述测试机体1的背部设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴贯穿测试机体1且与测试机体1转动连接，所述输出轴上固定连接有转轴21，所述转轴21的外部固定连接有椭圆轮22，所述测试机体1内设置有震动机构3，所述测试机体1的顶部设置有宽度调节机构4，所述震动机构3上设置有夹持机构5和导向机构7，所述夹持机构5内设置有pcba基板本体6。通过驱动电机2、转轴21、椭圆轮22可以为震动机构3提供动力。
27.其中，所述震动机构3包括导向板31、支撑座32、固定块33、导杆34、限位块35、第一弹簧36，所述测试机体1的内壁滑动连接有两个对称分布的导向板31，两个所述导向板31之间共同固定连接有支撑座32，所述支撑座32与椭圆轮22接触，所述测试机体1的内臂固定连接有两个对称分布的固定块33，每个所述固定块33内滑动连接有导杆34，所述导杆34的底部与支撑座32固定连接，所述导杆34的顶部固定连接有限位块35，所述限位块35与固定块33接触，所述导杆34的外部套接有第一弹簧36，所述第一弹簧36的一端固定连接有支撑座32，所述第一弹簧36的另一端固定连接有固定块33。启动驱动电机2，驱动电机2带动转轴21转动，转轴21带动椭圆轮22转动，当椭圆轮22的长端转动到与支撑座32接触的过程中，支撑座32会被向上推动，而支撑座32则带动两个导杆34在固定块33内滑动，并且支撑座32被推动的同时会压缩第一弹簧36，而椭圆轮22的短端再转动到与支撑座32接触时，第一弹簧36复位将支撑座32回顶复位，如此往复使得支撑座32产生震动。
28.其中，所述宽度调节机构4包括壳体41、丝杆42、移动块43、夹板44、转盘45、转杆46、限位环47、滑槽48、弹性带49、凹槽410、滚珠411，所述测试机体1的顶部固定连接有壳体41，所述壳体41内转动连接有丝杆42，丝杆42上设置有对称分布的正螺纹和反螺纹，所述丝杆42的外部通过螺纹连接有两个对称分布的移动块43，所述移动块43与壳体41接触，每个所述移动块43的底部固定连接有夹板44，所述夹板44贯穿测试机体1且与测试机体1滑动连接，所述丝杆42上固定连接有转盘45，所述转盘45与壳体41的外表面接触，所述转盘45上固定连接有转杆46，所述丝杆42上固定连接有限位环47，所述限位环47与壳体41的内表面接触，所述夹板44的表面开设有多个均匀分布的凹槽410，每个所述凹槽410内设置有滚珠411。通过转动转杆46，转杆46带动转盘45转动，转盘45带动丝杆42转动，丝杆42带动两个移动块43相向移动，此时两个移动块43分别带动两个夹板44移动，夹板44移动的同时会拉伸弹性带49，此时夹板44会推动行程板51移动，进而可以控制两个行程板51之间的距离，满足对不同宽度pcba基板本体6的夹持需要，增加了适用性。
29.其中，所述夹板44上固定连接有弹性带49，所述弹性带49远离夹板44的一端固定连接于测试机体1的内壁。通过弹性带49的设计，可以将拉力作用在移动块43上，使得移动块43与丝杆42的螺纹紧密贴合，具有一定的防松动作用。
30.其中，所述测试机体1的顶部开设有滑槽48，所述滑槽48内滑动连接有夹板44。通过滑槽48的设计，便于夹板44的移动。
31.其中，所述导向机构7包括导向槽71、限位杆72、导向块73，所述支撑座32内开设有导向槽71，所述导向槽71内固定连接有限位杆72，所述限位杆72的外部滑动连接有两个对称分布的导向块73，所述导向块73与导向槽71的内表面滑动连接。通过导向机构7的设计，可以对行程板51的移动起到导向作用。
32.其中，所述夹持机构5包括行程板51、连接块52、下夹套53、第一铰接块54、第一挡环55、套筒56、滑杆57、第二挡环58、第二铰接块59、上夹套510、第二弹簧511、限位盘512，所述支撑座32的上表面滑动连接有两个对称分布的行程板51，所述行程板51与导向块73固定连接，所述行程板51上接触有滚珠411，每个所述行程板51上固定连接有三个均匀分布的连接块52，每个所述连接块52上固定连接有下夹套53，所述下夹套53上铰接有上夹套510，所述下夹套53和上夹套510内共同放置有pcba基板本体6，每个所述行程板51上铰接有三个均匀分布的第一铰接块54，每个所述第一铰接块54上固定连接有第一挡环55，所述第一挡环55上固定连接有套筒56，所述套筒56内滑动连接有滑杆57，所述滑杆57远离套筒56的另一端固定连接有第二挡环58，所述第二挡环58上固定连接有第二铰接块59，所述第二铰接块59与上夹套510铰接，所述第一挡环55与第二挡环58之间共同固定连接有第二弹簧511。通过掀起同一个夹持机构5种的两个上夹套510，上夹套510带动第二铰接块59移动，第二铰接块59带动第二挡环58移动，第二挡环58带动滑杆57在套筒56内滑动，同时第二挡环58与第一挡环55共同压缩第二弹簧511，而此时上夹套510以其与下夹套53的铰接部为轴心偏转，然后将pcba基板本体6放置在两个下夹套53内，然后松开上夹套510，第二弹簧511复位使得，上夹套510复位并且将pcba基板本体6边缘的上半部包裹，此时pcba基板本体6被夹持住，然后采用上述操作将另外两个pcba基板本体6进行夹持固定在其他的夹持机构5内，这样可以同时进行三个pcba基板本体6的震动测试，效率得以提高。
33.其中，所述套筒56内滑动连接有限位盘512，所述限位盘512与滑杆57固定连接。通过限位盘512的设计，对滑杆57具有限位作用。
34.本发明的使用状态为：使用时，首先掀起同一个夹持机构5中的两个上夹套510，上夹套510带动第二铰接块59移动，第二铰接块59带动第二挡环58移动，第二挡环58带动滑杆57在套筒56内滑动，同时第二挡环58与第一挡环55共同压缩第二弹簧511，而此时上夹套510以其与下夹套53的铰接部为轴心偏转，然后将pcba基板本体6放置在两个下夹套53内，然后松开上夹套510，第二弹簧511复位使得，上夹套510复位并且将pcba基板本体6边缘的上半部包裹，此时pcba基板本体6被夹持住，然后采用上述操作将另外两个pcba基板本体6进行夹持固定在其他的夹持机构5内，这样可以同时进行三个pcba基板本体6的震动测试，效率得以提高；
35.然后，启动驱动电机2，驱动电机2带动转轴21转动，转轴21带动椭圆轮22转动，当椭圆轮22的长端转动到与支撑座32接触的过程中，支撑座32会被向上推动，而支撑座32则带动两个导杆34在固定块33内滑动，并且支撑座32被推动的同时会压缩第一弹簧36，而椭圆轮22的短端再转动到与支撑座32接触时，第一弹簧36复位将支撑座32回顶复位，如此往复使得支撑座32产生震动，而支撑座32将震动又传递至夹持机构5以及夹持机构5上夹持的pcba基板本体6上，进而对pcba基板本体6进行反复的震动测试，测试pcba基板本体6上的电
子元件的焊接可靠性，震动测试完毕后将pcba基板本体6从夹持机构5中取下即可；
36.如需对不同宽度的pcba基板本体6进行夹持固定，只需转动转杆46，转杆46带动转盘45转动，转盘45带动丝杆42转动，丝杆42带动两个移动块43相向移动，此时两个移动块43分别带动两个夹板44移动，夹板44移动的同时会拉伸弹性带49，此时夹板44会推动行程板51移动，进而可以控制两个行程板51之间的距离，满足对不同宽度pcba基板本体6的夹持需要，增加了适用性，而导向机构7对行程板51的移动起到了导向作用。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。