一种建筑混凝土制备砂石料筛分机的制作方法

1.本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种建筑混凝土制备砂石料筛分机。


背景技术：

2.现有市场上在进行建筑施工的过程中，一般会需要对砂石进行筛分工作，以此来方便建筑施工的正常进行，而现有市场上，一般会通过机械进行筛分工作，而机械的筛分装置便是筛分机，现有市场上的筛分机在进行使用的时候，存在着以下问题；
3.传统的筛分机在进行筛分的时候，往往对筛分的效率不能很好的进行保证，在筛分的过程中，不仅会需要工作人员频繁进行清堵工作，且还需要工作人员进行频繁的开启下料机构进行下料工作，导致整个筛分机在进行筛分的时候，还是需要工作人员不断的进行观察，间接的还是导致了劳动力的输出，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种方便解决上述问题是筛分机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑混凝土制备砂石料筛分机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的筛分机在进行使用的过程中，筛分效率不高，以及人工介入过多的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑混凝土制备砂石料筛分机，包括机架主体、筛分机构和电机，所述机架主体的两侧中间位置连接有横板，且横板设置有2个，右侧的所述横板上设置有顶块，所述机架主体的中间设置有筛分机构。
6.优选的，所述筛分机构由筛分盘、第一侧框、第二侧框、挡板和连接轴组成，且筛分盘的两侧位置设置有连接轴，并且连接轴的顶端外部通过扭簧与机架主体的内壁相连接。
7.优选的，所述筛分盘的两侧分别一体安装有第一侧框和第二侧框，且第二侧框的内侧通过压缩弹簧与挡板相连接，并且挡板的内侧与筛分盘的外侧相贴合，所述筛分盘的右侧侧视截面呈“u”形结构设置。
8.优选的，所述第二侧框的底部通过限位伸缩板与中间盘相连接，且限位伸缩板与中间盘之间为轴承连接，并且中间盘与旋转轴之间的间隙大于零。
9.优选的，所述旋转轴的中间位置的外部设置有棘爪，且棘爪的位置与中间盘内部的棘齿位置相互对应，并且二者相互卡合，同时中间盘的外部安装有第二凸轮。
10.优选的，所述第二凸轮的高度大于第一凸轮的高度，所述顶块的位置与挡板的位置相对应，且顶块设置有2个处于横板的两侧位置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑混凝土制备砂石料筛分机；
12.1、整个筛分机构在进行筛分的时候，是通过整个中间的筛分盘进行左右晃动完成筛分工作，不是通过震动进行筛分，使得整个筛分的过程中，不会出现震动不彻底，导致需要工作人员手动介入进行翻动，才能完成彻底的筛分工作；
13.2、通过控制电机的正反转的时候，可以达到控制筛分盘进行倾斜的角度，而当筛
分盘倾斜到一定的程度的时候，会与顶块相互接触，进而会使得挡板进行升降工作，完成整个石料的倾倒工作，整个倾倒工作，不需要工作人员频繁进行启闭就可以完成，使得整个装置的操作非常方便，且更加的发明。
附图说明
14.图1为本发明三维结构示意图；
15.图2为本发明筛分机构结构示意图；
16.图3为本发明第一侧框侧视结构示意图；
17.图4为本发明限位伸缩板与中间盘连接结构示意图；
18.图5为本发明第二侧框与挡板连接结构示意图；
19.图6为本发明连接轴与机架主体连接结构示意图。
20.图中：1、机架主体；2、筛分机构；201、筛分盘；202、第一侧框；203、第二侧框；204、挡板；205、连接轴；3、电机；4、旋转轴；401、棘爪；5、横板；6、第二凸轮；7、限位伸缩板；8、中间盘；801、棘齿；9、顶块；10、第一凸轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种建筑混凝土制备砂石料筛分机，包括机架主体1、筛分机构2和电机3，机架主体1的两侧中间位置连接有横板5，且横板5设置有2个，右侧的横板5上设置有顶块9，机架主体1的中间设置有筛分机构2，筛分机构2由筛分盘201、第一侧框202、第二侧框203、挡板204和连接轴205组成，且筛分盘201的两侧位置设置有连接轴205，并且连接轴205的顶端外部通过扭簧与机架主体1的内壁相连接，使得筛分盘201在连接轴205的作用下可以进行旋转工作，达到可以进行倾斜筛选的效果，筛分盘201的两侧分别一体安装有第一侧框202和第二侧框203，且第二侧框203的内侧通过压缩弹簧与挡板204相连接，并且挡板204的内侧与筛分盘201的外侧相贴合，筛分盘201的右侧侧视截面呈“u”形结构设置，使得挡板204可以对筛分盘201的一侧进行遮挡，当挡板204与筛分盘201的外部分离的时候，可以完成自动的下料工作。
23.第二侧框203的底部通过限位伸缩板7与中间盘8相连接，且限位伸缩板7与中间盘8之间为轴承连接，并且中间盘8与旋转轴4之间的间隙大于零，使得旋转轴4逆时针旋转的时候，不会使得中间盘8旋转，也就不会使得第二凸轮6进行旋转工作，旋转轴4的中间位置的外部设置有棘爪401，且棘爪401的位置与中间盘8内部的棘齿801位置相互对应，并且二者相互卡合，同时中间盘8的外部安装有第二凸轮6，保证旋转轴4逆时针旋转的时候，第二凸轮6不旋转，顺时针旋转的时候，第二凸轮6进行旋转工作，第二凸轮6的高度大于第一凸轮10的高度，顶块9的位置与挡板204的位置相对应，且顶块9设置有2个处于横板5的两侧位置，使得第二凸轮6旋转的时候，可以使得筛分盘201的旋转角度变大，进而筛分盘201外部的挡板204可以与顶块9相互接触，完成挡板204的移动工作。
24.工作原理：在使用该建筑混凝土制备砂石料筛分机时，首先，整个装置在机架主体1的作用下放置在合适的位置，之后，整个筛分机便可以进行正常的操作了，在进行操作的时候，通往外界的设备，将砂石倾倒到筛分盘201的上方此时筛分盘201在连接轴205的作用下处于向图1中的左侧位置倾斜之后，启动电机3，使得电机3带动其中间的旋转轴4进行旋转工作，此时旋转轴4是进行逆时针的旋转工作，因此，在旋转轴4进行旋转的时候，会使得中间盘8不进行旋转工作，在旋转轴4进行逆时针旋转的时候，会使得第一凸轮10进行旋转工作，而第一凸轮10旋转的时候，其顶端会顶起筛分机构2左侧的第一侧框202，在第一侧框202的作用下会使得筛分盘201进行向上移动工作，然后第一凸轮10旋转向下，在连接轴205外部的扭簧的作用下便会使得筛分盘201重新向左侧进行倾斜，重复上述工作，便会使得砂石不断的在筛分盘201上进行晃动筛分，达到彻底是筛分的效果，不会出现筛分不彻底的现象发生；
25.当筛分工作结束后，需要进行下料的时候，此时只需要控制电机3进行反转工作，在进行反转的时候，会使得旋转轴4外部的棘爪401与中间盘8上的棘齿801之间相互卡合，进而会使得中间盘8上的第二凸轮6进行旋转工作，由于第二凸轮6的高度大于第一凸轮10的高度，因此会使得筛分盘201的倾斜角度更大，此时，当整个筛分盘201左侧向上移动的时候，其右侧第二侧框203上的挡板204的底部便会与顶块9之间相互接触，在顶块9的作用下会使得挡板204在第二侧框203的内部向上移动，由此，会使得筛分盘201的右侧打开，完成下料工作，最后，重复上述工作，便可以再次进行筛分工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。