一种变速动态平衡增加阻滞内摩擦力的轴流式燃气调压器的制作方法

1.本发明涉及燃气调压器技术领域，具体为一种变速动态平衡增加阻滞内摩擦力的轴流式燃气调压器。


背景技术：

2.燃气调压器俗称减压阀，也叫燃气调压阀是通过自动改变经进气阀的燃气流量，使出口燃气保持规定压力的设备，调压器是燃气管路上的一种特殊阀门，无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置，理想的燃气供应系统将气体从井口输送到最终用户不需要调压器，这样的理想供应系统得以维持的条件是用户需求恒定，矿井的供给能力恒定，同时两者之间是一致的，这样的系统实际上不可能存在，为此，相应的装置调压器应运而生。调压器最大的功用是保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比，燃气供应系统中使用调压器将气体压力降低，并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上，然而目前的燃气调压器依然存在不足，比如申请号为cn201487553u的高压轴流式燃气调压器，该燃气调压器在使用时存在以下问题：1、现有的燃气调压器，当高压气体由导管进入调压器内部时，未设有较好的缓冲机构，高压强的气体易对调压机构造成冲击，长期使用会直接造成调压器的核心调元件受损，从而使用寿命减短；2、现有的燃气调压器调压时单一的膜片活动，不能精准的维护一定大小的气压差，使燃气的出气速度不等于燃烧速度，如膜片受损或者较长时间累积增加的气压，会直接导致出气压强过大，就会使出气速度大于燃烧速度，造成火焰离开火孔一定距离燃烧，甚至出现脱火，脱火时，燃气会继续外泄，在空气中形成大量的有毒气体或爆炸性气体，极易引发事故。
3.针对上述问题，急需在原有燃气调压器结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种变速动态平衡增加阻滞内摩擦力的轴流式燃气调压器，以解决上述背景技术中提出的现有的燃气调压器，当高压气体由导管进入调压器内部时，未设有较好的缓冲机构，高压强的气体易对调压机构造成冲击，长期使用会直接造成调压器的核心调元件受损，从而使用寿命减短，并且调压时单一的膜片活动，不能精准的维护一定大小的气压差，使燃气的出气速度不等于燃烧速度，如膜片受损或者较长时间累积增加的气压，会直接导致出气压强过大，就会使出气速度大于燃烧速度，造成火焰离开火孔一定距离燃烧，甚至出现脱火，脱火时，燃气会继续外泄，在空气中形成大量的有毒气体或爆炸性气体，极易引发事故的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变速动态平衡增加阻滞内摩擦力的轴流式燃气调压器，包括进气口：
法兰盘，其设置在所述进气口的一侧，所述法兰盘的一侧活动连接有进气阀，且进气阀的上方固定连接有主管，而且主管的内部固定连接有衔接弹簧，并且衔接弹簧的一侧活动连接有气压传感器；进气压力表，其设置在所述气压传感器的上方，所述主管的一侧固定连接有副管，且副管的内部开设有l型槽，而且副管的上方固定连接有下端盖，并且下端盖的内部固定连接有固定块，而且固定块的顶部固定连接有凸块；限位杆，其活动连接在所述凸块的内部，所述凸块的两侧设置有隔板，且隔板的内部固定连接有齿条，而且齿条的一侧活动连接有齿轮，并且齿轮的一侧活动连接有活动片；凹槽，其设置在活动片的前后侧，所述活动片的一侧固定连接有转块，且转块的前端活动连接有安装片，而且安装片的外壁固定连接有移动盘，并且移动盘的上方固定连接有调压弹簧；上端盖，其活动连接在所述下端盖的上方，且上端盖的上方固定连接有端套，所述调压弹簧的内部活动连接有活动杆，且活动杆的上方活动连接有缓冲件；连接管，其活动连接在所述下端盖的一侧，所述连接管的一侧活动连接有分流阀，且分流阀的一侧固定连接有第一气管，而且第一气管的一侧固定连接有调压管，并且调压管的内部活动连接有第二气管；安装套，其固定连接在所述第二气管的外壁，所述安装套的外壁固定连接有导流片，且导流片的内部开设有导流孔，而且调压管的一侧活动连接有出气压力表，并且出气压力表的一侧活动连接有出气管；底座，其活动连接在所述副管的底部，所述底座的内部开设有通风槽。
6.优选的，所述进气阀的上表面与主管的下表面贴合，且主管通过衔接弹簧与气压传感器连接，而且气压传感器与进气阀之间电性连接。
7.优选的，所述主管的中轴线与副管的中轴线重合，且副管的上表面与下端盖的下表面贴合，而且下端盖的上表面与上端盖的下表面贴合。
8.优选的，所述固定块呈垂直状安装在下端盖的内部下表面，且凸块与固定块之间焊接为一体，而且限位杆贯穿与凸块的内部。
9.优选的，所述限位杆的中轴线与移动盘的中轴线重合，且隔板之间关于移动盘的中轴线对称。
10.优选的，所述活动片通过转块与移动盘之间构成旋转结构，且安装片之间关于移动盘的中轴线对称。
11.优选的，所述活动片通过齿条与齿轮之间构成啮合传动结构，且活动片通过凹槽与隔板之间构成嵌合结构。
12.优选的，所述移动盘通过调压弹簧与上端盖之间构成弹性结构，且活动杆的中轴线与调压弹簧的中轴线重合，而且端套与上端盖之间焊接为一体。
13.优选的，所述第二气管的外表面与安装套的内表面贴合，且导流片与安装套之间焊接为一体，且导流孔呈等距状安设在导流片的内部。
14.优选的，所述底座的上表面与主管的下表面贴合，且通风槽呈等距状安设在底座的内部。
15.与现有技术相比，本发明提供了变速动态平衡增加阻滞内摩擦力的轴流式燃气调
压器，具有以下优点：1.设置有气压传感器和l型槽，改进后的利用法兰盘与外部高压进气管道连接固定，气体由进气口进入主管，其中经过了进气阀，进气阀控制进气流量的大小，在导气的过程中气压传感器利用衔接弹簧与主管连接安装，实时监测管道内部气体的压强，并配合进气压力表记录数据，便于工作人员观察和检查，当监测的压力异常时，如出现泄露的情况时，在进气阀的控制下自动关闭，从而提高了燃气调压器使用的安全性，减小危险事故发生的概率；2.设置有移动盘和调压弹簧，改进后的燃气进入到副管内部的l型槽，l型槽起到短时间内缓冲减压的作用，避免高压气体直接进入造成调压组间的损耗，然后副管内的气体由下端盖的底部进入到其内部，此时移动盘落在固定块的上方并且凸块嵌在移动盘的内部，起到短暂限位的作用，并且活动片与隔板内部的凹槽卡合，使得下端盖内部形成一个密闭的气室，气体不断的进入气室，当压强达到一定数值时，顶住移动盘沿着限位杆向上移动，同时活动片在齿条的作用下带动齿轮转动，齿轮和齿条的啮合能起到一定的缓冲减压的作用；3.设置有分流阀和调压管，改进后的当活动片离开隔板时，从间隙呼出的气体进入到连接管，并且移动盘上移的同时在调压弹簧的作用下活动杆在缓冲件内部配合上下移动，从而实现移动盘的上下移动，完成有效的减压，下落时活动片沿着转块转动复位继续形成一个气室，再次完成上述的减压过程，其次连接管的气体经过分流阀，为进一步精确的调整气压差，分流阀将燃气分为第一气管和第二气管两条通路，如压强较大气体可从第一气管进入到调压管的内部，并经过导流片从导流孔流出且穿过单向阀到第二气管，该过程增加了气体的阻滞内摩擦力，从而实现了进一步的减压，如压强较小，分流阀控制气体直接从第二气管导出，增加气流量，使燃气的出气速度等于燃烧速度，在该范围内达到动态平衡，火焰能维持稳定状态，从而实现气体的安全燃烧。
附图说明
16.图1为本发明正剖视结构示意图；图2为本发明的外部结构连接示意图；图3为本发明图1中a处放大结构示意图；图4为本发明图1中b处放大结构示意图；图5为本发明隔板的侧剖视结构示意图；图6为本发明主管的侧视结构示意图；图7为本发明调压管的侧视结构示意图；图8为本发明移动盘的立体结构示意图。
17.图中：1、进气口；2、法兰盘；3、进气阀；4、主管；5、衔接弹簧；6、气压传感器；7、进气压力表；8、副管；9、l型槽；10、下端盖；11、固定块；12、凸块；13、限位杆；14、隔板；15、齿条；16、齿轮；17、凹槽；18、活动片；19、转块；20、安装片；21、移动盘；22、调压弹簧；23、上端盖；24、活动杆；25、端套；26、缓冲件；27、连接管；28、分流阀；29、第一气管；30、第二气管；31、调压管；32、安装套；33、单向阀；34、导流片；35、导流孔；36、出气压力表；37、出气管；38、底座；39、通风槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种变速动态平衡增加阻滞内摩擦力的轴流式燃气调压器，包括：进气口1、法兰盘2、进气阀3、主管4、衔接弹簧5、气压传感器6、进气压力表7、副管8、l型槽9、下端盖10、固定块11、凸块12、限位杆13、隔板14、齿条15、齿轮16、凹槽17、活动片18、转块19、安装片20、移动盘21、调压弹簧22、上端盖23、活动杆24、端套25、缓冲件26、连接管27、分流阀28、第一气管29、第二气管30、调压管31、安装套32、单向阀33、导流片34、导流孔35、出气压力表36、出气管37、底座38和通风槽39，法兰盘2，其设置在进气口1的一侧，法兰盘2的一侧活动连接有进气阀3，且进气阀3的上方固定连接有主管4，而且主管4的内部固定连接有衔接弹簧5，并且衔接弹簧5的一侧活动连接有气压传感器6；进气压力表7，其设置在气压传感器6的上方，主管4的一侧固定连接有副管8，且副管8的内部开设有l型槽9，而且副管8的上方固定连接有下端盖10，并且下端盖10的内部固定连接有固定块11，而且固定块11的顶部固定连接有凸块12；限位杆13，其活动连接在凸块12的内部，凸块12的两侧设置有隔板14，且隔板14的内部固定连接有齿条15，而且齿条15的一侧活动连接有齿轮16，并且齿轮16的一侧活动连接有活动片18；凹槽17，其设置在活动片18的前后侧，活动片18的一侧固定连接有转块19，且转块19的前端活动连接有安装片20，而且安装片20的外壁固定连接有移动盘21，并且移动盘21的上方固定连接有调压弹簧22；上端盖23，其活动连接在下端盖10的上方，且上端盖23的上方固定连接有端套25，调压弹簧22的内部活动连接有活动杆24，且活动杆24的上方活动连接有缓冲件26；连接管27，其活动连接在下端盖10的一侧，连接管27的一侧活动连接有分流阀28，且分流阀28的一侧固定连接有第一气管29，而且第一气管29的一侧固定连接有调压管31，并且调压管31的内部活动连接有第二气管30；安装套32，其固定连接在第二气管30的外壁，安装套32的外壁固定连接有导流片34，且导流片34的内部开设有导流孔35，而且调压管31的一侧活动连接有出气压力表36，并且出气压力表36的一侧活动连接有出气管37；底座38，其活动连接在副管8的底部，底座38的内部开设有通风槽39。
20.具体的如图1所示，进气阀3的上表面与主管4的下表面贴合，且主管4通过衔接弹簧5与气压传感器6连接，而且气压传感器6与进气阀3之间电性连接，法兰盘2与外部高压进气管道连接固定，气体由进气口1进入主管4，其中经过了进气阀3，进气阀3控制进气流量的大小，在导气的过程中气压传感器6利用衔接弹簧5与主管4连接安装，实时监测管道内部气体的压强，并配合进气压力表7记录数据，便于工作人员观察和检查；具体的如图1和图3所示，主管4的中轴线与副管8的中轴线重合，且副管8的上表面与下端盖10的下表面贴合，而且下端盖10的上表面与上端盖23的下表面贴合，燃气进入到
副管8内部的l型槽9，l型槽9起到短时间内缓冲减压的作用，避免高压气体直接进入造成调压组间的损耗；具体的如图2所示，固定块11呈垂直状安装在下端盖10的内部下表面，且凸块12与固定块11之间焊接为一体，而且限位杆13贯穿与凸块12的内部，副管8内的气体由下端盖10的底部进入到其内部，此时移动盘21落在固定块11的上方并且凸块12嵌在移动盘21的内部，起到短暂限位的作用；具体的如图3所示，限位杆13的中轴线与移动盘21的中轴线重合，且隔板14之间关于移动盘21的中轴线对称，活动片18与隔板14内部的凹槽17卡合，使得下端盖10内部形成一个密闭的气室，气体不断的进入气室，当压强达到一定数值时，顶住移动盘21沿着限位杆13向上移动，同时活动片18在齿条15的作用下带动齿轮16转动，齿轮16和齿条15的啮合能起到一定的缓冲减压的作用；具体的如图1和图2所示，活动片18通过转块19与移动盘21之间构成旋转结构，且安装片20之间关于移动盘21的中轴线对称，下落时活动片18沿着转块19转动复位继续形成一个气室，再次完成上述的减压过程；具体的如图3和图4所示，活动片18通过齿条15与齿轮16之间构成啮合传动结构，且活动片18通过凹槽17与隔板14之间构成嵌合结构，其次连接管27的气体经过分流阀28，为进一步精确的调整气压差，分流阀28将燃气分为第一气管29和第二气管30两条通路，如压强较大气体可从第一气管29进入到调压管31的内部，并经过导流片34从导流孔35流出且穿过单向阀33到第二气管30，该过程增加了气体的阻滞内摩擦力，从而实现了进一步的减压；具体的如图5和图6所示，移动盘21通过调压弹簧22与上端盖23之间构成弹性结构，且活动杆24的中轴线与调压弹簧22的中轴线重合，而且端套25与上端盖23之间焊接为一体，当活动片18离开隔板14时，从间隙呼出的气体进入到连接管27，并且移动盘21上移的同时在调压弹簧22的作用下活动杆24在缓冲件26内部配合上下移动，从而实现移动盘21的上下移动，完成有效的减压；具体的如图7和图8所示，第二气管30的外表面与安装套32的内表面贴合，且导流片34与安装套32之间焊接为一体，且导流孔35呈等距状安设在导流片34的内部，底座38的上表面与主管4的下表面贴合，且通风槽39呈等距状安设在底座38的内部，压强较小，分流阀28控制气体直接从第二气管30导出，增加气流量，使燃气的出气速度等于燃烧速度，在该范围内达到动态平衡，火焰能维持稳定状态，从而实现气体的安全燃烧；工作原理：在使用该变速动态平衡增加阻滞内摩擦力的轴流式燃气调压器时，根据图1、图2、图3和图4，首先利用法兰盘2与外部高压进气管道连接固定，气体由进气口1进入主管4，其中经过了进气阀3，进气阀3控制进气流量的大小，在导气的过程中气压传感器6利用衔接弹簧5与主管4连接安装，实时监测管道内部气体的压强，并配合进气压力表7记录数据，便于工作人员观察和检查，当监测的压力异常时，如出现泄露的情况时，在进气阀3的控制下自动关闭，从而提高了燃气调压器使用的安全性，减小危险事故发生的概率，其次燃气进入到副管8内部的l型槽9，l型槽9起到短时间内缓冲减压的作用，避免高压气体直接进入造成调压组间的损耗，然后副管8内的气体由下端盖10的底部进入到其内部，此时移动盘21落在固定块11的上方并且凸块12嵌在移动盘21的内部，起到短暂限位的作用，并且活动
片18与隔板14内部的凹槽17卡合，使得下端盖10内部形成一个密闭的气室，气体不断的进入气室，当压强达到一定数值时，顶住移动盘21沿着限位杆13向上移动，同时活动片18在齿条15的作用下带动齿轮16转动，齿轮16和齿条15的啮合能起到一定的缓冲减压的作用，当活动片18离开隔板14时，从间隙呼出的气体进入到连接管27，并且移动盘21上移的同时在调压弹簧22的作用下活动杆24在缓冲件26内部配合上下移动，从而实现移动盘21的上下移动，完成有效的减压，下落时活动片18沿着转块19转动复位继续形成一个气室，再次完成上述的减压过程，其次连接管27的气体经过分流阀28，为进一步精确的调整气压差，分流阀28将燃气分为第一气管29和第二气管30两条通路，如压强较大气体可从第一气管29进入到调压管31的内部，并经过导流片34从导流孔35流出且穿过单向阀33到第二气管30，该过程增加了气体的阻滞内摩擦力，从而实现了进一步的减压，如压强较小，分流阀28控制气体直接从第二气管30导出，增加气流量，使燃气的出气速度等于燃烧速度，在该范围内达到动态平衡，火焰能维持稳定状态，从而实现气体的安全燃烧。
21.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。