电池内压测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测领域，特别是涉及一种电池内压测试机构。


背景技术：

2.电池会在循环使用后产生气体，当电池内部气压过大时，会撑破电池外壳导致电池爆裂，从而致使电池出现漏液问题，严重的会出现爆炸问题。
3.因此电池在生产过程中，为了纪录电池的产气数据，需要抽取不定数量的电池来测定内压，而目前测定电池内压时，气压传感器难以与电池紧密连接，容易导致电池内的气压出现泄漏的问题，从而导致气压检测出现误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池内压测试机构，能够让气压传感器与电池可靠连接，避免出现电池泄气的问题，从而提高电池的气压检测准确度。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种电池内压测试机构，其用于测试电池的内压，所述电池的一端设置有极片，所述电池的另一端上开设有出气孔，其特征在于，包括：
7.固定座，所述电池设置于所述固定座内；
8.转接头，所述转接头焊接于所述电池的另一端上，所述转接头上开设有导气孔，所述导气孔与所述出气孔相连通，所述导气孔设有第一螺纹；及
9.气压传感器，所述气压传感器设有与第一螺纹相适配的第二螺纹，所述气压传感器螺接于所述导气孔内。
10.在其中的一个实施例中，所述极片设置有两个，两个所述极片之间设置有间隔，且两个所述极片分别沿垂直于所述电池的轴心方向延伸。
11.在其中的一个实施例中，所述转接头远离所述电池的一端上设置有紧固面，所述紧固面与所述转接头的轴心的延伸方向相平行。
12.在其中的一个实施例中，所述电池靠近所述转接头的一端上设置有环形凸起。
13.在其中的一个实施例中，所述第一螺纹与所述第二螺纹中，其中的一个为内螺纹，另一个为外螺纹。
14.在其中的一个实施例中，所述固定座包括底座及两个固定块，两个所述固定块分别滑动设置于所述底座上，两个所述固定块用于共同夹紧所述电池。
15.在其中的一个实施例中，所述固定块远离所述电池的一侧面上设置有固定杆，所述固定杆远离所述固定块的一端与所述底座相连接。
16.在其中的一个实施例中，所述固定杆设置有两个，两个所述固定杆之间设置有间隔。
17.在其中的一个实施例中，所述固定块靠近所述电池的一侧面上开设有料槽，所述
料槽的内侧壁与所述电池的外侧壁紧密贴合。
18.在其中的一个实施例中，所述电池内压测试机构还包括数据采集器，所述数据采集器与所述气压传感器电连接。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.本实用新型的电池内压测试机构，其用于测试电池的内压，电池的一端设置有极片，电池的另一端上开设有出气孔，包括固定座、转接头及气压传感器，电池设置于固定座内，转接头焊接于电池的另一端上，转接头上开设有导气孔，导气孔与出气孔相连通，导气孔设有第一螺纹，气压传感器设有与第一螺纹相适配的第二螺纹，气压传感器螺接于导气孔内，如此，通过设置转接头，能够让气压传感器与电池可靠连接，避免出现电池泄气的问题，从而提高电池的气压检测准确度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的一实施方式的电池内压测试机构的结构示意图；
23.图2为图1所示的电池内压测试机构的部分剖面结构示意图；
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
25.请参阅图1及图2，一种电池内压测试机构10，其于测试电池200的内压，电池200的一端设置有极片210，电池200的另一端上开设有出气孔220，包括固定座100、转接头300及气压传感器400，电池200设置于固定座100内，，转接头300焊接于电池200的另一端上，转接头300上开设有导气孔310，导气孔310与出气孔220相连通，导气孔310设有第一螺纹，气压传感器400设有第二螺纹，气压传感器400螺接于导气孔310内。
26.需要说明的是，电池200安装在固定座100内，例如可以在固定座100内开设用于收容电池200的孔位，然后将电池200容置在孔位内以实现固定，进一步地，为了方便对电池200检测内压，将转接头300与极片210分别安装在电池200的两端位置处，其中极片210包括了正极片及负极片，正、负极片均位于电池200的同一端上，而转接头300则焊接固定在远离极片210的那一端上，如此，采用焊接的方式，能够增强转接头300与电池200之间的结构强度，有效防止转接头300与电池200之间出现开裂，进一步地，转接头300上开设有导气孔310，且该导气孔310与电池200上开设的出气孔220相连通，导气孔310上设有第一螺纹，气压传感器400上设有第二螺纹，气压传感器400螺接于导气孔310内，第一螺纹与第二螺纹相螺合，能够实现将气压传感器400快速安装在转接头300，或者从转接头300上卸下的目的，提高气压传感器400与电池200的安装便捷性，而且利用螺纹螺接能够提高电池200与气压传感器400之间的气密性，有效避免电池200出现泄气的问题，进而提高气压检测的准确度。
27.一实施方式中，第一螺纹与第二螺纹中，其中的一个为内螺纹，另一个为外螺纹，
例如当第一螺纹为内螺纹时，则第二螺纹为外螺纹，当第一螺纹为外螺纹时，第二螺纹为内螺纹，如此，通过螺接的方式使得气压传感器400能够快速安装在转接头300上，或者从转接头300上卸下，有效提高安装便捷性。
28.一实施方式中，极片210设置有两个，两个极片210之间设置有间隔，且两个极片210分别沿垂直于电池200的轴心方向延伸。
29.需要说明的是，相比于传统的电池将正、负极片分别安装在电池的两端，本技术的电池将两个极片210，亦即正、负极片，都安装在电池200的同一端上，有利于将转接头300焊接在电池200的另一端上，能够避免转接头300与极片210之间出现干涉，因此有利于电池气压测试样本制造。
30.请参阅图1，一实施例中，转接头300远离电池200的一端上设置有紧固面320，紧固面320与转接头300的轴心的延伸方向相平行。需要说明的是，紧固面320位于转接头300的侧壁，当气压传感器400旋入到转接头300内时，通过夹紧紧固面320有利于对转接头300按压固定，避免力传递至电池200与转接头300的连接部位，从而避免电池200与转接头300的连接部位因受力而开裂；一实施方式中，紧固面320设置有多个，例如可以设置为两个相互平行的紧固面320，也可以设置为三个依次首尾连接的紧固面，进一步地，还可以设置为四个、五个、六个等依次首尾连接的紧固面320；一实施方式中，气压传感器400的外侧壁上也设置有与紧固面320的等同结构，从而有利于将气压传感器400旋进至转接头300内，或者从转接头300内取出。
31.请参阅图2，一实施方式中，电池200靠近转接头300的一端上设置有环形凸起230。
32.需要说明的是，电池200与转接头300连接的端面上设置环形凸起230，能够增强电池200的端面的结构强度，当气压传感器400旋入到转接头300，或者从转接头300中旋出时，能够有效避免电池200的端面受力变形。
33.进一步地，请参阅图2，一实施例中，电池200靠近转接头300的一端上还开设有环形凹槽240，环形凹槽240与环形凸起230之间设置有间隔。
34.需要说明的是，电池200与转接头300连接的那一端上还开设有环形凹槽240，该环形凹槽与环形凸起230之间设置有一定的距离，如此，能够进一步增强电池200端面的结构强度。
35.请参阅图1，一实施方式中，固定座100包括底座110及两个固定块120，两个固定块120分别滑动设置于底座110上，两个固定块120用于共同夹紧电池200。
36.需要说明的是，两个固定块120能够相对于底座110滑动以相互靠近或者相互远离，例如可以在底座110上安装滑轨，以使固定块120在滑轨上滑动，如此，当两个固定块120相互靠近时，两个固定块120能够共同夹紧固定电池200，当两个固定块120相互远离时，能够释放电池200，从而实现对电池200快速固定的目的。
37.请参阅图1，一实施例中，固定块120远离电池200的一侧面上设置有固定杆130，固定杆130远离固定块120的一端与底座110相连接。
38.需要说明的是，固定块120相对于底座110能够滑动，例如在固定块120上安装一个固定杆130，然后将该固定杆130穿过底座110，以使得固定块120能够相对于底座110进行滑动，进一步，固定杆130可以设置为螺纹杆，然后在固定杆130上螺接螺母，利用螺母推顶底座110，便能够将固定杆130与底座110固定在一起，而且还能够调整固定杆130在底座110上
的相对位置。
39.一实施方式中，固定杆130设置有两个，两个固定杆130之间设置有间隔。需要说明的是，设置两个固定杆130以分别与固定块120连接，能够防止固定块120相对于底座110转动，从而提高固定块120的稳定性，使得两个固定块120能够更稳定地固定电池200。
40.请参阅图1，一实施方式中，固定块120靠近电池200的一侧面上开设有料槽，料槽的内侧壁与电池200的外侧壁紧密贴合。
41.需要说明的是，为了提高固定电池200的稳定性，在固定块120上开设料槽，该料槽的内侧壁能够与电池200的外侧壁紧密贴合，当两个固定块120相互靠近夹紧电池200时，能够稳定地夹紧固定电池200，提高电池200的稳定性，例如，料槽可以是弧形结构，也可以是方形结构，当料槽为弧形结构时，能够用于固定圆柱形电池，当料槽为方形时，能够用于固定方形电池。
42.请参阅图1，一实施例中，电池内压测试机构10还包括数据采集器500，数据采集器500与气压传感器400电连接。需要说明的是，数据采集器500与气压传感器400电连接，能够实时显示电池200的气压。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。