一种电镀污水污泥减量处理用的减量化装置及其方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种电镀污水污泥减量处理用的减量化装置及其方法。


背景技术：

2.活性污泥法是一种污水的好氧生物处理方法，其能够从污水中去除溶解性和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他物质，同时也能够去除一部分磷元素和氮元素。因此已经成为城市污水最广泛的使用方法之一。
3.但是利用活性污泥法处理污水会产生大量的副产物——活性污泥。由于污水污泥具有体积庞大、成分复杂的特性，因此已经成为了亟待解决的环境问题。
4.而电镀污水污泥是在对电镀废水处理时产生的污泥，其由于含有大量重金属，因此在处理电镀污水污泥时较常规污水污泥的处理难度更大，成本更高。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本发明提供了一种电镀污水污泥减量处理用的减量化装置及其方法。
6.本发明的设计方案为：一种电镀污水污泥减量处理用的减量化装置，包括用于对电镀污水污泥进行预处理的第一处理单元，与所述第一处理单元连接用于对预处理后的电镀污水污泥进行减量处理的第二处理单元以及与所述第二处理单元连接用于对减量处理后电镀污水进行后期处理的第三处理单元；所述第一处理单元包括用于对电镀污水污泥进行打散处理的打散模块以及与所述打散模块连接用于降低电镀污水污泥含水量的烘干处理模块；
7.所述第二处理单元包括用于对降低了含水量的电镀污水污泥进行酸浸超声处理的第一超声模块，与所述第一超声模块连接用于对酸浸超声处理后的电镀污水污泥进行机械减量处理的机械处理模块以及用于对机械减量处理后的电镀污水污泥进行臭氧超声处理的第二超声模块；
8.所述第一超声模块包括第一超声腔体，通过第一探头安装器安装在第一超声腔体上的第一超声破碎探头，用于向第一超声腔体内部投加酸液的投料装置以及设置在第一超声腔体内部的第一搅拌装置；
9.所述机械处理模块包括2～6个分别与所述第一超声模块连接的子机械模块；所述子机械模块包括外置壳体，套设在所述外置壳体内部且与外置壳体之间构成放置腔体的内置壳体，设置在所述内置壳体内部的机械转盘组，设置在所述放置腔体内部用于对内置壳体进行加热的热源装置；
10.所述机械转盘组包括2～4组从上至下依次位于内置壳体内部的组盘件，用于安装所述组盘件的安装组件以及用于对组盘件提供动力的动力组件；2～4组所述组盘件均包括机械静盘和机械动盘组；
11.所述安装组件包括用于安装机械静盘的第一安装件以及用于安装机械动盘组的第二安装件；
12.所述机械动盘组包括通过所述第二安装件安装在所述内置壳体内壁上的基盘，活动设置在所述基盘中心处的动力盘，4～8个活动设置在基盘上的被动盘以及活动设置在基盘外侧壁上的导向环；
13.所述动力组件包括安装在外置壳体上的电机以及贯穿外置壳体、内置壳体且延伸至内置壳体内部的输出轴；
14.所述动力盘底部轴向均匀设置有多组引流槽，且每两组所述引流槽之间间隔设置有多个剪切齿牙；
15.所述被动盘包括一端通过轴承活动安装在基盘上的基座以及安装在所述基座基座另一端的锥形盘；
16.所述导向环包括活动安装在所述基盘外侧壁上的安装圈环以及活动设置在所述安装圈环上的刀条；
17.所述第二超声模块包括第二超声腔体，通过第二探头安装器安装在第二超声腔体上的第二超声破碎探头，用于向第二超声腔体内部投加臭氧的臭氧微气泡发生装置以及设置在第二超声腔体内部的第二搅拌装置。
18.进一步地，所述烘干处理模块包括干燥腔体，设置在所述干燥腔体内部的螺旋送料装置，用于对干燥腔体内部进行加热的加热模块以及用于对干燥腔体内部提供热风的热风模块；利用加热模块、热风模块能够形成双重加热的形式，在实际的应用中能够有效地改善烘干时效。
19.进一步地，所述第一探头安装器与第二探头安装器同结构，均采用角度微调式安装器；利用角度微调式安装器能够实现对安装的超声破碎探头实现角度微调。
20.更进一步地，所述角度微调式安装器采用第一角度微调安装器；所述第一角度微调安装器包括第一安装卡座，安装在所述第一安装卡座内侧的第一角度微调组件以及安装在第一安装卡座外侧的第一角度限位座；
21.所述第一角度微调组件包括间隔设置的两个子组件；两个所述子组件均包括一端贯穿第一安装卡座且活动安装在第一角度限位座内部的螺纹杆，与所述螺纹杆啮合的调节螺栓，位于第一安装卡座内侧且通过连接器安装在螺纹杆另一端用于卡接超声破碎探头的第一卡接头。
22.进一步地，所述第一安装卡座上设置有用于卡设超声破碎探头的第一内置密封圈；所述第一角度限位座上设置有用于卡设超声破碎探头的第一外置密封圈；利用双重密封措施能够有效地满足处理腔体的密封性能。
23.进一步地，所述角度微调式安装器采用第二角度微调安装器；所述第二角度微调安装器包括第二安装卡座，安装在所述第二安装卡座内侧的第二角度微调组件以及安装在第二安装卡座外侧的第二角度限位座；
24.所述第二角度微调组件包括两个间隔安装在第二安装卡座上的弧形调节轨，两个分别安装在两个所述弧形调节轨上的安装卡座以及活动卡接在两个所述安装卡座之间且用于卡接超声破碎探头的第二卡接头。
25.更进一步地，所述第二安装卡座上设置有用于卡设超声破碎探头的第二内置密封
圈；所述第二角度限位座上设置有用于卡设超声破碎探头的第二外置密封圈；利用双重密封措施能够有效地满足处理腔体的密封性能。
26.进一步地，所述锥形盘上设置有凸块；含水量较高的污泥高速旋转撞击凸块，更利于破碎污泥。
27.进一步地，所述锥形盘上设置有环形槽；运动的污泥撞击到环形槽后能够周期性的冲击力，更利于破碎污泥。
28.进一步地，所述减量化装置的处理方法，包括：
29.s1、利用第一处理单元对电镀污水污泥进行打散处理后烘干至含水量为 15～20wt％；
30.s2、利用第二处理单元对s1处理后的电镀污水污泥进行酸浸超声处理、机械减量处理、臭氧超声处理；
31.s3、利用第三处理单元对s2处理后电镀污水进行后期处理。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果：
33.1、本发明整体结构设计合理，利用多级处理方式对电镀污水污泥进行减量处理，在实际处理中处理时效较高并且具备较佳的环保性；
34.2、本发明利用特殊结构的第二处理单元能够对电镀污水污泥进行酸浸超声处理、机械减量处理、臭氧超声处理，其能够有效地对电镀污水污泥进行深度破解处理。
附图说明
35.图1是本发明的结构示意图；
36.图2是本发明实施例2烘干处理模块的剖视图；
37.图3是本发明第一超声模块的局部结构示意图；
38.图4是本发明机械处理模块的内部结构示意图；
39.图5是本发明机械动盘组的结构示意图；
40.图6是本发明机械动盘组的仰视图；
41.图7是本发明机械动盘组的剖视图；
42.图8是本发明实施例1被动盘的结构示意图；
43.图9是本发明实施例5被动盘的结构示意图；
44.图10是本发明实施例6的第一角度微调安装器的外部结构示意图；
45.图11是本发明实施例3第一角度微调安装器的内部结构示意图；
46.图12是本发明实施例4第二角度微调安装器的外部结构示意图；
47.图13是本发明实施例4第二角度微调安装器的内部结构示意图；
48.其中，1-烘干处理模块、11-干燥腔体、12-螺旋送料装置、13-加热模块、14
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热风模块、2-第一超声模块、21-第一超声腔体、22-第一探头安装器、23-第一超声破碎探头、3-机械处理模块、31-外置壳体、310-放置腔体、32-内置壳体、321
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安装组件、3211-第一安装件、3212-第二安装件、322-动力组件、3221-电机、3222
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输出轴、33-机械转盘组、34-热源装置、4-第二超声模块、5-机械动盘组、51
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基盘、52-动力盘、521-引流槽、522-剪切齿牙、53-被动盘、531-基座、532-锥形盘、533-凸块、534-环形槽、54-导向环、541-安装圈环、542-刀条、6-第一角度微调安装器、61-第一安装卡座-610-第一内置密封圈、62-第一角度微调
组件、 621-螺纹杆、622-调节螺栓、623-第一卡接头、63-第一角度限位座、630-第一外置密封圈、7-第二角度微调安装器、71-第二安装卡座、710-第二内置密封圈、 72-第二角度微调组件、721-弧形调节轨、722-安装卡座、723-第二卡接头、73
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第二角度限位座、730-第二外置密封圈。
具体实施方式
49.实施例1
50.如图1所示的一种电镀污水污泥减量处理用的减量化装置，包括用于对电镀污水污泥进行预处理的第一处理单元，与第一处理单元连接用于对预处理后的电镀污水污泥进行减量处理的第二处理单元以及与第二处理单元连接用于对减量处理后电镀污水进行后期处理的第三处理单元；第一处理单元包括用于对电镀污水污泥进行打散处理的打散模块以及与打散模块连接用于降低电镀污水污泥含水量的烘干处理模块1；烘干处理模块1采用市售污泥烘干装置；
51.第二处理单元包括用于对降低了含水量的电镀污水污泥进行酸浸超声处理的第一超声模块2，与第一超声模块2连接用于对酸浸超声处理后的电镀污水污泥进行机械减量处理的机械处理模块3以及用于对机械减量处理后的电镀污水污泥进行臭氧超声处理的第二超声模块4；
52.如图3所示，第一超声模块2包括第一超声腔体21，通过第一探头安装器22 安装在第一超声腔体21上的第一超声破碎探头23，用于向第一超声腔体21内部投加酸液的投料装置以及设置在第一超声腔体21内部的第一搅拌装置；
53.如图1、4所示，机械处理模块3包括4个分别与第一超声模块2连接的子机械模块；子机械模块包括外置壳体31，套设在外置壳体31内部且与外置壳体 31之间构成放置腔体310的内置壳体32，设置在内置壳体32内部的机械转盘组 33，设置在放置腔体310内部用于对内置壳体32进行加热的热源装置34；
54.机械转盘组33包括两组从上至下依次位于内置壳体32内部的组盘件，用于安装组盘件的安装组件321以及用于对组盘件提供动力的动力组件322；两组组盘件均包括机械静盘和机械动盘组5；
55.如图4所示，安装组件321包括用于安装机械静盘的第一安装件3211以及用于安装机械动盘组5的第二安装件3212；
56.如图5、6、7所示，机械动盘组5包括通过第二安装件3212安装在内置壳体32内壁上的基盘51，活动设置在基盘51中心处的动力盘52，8个活动设置在基盘51上的被动盘53以及活动设置在基盘51外侧壁上的导向环54；
57.动力组件322包括安装在外置壳体31上的电机3221以及贯穿外置壳体31、内置壳体32且延伸至内置壳体32内部的输出轴3222；
58.动力盘52底部轴向均匀设置有多组引流槽521，且每两组引流槽521之间间隔设置有多个剪切齿牙522；
59.被动盘53包括一端通过轴承活动安装在基盘51上的基座531以及安装在基座基座531另一端的锥形盘532；如图8所示，锥形盘532上设置有凸块533；
60.导向环54包括活动安装在基盘51外侧壁上的安装圈环541以及活动设置在安装圈
环541上的刀条542；
61.第二超声模块4包括第二超声腔体，通过第二探头安装器安装在第二超声腔体上的第二超声破碎探头，用于向第二超声腔体内部投加臭氧的臭氧微气泡发生装置以及设置在第二超声腔体内部的第二搅拌装置；
62.第三处理单元采用污泥压滤装置。
63.利用本实施例减量化装置进行电镀污水污泥减量的处理方法，包括：
64.s1、利用第一处理单元对电镀污水污泥进行打散处理后烘干至含水量为 15wt％；
65.s2、利用第二处理单元对s1处理后的电镀污水污泥进行酸浸超声处理、机械减量处理、臭氧超声处理；
66.其中，酸浸超声处理具体为：在第一超声腔体21内通过投料装置向电镀污水污泥投放质量分数为75％的硫酸溶液直至污泥含水量至80％，期间利用第一搅拌装置充分搅拌，利用第一超声破碎探头23进行超声处理；
67.机械减量处理具体为：利用4个子机械模块依次对电镀污水污泥进行机械减量处理10min；
68.臭氧超声处理具体为：在第二超声腔体内通过第二超声破碎探头进行超声处理，期间利用臭氧微气泡发生装置向第二超声腔体内投放微纳米臭氧气体，利用第二搅拌装置充分搅拌；
69.s3、利用第三处理单元对s2处理后电镀污水进行后期处理。
70.实施例2
71.与实施例1不同的是：如图2所示，烘干处理模块1包括干燥腔体11，设置在干燥腔体11内部的螺旋送料装置12，用于对干燥腔体11内部进行加热的加热模块13以及用于对干燥腔体11内部提供热风的热风模块14。
72.实施例3
73.与实施例1不同的是：第一探头安装器22与第二探头安装器同结构，均采用角度微调式安装器。
74.其中，如图10、11所示，角度微调式安装器采用第一角度微调安装器6；第一角度微调安装器6包括第一安装卡座61，安装在第一安装卡座61内侧的第一角度微调组件62以及安装在第一安装卡座61外侧的第一角度限位座63；
75.第一角度微调组件62包括间隔设置的两个子组件；两个子组件均包括一端贯穿第一安装卡座61且活动安装在第一角度限位座63内部的螺纹杆621，与螺纹杆621啮合的调节螺栓622，位于第一安装卡座61内侧且通过连接器安装在螺纹杆621另一端用于卡接超声破碎探头的第一卡接头623；
76.第一安装卡座61上设置有用于卡设超声破碎探头的第一内置密封圈610；第一角度限位座63上设置有用于卡设超声破碎探头的第一外置密封圈630。
77.实施例4
78.与实施例1不同的是：第一探头安装器22与第二探头安装器同结构，均采用角度微调式安装器。
79.其中，如图12、13所示，角度微调式安装器采用第二角度微调安装器7；第二角度微调安装器7包括第二安装卡座71，安装在第二安装卡座71内侧的第二角度微调组件72以及
安装在第二安装卡座71外侧的第二角度限位座73；
80.第二角度微调组件72包括两个间隔安装在第二安装卡座71上的弧形调节轨 721，两个分别安装在两个弧形调节轨721上的安装卡座722以及活动卡接在两个安装卡座722之间且用于卡接超声破碎探头的第二卡接头723；
81.第二安装卡座71上设置有用于卡设超声破碎探头的第二内置密封圈710；第二角度限位座73上设置有用于卡设超声破碎探头的第二外置密封圈730。
82.实施例5
83.与实施例1不同的是：如图9所示，锥形盘532上设置有环形槽534。
84.需要说明的是：本发明实施例涉及的第一超声破碎探头23、热源装置34、第二超声破碎探头、臭氧微气泡发生装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置均采用现有技术，在此不做特殊限定。
85.实验例
86.取某电镀厂电镀污泥，含水率约为75％；利用实施例1～5装置和对照组对电镀污水污泥进行处理并记录最终电镀污水污泥的可融化率；对照组试验具体利用高速转盘对电镀污水污泥进行处理；具体测量结果如表1所示；
87.表1：实施例1～5装置及对照组处理电镀污水污泥的可融化率
[0088][0089]
结论：本发明实施例1～5装置对电镀污水污泥的可融化具备较佳的促进作用，实施例1～5装置对电镀污水污泥的可融化率远高于传统机械法。