一种超亲水/水下超疏油纳米纤维膜及其制备方法与应用

技术特征：
1.一种超亲水/水下超疏油纳米纤维膜的制备方法，具体步骤如下：(1)将选用的聚合物溶解在极性非质子溶剂中搅拌或加热搅拌至完全溶解，配制聚合物溶液；(2)将步骤(1)配制的聚合物溶液放入纺丝设备的喷丝管中进行静电纺丝从而获得纳米纤维膜；(3)将步骤(2)得到的纳米纤维膜用水冲洗，得到超亲水/水下超疏油纳米纤维膜。2.根据权利要求1所述一种超亲水/水下超疏油纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述聚合物为聚砜酰胺、聚乙烯吡咯烷酮中的一种以上。3.根据权利要求1所述一种超亲水/水下超疏油纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述加热的温度为60-100℃。4.根据权利要求1所述一种超亲水/水下超疏油纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述极性非质子溶剂为n,n二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮和n，n-二甲基甲酰胺中的一种以上；步骤(1)所述聚合物溶液的质量百分浓度为8wt％～12wt％。5.根据权利要求1所述一种超亲水/水下超疏油纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述喷丝管的管头内径是0.33～2mm。6.根据权利要求1所述一种超亲水/水下超疏油纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述纺丝设备的工作电压为15～30kv。7.根据权利要求1所述一种超亲水/水下超疏油纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述纺丝设备以铝套为阳极，以无尘纸为阴极，两极间的距离10～30cm。8.根据权利要求1所述一种超亲水/水下超疏油纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述超亲水/水下超疏油纳米纤维膜的纤维平均直径为50～350nm。9.权利要求1-8任一项所述制备方法制备得到的一种超亲水/水下超疏油纳米纤维膜。10.权利要求9所述一种超亲水/水下超疏油纳米纤维膜的应用，其特征在于，所述纳米纤维膜能有效去除废水中的油，分离效率达99.7％，且纳米纤维膜可重复利用，也可以抗有机溶剂的腐蚀。

技术总结
本发明公开了一种超亲水/水下超疏油纳米纤维膜及其制备方法与应用，所述纳米纤维膜用于高效油水乳液分离。研究了膜的表面形貌、纤维直径分布、润湿性及油水乳液分离性能。结果表明，导致松散和更大的多孔结构，并提高了膜的渗透性。具有超亲水/水下超疏油聚砜酰胺/聚乙烯吡咯烷酮纳米纤维膜对于正己烷水包乳液分离效率高达99.7％，水通量是纯聚砜酰胺纳米纤维膜通量的1.5倍。此外，膜表现出优异的循环稳定性和耐溶剂性，所制备的超亲水/水下超疏油纳米纤维膜具有高渗透性、优异的截留率、耐有机溶剂性和油水分离的可重复使用性，在实际的膜分离应用中具有巨大的潜力。的膜分离应用中具有巨大的潜力。的膜分离应用中具有巨大的潜力。


技术研发人员：周少奇 金宇庭 郑可 黄龙威
受保护的技术使用者：华南理工大学
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/5/25