一种钢拉杆调平器的制作方法

1.本发明属于板桩码头技术领域，尤其涉及一种钢拉杆调平器。


背景技术：

2.钢拉杆作为板桩码头锚碇结构的重要组成部分，是保持板桩码头安全稳定的重要构件，其安装质量直接影响到码头结构安全系数及变形量。现有技术中，钢拉杆在调平过程中一般采用吊机配合人工调整钢拉杆位置，操作时多依靠安装经验，影响钢拉杆的安装质量稳定性，且施工效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢拉杆调平器，能够准确的调整钢拉杆的高程及平面位置，提高钢拉杆的安装质量，节约人工成本并降低工程造价。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种钢拉杆调平器，包括：
6.基座；
7.托盘，托盘上设有用于放置钢拉杆的凹槽；
8.顶升装置，顶升装置滑动设置在基座上，并与托盘连接，用于带动托盘升降；
9.反光贴，反光贴的数量为二，两个反光贴对称设置在托盘的两侧；
10.红外线发射器，红外线发射器的数量为二，两个红外线发射器分别设置在两个反光贴上。
11.进一步地，还包括锁紧装置，锁紧装置设置在顶升装置或基座上，用于将顶升装置锁紧在基座。
12.进一步地，基座上设有平行设置的两个导轨，顶升装置上设有与两个导轨一一对应的两个安装板，安装板底面的两端上设有滑动设置在对应导轨上的滑轮，锁紧装置与滑轮的数量相同且一一对应，锁紧装置包括摩擦片和驱动组件，驱动组件设置在与对应的滑轮连接的安装板上，并与摩擦片连接，用于驱动摩擦片顶紧或松开对应的滑轮。
13.进一步地，基座上设有平行设置的两个滑槽，顶升装置两侧上设有与两个滑槽一一对应的滑条，滑条滑动设置在对应的滑槽内，滑槽的侧壁上沿其长度方向开设有多个第一螺纹通孔，锁紧装置包括锁紧螺丝，当锁紧螺丝螺纹连接在其中一个第一螺纹通孔上且与相应滑条抵接时，将顶升装置锁紧在基座上。
14.进一步地，还包括设置在托盘的底端用于测量托盘与基座之间的距离的测距装置。
15.进一步地，测距装置为红外测距传感器。
16.进一步地，还包括设置在基座上用于测量顶升装置在基座上滑动的位移量的位移测量装置。
17.进一步地，位移测量装置为刻度尺，刻度尺的0刻度与基座的一端平齐。
18.进一步地，基座上设有多个移动装置，移动装置包括呈y形的旋转架，旋转架中部转动设置在基座上，旋转架的三端分别转动连接有滑轮。
19.进一步地，顶升装置为卧式液压千斤顶。
20.相比于现有技术，本发明的有益效果为：通过顶升装置带动托盘升降，从而带动钢拉杆升降，通过全站仪测量托盘两侧的反光贴的位置，从而能够测得调平安装点位空间位置信息，通过红外线发射器实现钢拉杆水平方向的对准，完成钢拉杆的调平安装，从而实现准确的调整钢拉杆的高程及平面位置，提高钢拉杆的安装质量，节约人工成本并降低工程造价。
附图说明
21.图1为本发明钢拉杆调平器的结构示意图；
22.图2为本发明钢拉杆调平器的基座的结构示意图；
23.图3为本发明钢拉杆调平器的顶升装置的结构示意图；
24.图4为本发明钢拉杆调平器的安装板与锁紧装置连接的局部放大示意图；
25.图5为本发明钢拉杆调平器中锁紧装置一实施例的结构示意图；
26.图6为本发明钢拉杆调平器的另一实施例示意图；
27.图7为本发明钢拉杆调平器的另一实施例中基座的结构示意图；
28.图8为本发明钢拉杆调平器的另一实施例中顶升装置的结构示意图。
29.图中，1-基座，11-导轨，12-滑槽，13-第一螺纹通孔，2-托盘，3-顶升装置，4-反光贴，5-红外线发射器，6-锁紧装置，61-摩擦片，62-驱动组件，7-安装板，71-滑轮，8-刻度尺，9-移动装置，91-旋转架，92-滑轮，10-滑条。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.请参阅图1，图1为本发明钢拉杆调平器的结构示意图。一种钢拉杆调平器，包括基座1、托盘2、顶升装置3、反光贴4和红外线发射器5，托盘2上设有用于放置钢拉杆的凹槽，顶升装置3滑动设置在基座1上，并与托盘2连接，用于带动托盘2升降，反光贴4的数量为二，两个反光贴4对称设置在托盘2的两侧，红外线发射器5的数量为二，两个红外线发射器5分别设置在两个反光贴4上。
36.钢拉杆放置在托盘2的凹槽内，通过在基座1上滑动顶升装置3以及通过顶升装置3带动托盘2升降，从而实现钢拉杆平面方向以及竖直方向的调整。在一实施例中，托盘2上的凹槽与钢拉杆的外径相适应，呈圆弧状。反光贴4为全站仪专用反光贴4，钢拉杆的调平安装点位空间位置信息可通过全站仪测量反光贴4的位置测得，然后通过红外线发射器5对准，实现钢拉杆的调平。在一实施例中，反光贴4上设有定位十字，红外线发射器5设置在反光贴4上的定位十字中心。便于全站仪测量反光贴4的中心位置。
37.请结合参阅图2至图5，图2为本发明钢拉杆调平器的基座的结构示意图，图3为本发明钢拉杆调平器的顶升装置的结构示意图，图4为本发明钢拉杆调平器的安装板与锁紧装置连接的局部放大示意图，图5为本发明钢拉杆调平器中锁紧装置一实施例的结构示意图。在一实施例中，本发明钢拉杆调平器还包括锁紧装置6，锁紧装置6设置在顶升装置3或基座1上，用于将顶升装置3锁紧在基座1上。当顶升装置3在基座1上滑动到合适的位置后，通过锁紧装置6锁紧顶升装置3，使得顶升装置3固定在基座1上，运送钢拉杆以及调整钢拉杆的高程的过程中，可防止顶升装置3在基座1上滑动。在一实施例中，基座1上设有平行设置的两个导轨11，顶升装置3上设有与两个导轨11一一对应的两个安装板7，安装板7底面的两端上设有滑动设置在对应导轨11上的滑轮71，锁紧装置6与滑轮71的数量相同且一一对应，锁紧装置6包括摩擦片61和驱动组件62，驱动组件62设置在与对应的滑轮71连接的安装板7上，并与摩擦片61连接，用于驱动摩擦片61顶紧或松开对应的滑轮71。在需要锁紧顶升装置3时，通过驱动组件62驱动摩擦片61顶紧滑轮71，摩擦片61紧贴滑轮71以限制滑轮71滑动，从而将顶升装置3锁紧在基座1上。当需要滑动顶升装置3时，只需要通过驱动组件62驱动摩擦片61远离滑轮71，使得摩擦片61松开滑轮71，此时滑轮71可正常滑动。在一实施例中，驱动组件62包括驱动螺栓，安装板的两端上设有贯穿其顶面和底面的第二螺纹通孔，驱动螺纹螺纹设置在相应的第二螺纹通孔内，且其底端穿过相应的第二螺纹通孔后转动设置在摩擦片61上。通过旋转驱动螺栓，带动摩擦片61向下移动以使得摩擦片61顶紧滑轮71。在一实施例中，滑轮71包括轮轴、间隔设置在轮轴上的两个轮体以及分别转动设置在轮轴两端的两个连接板，连接板与安装板7连接，摩擦片61呈圆弧形，其弧形半径与轮轴的半径相同。在实际使用时，滑轮71的两个轮体分别设置在对应导轨11的两侧，当需要限制滑轮71滑动时，通过旋转驱动螺栓，带动摩擦片61向下移动，将摩擦片61套设在相应滑轮的轮轴上，摩擦片61内表面紧贴滑轮71轮轴的外表面，以限制滑轮71滑动。
38.请结合参阅图6至图8，图6为本发明钢拉杆调平器的另一实施例示意图，图7为本发明钢拉杆调平器的另一实施例中基座的结构示意图，图8为本发明钢拉杆调平器的另一实施例中顶升装置的结构示意图。在一实施例中，基座1上设有平行设置的两个滑槽12，顶升装置3两侧上设有与两个滑槽12一一对应的滑条10，滑条10滑动设置在对应的滑槽12内，滑槽12的侧壁上沿其长度方向开设有多个第一螺纹通孔13，锁紧装置6包括锁紧螺丝，当锁紧螺丝螺纹连接在其中一个第一螺纹通孔13上且与相应滑条10抵接时，将顶升装置3锁紧在基座1上。当顶升装置3在基座1上滑动到合适的位置后，将锁紧螺丝螺纹连接在任一与滑条10对准的第一螺纹通孔13上，并将锁紧螺丝旋转至与滑条10抵接，从而通过锁紧螺丝和滑槽12的内壁夹紧相应的滑条10，使得滑条10不能在滑槽12内移动，以将顶升装置3锁紧在基座1上。当需要滑动顶升装置3时，只需要旋转锁紧螺丝，使得锁紧螺丝脱离与滑条10接触，此时滑条10能够在滑槽12内移动，从而可在基座1上移动顶升装置3。
39.在一实施例中，本发明钢拉杆调平器还包括测距装置，测距装置设置在托盘2的底端，用于测量托盘2与基座1之间的距离。通过测距装置测量托盘2与基座1之间的距离，以测试出钢拉杆底面与基座1之间的距离，从而测量钢拉杆底面高程的变化量。在一实施例中，测距装置为红外测距传感器。红外测距传感器成本低，使用安全，能够降低成本。在一实施例中，本发明钢拉杆调平器还包括移位测量装置，位移测量装置设置在基座1上，用于测量顶升装置3在基座1上滑动的位移量。通过位移测量装置测量顶升装置3在基座1上滑动的位移量，即测量顶升装置3与基座1一端之间的距离，从而测量钢拉杆相对于基座1一端的水平距离，配合红外线发射器5，能够实现对钢拉杆的水平方向的对准。在一实施例中，位移测量装置为刻度尺8，刻度尺8的0刻度与基座1的一端平齐。通过刻度尺8可直接读取顶升装置3与基座1一端之间的距离，即得到顶升装置3在基座1上滑动的滑动距离。
40.在一实施例中，基座1上设有多个移动装置9，移动装置9包括呈y形的旋转架91，旋转架91中部转动设置在基座1上，旋转架91的三端分别转动连接有滑轮92。y形的旋转架91呈三叉扳手状，使得移动装置9能够在凹凸不平的地面转动。
41.在一实施例中，顶升装置3为卧式液压千斤顶。
42.以下简单说明本发明钢拉杆调平器的使用过程：
43.在实际使用中，每一段钢拉杆至少采用两台以上的钢拉杆调平器进行调平，两台以上的钢拉杆调平器沿钢拉杆的长度方向间隔设置。首先在钢拉杆存放位置，放置钢拉杆调平器，通过在基座1上滑动顶升装置3，将钢拉杆放置到托盘2的凹槽内，托盘2上的凹槽呈圆弧形，与钢拉杆的外径相适应。然后通过驱动组件62驱动摩擦片61顶紧对应的滑轮71，通过摩擦片61贴紧滑轮71，从而将顶升装置3固定在基座1上，防止顶升装置3在基座1上滑动。然后通过钢拉杆调平器将钢拉杆移动至预设位置，待钢拉杆到达预设位置后，利用全站仪测量反光贴4中心位置，测得调平安装点位空间位置信息。然后通过顶升装置3带动托盘2上升，在上升的过程中，通过红外测距传感器测量托盘2与基座1之间的距离，从而测量钢拉杆底面与基座1之间的距离，将钢拉杆上升至设计高程。待钢拉杆上升至设计高程后，通过驱动组件62驱动摩擦片61松开对应的滑轮71，在基座1上滑动顶升装置3，配合基座1上的刻度尺8，读取顶升装置3在基座1上滑动的位移量，并将其中一台钢拉杆调平器上的红外线发射器5对准与其相邻的钢拉杆调平器上的红外线发射器5的位置，实现钢拉杆水平方向的对准，完成钢拉杆的调平安装。
44.相比于现有技术，本发明的有益效果为：通过顶升装置3带动托盘2升降，从而带动钢拉杆升降，通过全站仪测量托盘2两侧的反光贴4的位置，从而能够测得调平安装点位空间位置信息，通过红外线发射器5实现钢拉杆水平方向的对准，完成钢拉杆的调平安装，从而实现准确的调整钢拉杆的高程及平面位置，提高钢拉杆的安装质量，节约人工成本并降低工程造价。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。