缓冲弹性块的制作方法

1.本实用新型涉及一种缓冲弹性块，具体而言，涉及扭转减振器技术领域。


背景技术：

2.发动机在怠速时，发动机曲轴系旋转不均匀度较大，引起分动箱或变速器啮合齿轮的齿侧敲击，从而产生怠速噪声。发动机曲轴系与传动系轴系的固有频率重合时，产生扭振，对传动系部件造成疲劳损伤，磨损加剧，严重扭振会导致轴系部件裂纹或断裂。扭转减振器安装于发动机飞轮后侧，降低发动机曲轴系与传动系接合的扭转刚度，调节传动系的扭振频率，消除发动机曲轴系带来的扭振与传动系噪声；同时增加传动系扭振阻尼，有效吸收振动能量，保护传动系的安全运转。
3.单级弹簧扭转减振器的动、静态扭转刚度为定值，在发动机曲轴系和传动系轴系扭振匹配时，只能获得唯一的固有频率。但弹簧扭转减振器容易传动低频振动，且阻尼太小，不易有效吸收振动能量。
4.传统的橡胶橡胶扭转减振器利用橡胶为弹性元件，具有非线性特性，在扭转角不同时，可获得不同动、静态扭转刚度，但受限于弹性元件的许用应变和许用应力，单级橡胶扭转减振器不能有效获得怠速和工作转速区间的合理刚度变化。现有的弹性元件滤振效果较差，


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种缓冲弹性块，以解决现有技术中弹性元件滤振效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种缓冲弹性块，缓冲弹性块位于扭转缓冲滤振器的弧形容纳腔内，扭转缓冲滤振器具有与主动轴相连的主动凸起以及具有与从动轴相连的从动凸起，主动凸起相对从动凸起做往复运动，主动凸起具有靠近从动凸起的压缩位置，主动凸起具有远离从动凸起的舒张位置，主动凸起与从动凸起之间形成弧形容纳腔，其特征在于，缓冲弹性块包括：缓冲弹性本体，缓冲弹性本体为拱形，缓冲弹性本体具有两端，缓冲弹性本体的第一端用于与主动凸起接触，缓冲弹性本体的第二端用于与从动凸起相接触；凸台，凸台为多个，多个凸台间隔地设置于缓冲弹性本体表面，相邻的两个凸台之间形成压缩空间；当主动凸起位于压缩位置时，相邻两个凸台相互靠近，以使压缩空间变小，并使相邻两个凸台相抵接，进而增大缓冲弹性本体的第一端端面的压强，以使主动凸起通过缓冲弹性本体和凸台带动从动凸起运动，当主动凸起位于舒张位置时，相邻两个凸台相互分离，以使压缩空间变大，进而减小缓冲弹性本体的第一端端面的压强，以使主动凸起在预设幅度摆动时不带动从动凸起运动。
7.进一步地，凸台包括：第一凸条，第一凸条沿缓冲弹性本体的宽度方向延伸设置；第二凸条，第二凸条沿缓冲弹性本体的宽度方向延伸设置；第三凸条，第三凸条沿缓冲弹性本体的宽度方向延伸设置；第四凸条，第四凸条沿缓冲弹性本体的宽度方向延伸设置；其
中，第一凸条、第二凸条、第三凸条和第四凸条围绕缓冲弹性本体的四周依次相连接。
8.进一步地，第一凸条的外表面为第一弧形，第三凸条的外表面为第二弧形，第一弧形所在圆的圆心与第二弧形所在圆的圆心重合。
9.进一步地，多个凸台沿缓冲弹性本体的拱形的长度方向间隔地设置；多个凸台沿缓冲弹性本体的拱形的宽度方向间隔地设置；多个凸台沿缓冲弹性本体的拱形的厚度方向间隔地设置。
10.进一步地，凸台与缓冲弹性本体之间具有圆角过渡。
11.进一步地，缓冲弹性本体开设有多个孔洞，多个孔洞沿缓冲弹性本体的第一端向缓冲弹性本体的第二端的方向设置。
12.进一步地，沿缓冲弹性本体的第一端向缓冲弹性本体的第二端的方向，孔洞的密度逐渐变小。
13.进一步地，沿缓冲弹性本体的第一端向缓冲弹性本体的第二端的方向，孔洞的直径逐渐变小。
14.进一步地，缓冲弹性块为橡胶块或者聚氨酯或者微孔聚氨酯弹性体材料。
15.应用本实用新型的技术方案，缓冲弹性块位于扭转缓冲滤振器的弧形容纳腔内，扭转缓冲滤振器具有与主动轴相连的主动凸起以及具有与从动轴相连的从动凸起，主动凸起相对从动凸起做往复运动，主动凸起具有靠近从动凸起的压缩位置，主动凸起具有远离从动凸起的舒张位置，主动凸起与从动凸起之间形成弧形容纳腔，其特征在于，缓冲弹性块包括：缓冲弹性本体，缓冲弹性本体为拱形，缓冲弹性本体具有两端，缓冲弹性本体的第一端用于与主动凸起接触，缓冲弹性本体的第二端用于与主动凸起相接触；凸台，凸台为多个，多个凸台间隔地设置于缓冲弹性本体表面，相邻的两个凸台之间形成压缩空间；当主动凸起位于压缩位置时，相邻两个凸台相互靠近，以使压缩空间变小，并使相邻两个凸台相抵接，进而增大缓冲弹性本体的第一端端面的压强，以使主动凸起通过缓冲弹性本体和凸台带动从动凸起运动，当主动凸起位于舒张位置时，相邻两个凸台相互分离，以使压缩空间变大，进而减小缓冲弹性本体的第一端端面的压强，以使主动凸起在预设幅度摆动时不带动从动凸起运动。这样设置使得与主动凸起相连的主动轴可在一定幅度能自由摆动，且在幅值超过预设的幅度才带动从动凸起运动，起到了良好的滤振效果。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的扭转缓冲滤振器的实施例的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的装有缓冲弹性块的扭转缓冲滤振器的实施例的结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的缓冲弹性块的实施例一的结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型的缓冲弹性块的实施例二的结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型的缓冲弹性块的实施例三的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、扭转缓冲滤振器；11、弧形容纳腔；12、主动凸起；13、从动凸起；
24.20、缓冲弹性本体；
25.30、凸台；31、第一凸条；32、第二凸条；33、第三凸条；34、第四凸条；
26.40、压缩空间；
27.50、孔洞。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
32.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
33.结合图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种缓冲弹性块。图1是扭转缓冲滤振器10的壳体外观，所需的缓冲弹性块可放置于内。
34.如图2至图5，一种缓冲弹性块，缓冲弹性块位于扭转缓冲滤振器10的弧形容纳腔11内，扭转缓冲滤振器10具有与主动轴相连的主动凸起12以及具有与从动轴相连的从动凸起13，主动凸起12相对从动凸起13做往复运动，主动凸起12具有靠近从动凸起13的压缩位
置，主动凸起12具有远离从动凸起13的舒张位置，主动凸起12与从动凸起13之间形成弧形容纳腔11，其特征在于，缓冲弹性块包括：缓冲弹性本体20和凸台30，缓冲弹性本体20为拱形，缓冲弹性本体20具有两端，缓冲弹性本体20的第一端用于与主动凸起12接触，缓冲弹性本体20的第二端用于与从动凸起13相接触，凸台30为多个，多个凸台30间隔地设置于缓冲弹性本体20表面，相邻的两个凸台30之间形成压缩空间40；当主动凸起12位于压缩位置时，相邻两个凸台30相互靠近，以使压缩空间40变小，并使相邻两个凸台30相抵接，进而增大缓冲弹性本体20的第二端端面的压强，以使主动凸起12通过缓冲弹性本体20和凸台 30带动从动凸起13运动，当主动凸起12位于舒张位置时，相邻两个凸台30相互分离，以使压缩空间40变大，进而减小缓冲弹性本体20的第二端端面的压强，以使主动凸起12在预设幅度摆动时不带动从动凸起13运动。这样设置使得与主动凸起相连的主动轴可在一定幅度能自由摆动，且在幅值超过预设的幅度才带动从动凸起运动，起到了良好的滤振效果。
35.如图3所示，凸台30包括：第一凸条31、第二凸条32、第三凸条33和第四凸条34，第一凸条31沿缓冲弹性本体20的宽度方向延伸设置，第二凸条32沿缓冲弹性本体20的宽度方向延伸设置，第三凸条33沿缓冲弹性本体20的宽度方向延伸设置，第四凸条34沿缓冲弹性本体20的宽度方向延伸设置；其中，第一凸条31、第二凸条32、第三凸条33和第四凸条 34围绕缓冲弹性本体20的四周依次相连接。这样设置使得多个凸条均与扭转缓冲滤振器10 的壳体相接触，减少了摩擦面积，降低了生热，提高了缓冲弹性块的使用寿命。
36.其中，第一凸条31的外表面为第一弧形，第三凸条33的外表面为第二弧形，第一弧形所在圆的圆心与第二弧形所在圆的圆心重合。这样设置保证了缓冲弹性块在压缩过程中，整体的受力均匀。
37.如图4所示，多个凸台30沿缓冲弹性本体20的拱形的长度方向间隔地设置；多个凸台 30沿缓冲弹性本体20的拱形的宽度方向间隔地设置；多个凸台30沿缓冲弹性本体20的拱形的厚度方向间隔地设置。这样设置大大减少了凸台与扭转缓冲滤振器10的壳体的摩擦，减少了摩擦面积，降低了生热，提高了缓冲弹性块的使用寿命。并且多个凸台30之间具有间隙，使得缓冲弹性块受压缩可膨胀的空间进一步增大，能根据多个凸台30的位置设置改变主动轴摆动幅度的大小，进而改变带动从动轴的压强阈值。
38.在本实施例中，凸台30与缓冲弹性本体20之间具有圆角过渡。这样设置提高了凸台30 的强度，提高了缓冲弹性块的使用寿命。
39.如图5所示，缓冲弹性本体20开设有多个孔洞50，多个孔洞50沿缓冲弹性本体20的第一端向缓冲弹性本体20的第二端的方向设置。其中，沿缓冲弹性本体20的第一端向缓冲弹性本体20的第二端的方向，孔洞50的密度逐渐变小。或者，沿缓冲弹性本体20的第一端向缓冲弹性本体20的第二端的方向，孔洞50的直径逐渐变小。已知带动从动凸起所需缓冲弹性本体20的第二端阈值可通过改变孔洞50的密度和大小，来改变主动轴摆动的幅值大小，进而改变滤振效果。
40.进一步地，缓冲弹性块为橡胶块或者聚氨酯或者微孔聚氨酯弹性体材料。
41.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结
合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
42.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。