触控显示基板和显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体而言，本技术涉及一种触控显示基板和显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的飞速发展，触摸屏(touch screen panel)已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为：外挂式触摸屏(addonmodetouchpanel)、覆盖表面式触摸屏(oncelltouchpanel)、以及内嵌式触摸屏(incelltouchpanel)。
3.在现有的触摸屏中，为了减少触控层中tx/rx电极与阴极之间的寄生电容，在tx电极与rx电极之间设置有填充电极(dummy电极)。然而这导致了tx电极与rx电极所占的面积减小，对于触控性能造成了影响。


技术实现要素：

4.本技术针对现有方式的缺点，提出一种触控显示基板和显示装置，旨在解决现有的触控显示面板存在的触控性能不良的问题。
5.第一个方面，本技术实施例提供了一种触控显示基板，包括：
6.显示基板；
7.触控层，设置在所述显示基板的一侧，包括层叠设置的触控电极层和辅助电极层，所述辅助电极层位于所述触控电极层远离所述显示基板的一侧；
8.所述触控电极层包括同层设置的第一电极、填充电极和第二电极，所述填充电极位于所述第一电极和所述第二电极之间，且所述填充电极分别与所述第一电极和所述第二电极绝缘；
9.所述辅助电极层包括多个第一辅助电极块，所述第一辅助电极块在所述显示基板上的正投影与所述填充电极在所述显示基板上的正投影交叠，且与所述第一电极在所述显示基板上的正投影交叠；和/或，所述辅助电极层包括多个第二辅助电极块，所述第二辅助电极块在所述显示基板上的正投影与所述填充电极在所述显示基板上的正投影交叠，且与所述第二电极在所述显示基板上的正投影交叠。
10.可选的，所述辅助电极层还包括多个第三辅助电极块，所述第三辅助电极块在所述显示基板上的正投影与所述填充电极在所述显示基板上的正投影无交叠，且所述第三辅助电极块在所述显示基板上的正投影与所述第一电极在所述显示基板上的正投影交叠；和/或，
11.所述辅助电极层还包括多个第四辅助电极块，所述第四辅助电极块在所述显示基板上的正投影与所述填充电极在所述显示基板上的正投影无交叠，且所述第四辅助电极块在所述显示基板上的正投影与所述第二电极在所述显示基板上的正投影交叠。
12.可选的，所述触控层包括设置在所述触控电极层远离所述显示基板一侧的保护层，所述辅助电极层位于所述保护层远离所述显示基板的一侧。
13.可选的，所述触控层包括设置在所述保护层远离所述显示基板一侧的偏光片，所
述辅助电极层与所述偏光片一体成型设置，且位于所述偏光片靠近所述保护层的一侧。
14.可选的，所述触控层包括设置在所述保护层远离所述显示基板一侧的光学功能层，所述辅助电极层与所述光学功能层一体成型设置，且位于所述光学功能层靠近所述保护层的一侧。
15.可选的，所述触控层包括设置在所述保护层远离所述显示基板一侧的光学功能层，所述辅助电极层设置在所述光学功能层远离保护层的一侧。
16.可选的，所述辅助电极层的材料包括金属，所述辅助电极块远离所述显示基板的一侧设有遮光层。
17.可选的，所述触控层包括设置在所述保护层远离所述显示基板一侧的光学功能层，所述光学功能层中设置有黑矩阵；
18.所述黑矩阵在所述显示基板上的正投影与所述遮光层在所述显示基板上的正投影交叠，在所述辅助电极块的分布方向上，所述遮光层的宽度小于或者等于所述黑矩阵的宽度。
19.可选的，所述触控显示基板还包括桥接电极层，至少部分所述第一电极通过所述桥接电极层电连接；
20.所述桥接电极层设置在所述触控电极层靠近所述显示基板的一侧；或者，所述桥接电极层设置在所述触控电极层远离所述显示基板的一侧且与所述辅助电极层同层设置。
21.第二个方面，本技术实施例提供了一种显示装置，包括本技术实施例中的触控显示基板。
22.本技术实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：
23.本技术实施例中的触控显示基板包括显示基板以及设置在显示基板一侧的触控层，触控层包括层叠设置的触控电极层和辅助电极层，触控电极层包括同层设置的第一电极、填充电极和第二电极。辅助电极层包括多个第一辅助电极块，第一辅助电极块在显示基板上的正投影与填充电极在显示基板上的正投影交叠，且与第一电极在显示基板上的正投影交叠；和/或，辅助电极层包括多个第二辅助电极块，第二辅助电极块在显示基板上的正投影与填充电极在显示基板上的正投影交叠，且与第二电极在显示基板上的正投影交叠。通过在触控电极层上方设置辅助电极层，当触控笔或者手指运动至填充电极上方时，触控信号可以通过辅助电极层与第一电极之间、或者辅助电极层与第二电极之间的电容通道传递，避免了由于填充电极与第一电极，以及填充电极与第二电极之间的电容较小造成的触控信号传递不良，保证了触控性能。
24.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
25.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1为相关技术的触控显示基板中触控电极层的俯视图；
27.图2为图1中截面a-a处的结构示意图；
28.图3为相关技术的触控显示基板的触控电路示意图；
29.图4为本技术实施例提供的触控显示基板中触控电极层和辅助电极层的俯视图；
30.图5为本技术实施例提供的第一种触控显示基板在图4中b-b处的截面结构示意图；
31.图6为本技术实施例提供的第二种触控显示基板在图4中b-b处的截面结构示意图；
32.图7为本技术实施例提供的第三种触控显示基板在图4中b-b处的截面结构示意图；
33.图8为本技术实施例提供的触控显示基板的触控电路示意图；
34.图9为本技术实施例提供的第四种触控显示基板在图4中b-b处的截面结构示意图；
35.图10为本技术实施例提供的第五种触控显示基板在图4中b-b处的截面结构示意图；
36.图11为本技术实施例提供的第六种触控显示基板在图4中b-b处的截面结构示意图；
37.图12为本技术实施例提供的第七种触控显示基板在图4中b-b处的截面结构示意图；
38.图13为本技术实施例提供的一种触控显示基板在图4中c-c处的截面结构示意图；
39.图14为本技术实施例提供的另一种触控显示基板在图4中c-c处的截面结构示意图；
40.图15为本技术实施例提供的触控显示基板的制作方法流程示意图；
41.图16a至图16g为本技术实施例提供的第一种制作触控显示基板的不同过程的结构示意图；
42.图17a至图17d为本技术实施例提供的第二种制作触控显示基板的不同过程的结构示意图；
43.图18a至图18c为本技术实施例提供的第三种制作触控显示基板的不同过程的结构示意图；
44.图19a至图19c为本技术实施例提供的第四种制作触控显示基板的不同过程的结构示意图。
45.图中：
46.10-触控显示基板；11-显示基板；12-封装层；13-触控层；
47.131-触控电极层；132-辅助电极层；1320-辅助电极块；1311-第一电极；1312-第二电极；1313-填充电极；1321-第一辅助电极块；1322-第二辅助电极块；1323-第三辅助电极块；1324-第四辅助电极块；133-桥接电极层；
48.20-绝缘层；21-偏光片；22-光学功能层；23-黑矩阵；24-遮光层；25-光学胶；26-盖板；27-保护层；28-阴极；29-过孔。
具体实施方式
49.下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术
的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
50.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
51.本技术的发明人考虑到，结合图1、图2和图3所示，在现有的触控屏中，tx/rx电极与阴极28交叠设置，为了减少触控层13中tx电极(即图2中第一电极1311)、rx电极(即图2中的第二电极1312)与阴极28之间的寄生电容，需要减少tx/rx电极与阴极28的交叠面积，因此在tx电极与rx电极之间设置有填充电极1313(dummy电极)。然而，设置dummy电极后，tx/rx电极所占的面积比例降低。当触控笔或者手指的尺寸较小，且触控笔或者手指所处的位置位于dummy电极之上时，由于dummy电极和tx/rx电极之间重叠的区域很小(如图3所示，dummy电极和tx/rx电极仅在图3中的水平方向上重叠)，因此dummy电极和tx/rx电极之间的电容(图3中crx_dymmy和ctx_dummy)也较小，这就导致了触控信号难以通过tx/rx电极进行传递。当触控笔或者手指位于dummy电极上方时，触控感应量较小，当触控笔或者手指由dummy电极滑动至tx电极或者rx电极上方时，触控感应量有着较大的波动(触控笔或者手指在tx/rx电极上方时触控信号传递良好，触控感应量较大)。因此，设置了dummy电极后会对触控性能造成影响。
52.本技术提供的触控显示基板10和显示装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。
53.下面结合附图详细介绍一下本技术实施例提供的触控显示基板10和显示装置。
54.结合图4、图5、图6和图7所示，本技术实施例中的触控显示基板10包括：
55.显示基板11；
56.触控层13，设置在显示基板11的一侧，包括层叠设置的触控电极层131和辅助电极层132，辅助电极层132位于触控电极层131远离显示基板11的一侧；
57.触控电极层131包括同层设置的第一电极1311、填充电极1313和第二电极1312，填充电极1313位于第一电极1311和第二电极1312之间，且填充电极1313分别与第一电极1311和第二电极1312绝缘；
58.辅助电极层132包括多个第一辅助电极块1321，第一辅助电极块1321在显示基板11上的正投影与填充电极1313在显示基板11上的正投影交叠，且与第一电极1311在显示基板11上的正投影交叠；和/或，辅助电极层132包括多个第二辅助电极块1322，第二辅助电极块1322在显示基板11上的正投影与填充电极1313在显示基板11上的正投影交叠，且与第二电极1312在显示基板11上的正投影交叠。
59.具体的，如图5所示，显示基板11上设置有封装层12，触控层13设置在封装层12远离显示基板11的一侧。触控层13包括沿显示基板11至封装层12方向(图5中第一方向)依次层叠设置的触控电极层131和辅助电极层132。触控电极层131包括沿第一方向层叠设置的阴极(图5中未示出)以及第一电极1311、填充电极1313和第二电极1312。需要说明的是，第
一电极1311、填充电极1313和第二电极1312同层设置，即第一电极1311、填充电极1313和第二电极1312位于同一层，在触控显示基板10的制作过程中第一电极1311、填充电极1313和第二电极1312可通过同一道构图工艺制作形成。其中，填充电极1313分别与第一电极1311和第二电极1312间隔设置，因此填充电极1313分别与第一电极1311和第二电极1312绝缘。第一电极1311可以作为tx电极(transmit，发射电极)，第二电极1312可作为rx电极(receive，接收电极)。当使用主动式电容触控笔时(即触控笔作为发射电极)，第一电极1311和第二电极1312均为接收电极。
60.如图5所示，辅助电极层132可以包括多个第一辅助电极块1321，第一辅助电极块1321在显示基板11上的正投影与填充电极1313在显示基板11上的正投影交叠，且与第一电极1311在显示基板11上的正投影交叠，即第一辅助电极块1321同时与填充电极1313以及第一电极1311交叠。结合图5和图8所示，第一辅助电极块1321与第一电极1311之间形成电容ctx_floating(该电容较大，通常可以达到几十甚至上百法拉)，当触控笔或者手指位于填充电极1313上方覆盖有第一辅助电极块1321的位置时，触控信号可通过第一辅助电极块1321与第一电极1311之间的电容通道传递，因此避免了没有设置第一辅助电极块1321时触控信号难以传递的问题(未设置第一辅助电极块1321时，触控信号通过cpen_dummy和ctx_dummy传递，而ctx_dummy很小)，保证了触控性能。需要说明的是，第一辅助电极块1321与填充电极1313的交叠区域可根据实际情况进行调整，第一辅助电极块1321与填充电极1313的交叠区域越大，填充电极1313上方的有效触控区域(即当触控笔或者手指位于填充电极1313上方时，触控信号能够进行有效传递的区域)越大，越有利于改善触控性能。
61.如图6所示，辅助电极层132可以包括多个第二辅助电极块1322，第二辅助电极块1322在显示基板11上的正投影与填充电极1313在显示基板11上的正投影交叠，且与第二电极1312在显示基板11上的正投影交叠，即第二辅助电极块1322同时与填充电极1313以及第二电极1312交叠。结合图8所示，第二辅助电极块1322与第二电极1312之间形成电容crx_floating(该电容较大，通常可以达到几十甚至上百法拉)，当触控笔或者手指位于填充电极1313上方覆盖有第二辅助电极块1322的位置时，触控信号可通过第二辅助电极块1322与第二电极1312之间的电容通道传递，因此避免了没有设置第二辅助电极块1322时触控信号难以传递的问题(未设置第二辅助电极块1322时，触控信号通过cpen_dummy和crx_dummy传递，而crx_dummy很小)，保证了触控性能。第二辅助电极块1322与填充电极1313的交叠区域可根据实际情况进行调整，第二辅助电极块1322与填充电极1313的交叠区域越大，填充电极1313上方的有效触控区域越大，有利于改善触控性能。
62.可选的，在本技术的实施例中，如图7所示，辅助电极层132可以同时包括多个第一辅助电极块1321以及多个第二辅助电极块1322。其中，第一辅助电极块1321在显示基板11上的正投影与填充电极1313在显示基板11上的正投影交叠，且与第一电极1311在显示基板11上的正投影交叠；第二辅助电极块1322在显示基板11上的正投影与填充电极1313在显示基板11上的正投影交叠，且与第二电极1312在显示基板11上的正投影交叠。通过在辅助电极层132中同时设置多个第一辅助电极块1321以及多个第二辅助电极块1322，可以最大程度的增大填充电极1313上方被辅助电极层132覆盖的区域，即增大填充电极1313上方有效触控区域的面积，避免了当触控笔或者手指位于填充电极1313上方时触控信号传递不良，保证了触控性能。
63.请参阅图7，需要说明的是，当辅助电极层132同时包括第一辅助电极块1321以及第二辅助电极块1322时，第一辅助电极块1321和第二辅助电极块1322间隔设置，因此可以使第一辅助电极块1321仅与第一电极1311交叠，第二辅助电极块1322仅与第二电极1312交叠，即使得每个辅助电极块1320仅与第一电极1311和第二电极1312中的一者交叠，提高了触控信号传递的精确性(触控信号通过辅助电极块1320与第一电极1311之间的电容通道传递，或者触控信号通过辅助电极块1320与第二电极1312之间的电容通道传递)。
64.在本技术的实施例中，可选的，如图9所示，辅助电极层132还包括多个第三辅助电极块1323，第三辅助电极块1323在显示基板11上的正投影与填充电极1313在显示基板11上的正投影无交叠，且第三辅助电极块1323在显示基板11上的正投影与第一电极1311在所述显示基板11上的正投影交叠；和/或，辅助电极层132还包括多个第四辅助电极块1324，第四辅助电极块1324在显示基板11上的正投影与填充电极1313在显示基板11上的正投影无交叠，且第四辅助电极块1324在显示基板11上的正投影与第二电极1312在显示基板11上的正投影交叠。
65.具体的，如图9所示，在本技术的实施例中，辅助电极层132还包括多个第三辅助电极块1323，第三辅助电极块1323在显示基板11上的正投影与填充电极1313在显示基板11上的正投影无交叠，且第三辅助电极块1323在显示基板11上的正投影与第一电极1311在显示基板11上的正投影交叠。因此，避免了仅当填充电极1313上方设置辅助电极层132时(第一电极1311和第二电极1312上方无辅助电极层132)对触控显示基板10的外观造成影响(改善了触控显示基板10的可视化效果)。如图9所示，可选的，在本技术的实施例中，辅助电极层132还包括多个第四辅助电极块1324，第四辅助电极块1324在显示基板11上的正投影与填充电极1313在显示基板11上的正投影无交叠，且第四辅助电极块1324在显示基板11上的正投影与第二电极1312在显示基板11上的正投影交叠，第四辅助电极块1324的设置能够进一步改善触控显示基板10的可视化效果。
66.可选的，如图9所示，辅助电极层132同时包括多个第三辅助电极块1323以及多个第四辅助电极块1324。因此可以使第一电极1311和第二电极1312上方均覆盖有辅助电极层132，最大程度上地改善了触控显示基板10的可视化效果。辅助电极层132中多个辅助电极块之间的距离可根据实际情况进行调整。
67.在本技术的实施例中，结合图9和图10所示，触控层13包括设置在触控电极层131远离显示基板11一侧的保护层27，辅助电极层132位于保护层27远离显示基板11的一侧。保护层27的材料包括具有良好绝缘性能的材料，保护层27覆盖触控电极层131，用于防止静电干扰影响触控性能。通过将辅助电极层132设置在保护层27远离显示基板11的一侧，能够保证辅助电极层132和触控电极层131之间是绝缘的，并使得辅助电极层132和触控电极层131之间形成传递触控信号的电容通道。
68.可选的，如图5、图6和图7所示，在本技术的实施例中，触控层13包括设置在保护层27远离显示基板11一侧的偏光片21，辅助电极层132与偏光片21一体成型设置，且位于偏光片21靠近保护层27的一侧。具体的，在触控显示基板10的制作过程中，通过转印工艺将辅助电极层132制成在偏光片21上(因此在结构上辅助电极层132与偏光片21一体化)，然后再将偏光片21贴合在保护层27上。可选的，通过光学胶25将偏光片21贴合在保护层27上，由于光学胶25是透明的，因此在提高了结构稳定性的同时也避免了对显示效果造成影响。通过将
辅助电极层132设置在偏光片21靠近保护层27的一侧，可以减小辅助电极层132与触控电极层131之间的距离，增大辅助电极层132与触控电极层131之间的电容，由此改善触控显示基板10的触控性能。
69.可选的，如图10所示，在本技术的实施例中，触控层13包括设置在保护层27远离显示基板11一侧的光学功能层22，辅助电极层132与光学功能层22一体成型设置，且位于光学功能层22靠近保护层27的一侧。具体的，采用coe(colorfilter on encapsulation)技术制作形成光学功能层22，即光学功能层22同时集成了彩色滤光片、黑矩阵以及偏光片的功能，因此可以去除偏光片，减少触控显示基板10的厚度。在触控显示基板10的制作过程中，通过构图工艺在保护层27远离显示基板11的一侧制作辅助电极层132，之后在保护层27远离显示基板11的一侧制作光学功能层22，并使光学功能层22覆盖辅助电极层132和保护层27。通过将辅助电极层132设置在光学功能层22靠近保护层27的一侧，可以减小辅助电极层132与触控电极层131之间的距离，增大辅助电极层132与触控电极层131之间的电容，由此改善触控显示基板10的触控性能。
70.如图11所示，在本技术的实施例中，触控层13包括设置在保护层27远离显示基板11一侧的光学功能层22，辅助电极层132设置在光学功能层22远离保护层27的一侧。具体的，在触控显示基板10的制作过程中，可以先将光学功能层22贴合在保护层27之上，然后通过构图工艺在光学功能层22远离保护层27的一侧制作辅助电极层132，因此，辅助电极层132的制作较为容易。
71.具体地，本技术实施例中辅助电极层132的材料可以根据实际情况进行调整，如图12所示，辅助电极层132的材料包括金属，辅助电极块1320远离显示基板11的一侧设有遮光层24，即辅助电极块1320的表面设置有遮光层24，遮光层24在显示基板11上的正投影与辅助电极块1320在显示基板11上的正投影交叠。辅助电极层132采用金属材料时，导电性能良好，有利于提高触控显示基板10的触控性能。遮光层24采用光吸收率较高的材料，因此可以避免辅助电极层132采用金属材料时反射光线，减小对触控显示基板10的外观造成的影响。遮光层24的大小可根据实际情况进行确定。
72.可选的，光学功能层22中设置有黑矩阵23，在辅助电极块1320的分布方向上(图12中第二方向)，黑矩阵23在显示基板11上的正投影与遮光层24在显示基板11上的正投影交叠，遮光层24的宽度小于或者等于黑矩阵23的宽度(遮光层24在显示基板11上的正投影落入黑矩阵23在显示基板11上的正投影内)，因此可以避免遮光层24的尺寸过大时造成触控显示基板10的光透过率降低，保证了显示效果(遮光层24的宽度超过黑矩阵23的宽度时，遮光层24会遮挡显示基板11发出的光线)。需要说明的是，触控电极层为网格状，网格中间位置设置像素，为避免遮挡出光，黑矩阵23的位置与触控电极层131的位置对应，即黑矩阵23在显示基板11上的正投影与触控电极层131在显示基板11上的正投影重叠。
73.可选的，在本技术的实施例中，辅助电极层132的材料包括透明导电材料，具体地，透明导电材料可以是氧化铟锡(indium tin oxide，ito)、氧化铟锌(izo)等具有良好导电性能和透光性能的材料。因此在保证了触控性能的同时，也减小了设置辅助电极层132后对触控显示基板10的外观造成的影响。
74.需要说明的是，当辅助电极层132采用金属材料时，为防止影响显示基板的透光率，辅助电极层132设置成网格状。通过将辅助电极层132设置成网格状，可以使网格与一个
或者多个子像素单元对应，避免辅助电极层132遮挡子像素单元的出光。当辅助电极层132采用透明材料时，由于不需要做成网格格状，因此辅助电极层132的面积可以做的更大，即辅助电极块1320所占的面积也越大，由此可以增大触控笔或者手指与辅助电极块1320之间所形成的电容，有利于改善触控性能。
75.可选的，在本技术的实施例中，触控显示基板11还包括桥接电极层133，至少部分第一电极1311通过桥接电极层133电连接；桥接电极层133设置在触控电极层131靠近显示基板11的一侧；或者，桥接电极层133设置在触控电极层131远离显示基板11的一侧且与辅助电极层131同层设置。
76.具体的，如图13所示，显示基板11的封装层12上设置有绝缘层20和桥接电极层133。两个彼此绝缘的第一电极1311之间通过桥接电极层133实现电连接，以改善触控功能。第一电极1311和桥接电极层133之间可通过过孔29实现电连接。在触控显示基板10的制作过程中，制作了封装层12后，通过构图工艺在封装层12上制作桥接电极层133，然后再制作绝缘层20，并使绝缘层20覆盖封装层12和桥接电极层133。
77.可选的，结合图4、图10和图14所示，桥接电极层133设置在保护层27远离显示基板11的一侧，在触控显示基板11的制作过程中，制作了保护层27后，可通过一道构图工艺在保护层27远离显示基板11的一侧制作形成桥接电极层27和辅助电极层131，即桥接电极层133和辅助电极层131同层设置，由此可简化触控显示基板11的制作工艺。
78.基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括本技术实施例提供的上述触控显示基板10。由于显示装置包括本技术实施例提供的上述触控显示基板10，因此该显示装置具有与触控显示基板10相同的有益效果，这里不再赘述。显示装置包括手机、平板电脑等，具体可根据实际情况进行确定。
79.本技术实施例还介绍了一种触控显示基板10的制作方法，如图15所示，包括：
80.s101、提供一显示基板；
81.s102、在显示基板一侧制作触控电极层，触控电极层包括同层设置的第一电极、填充电极和第二电极，填充电极位于第一电极和第二电极之间，并分别与第一电极和第二电极绝缘；
82.s103、在触控电极层远离显示基板的一侧制作辅助电极层，辅助电极层包括多个第一辅助电极块，第一辅助电极块在显示基板上的正投影与填充电极在显示基板上的正投影交叠，且与第一电极在显示基板上的正投影交叠；和/或，辅助电极层包括多个第二辅助电极块，第二辅助电极块在显示基板上的正投影与填充电极在显示基板上的正投影交叠，且与第二电极在显示基板上的正投影交叠。
83.在本技术实施例提供的触控显示基板10的制作方法中，通过在触控电极层上方设置辅助电极层132，当触控笔或者手指运动至填充电极1313上方时，触控信号可以通过辅助电极层132与第一电极1311之间、或者辅助电极层132与第二电极1312之间的电容通道传递，避免了由于填充电极1313与第一电极1311或第二电极1312之间的电容较小造成的触控信号传递不良，保证了触控性能。
84.可选的，在一种具体的实施方式中，在触控电极层131远离显示基板11的一侧制作辅助电极层132，包括：
85.提供一偏光片；
86.通过转移工艺将辅助电极层制作在偏光片上；
87.将偏光片贴合在触控电极层远离显示基板的一侧，并使辅助电极层位于偏光片靠近触控电极层的一侧；或者，
88.提供一光学功能层；
89.通过转移工艺将辅助电极层制作在光学功能层上；
90.将光学功能层贴合在触控电极层远离显示基板的一侧，并使辅助电极层位于光学功能层靠近触控电极层的一侧。
91.可选的，在另一种具体的实施方式中，在触控电极层131远离显示基板11的一侧制作辅助电极层132，包括：
92.提供一偏光片，并将偏光片贴合在触控电极层远离显示基板的一侧；
93.通过构图工艺在偏光片远离触控电极层的一侧制作辅助电极层；或者，
94.提供一光学功能层，并将光学功能层贴合在触控电极层远离显示基板的一侧；
95.通过构图工艺在光学功能层远离触控电极层的一侧制作辅助电极层。
96.下面结合附图详细介绍本技术第一种实施方式中触控显示基板10的制作过程。本技术实施例中的构图工艺包括光刻胶的涂覆、曝光、显影、刻蚀以及去除光刻胶的部分或全部过程。
97.如图16a所示，提供一显示基板11，显示基板11的一侧设有封装层12，具体地，显示基板11可以为oled显示基板。
98.如图16b所示，接着，通过构图工艺在封装层12远离显示基板11的一侧制作触控电极层131，触控电极层131包括相互间隔设置的第一电极1311层、填充电极1313层和第二电极1312层。
99.如图16c所示，接着，在触控电极层131远离显示基板11的一侧制作保护层27，保护层27的材料包括具有良好绝缘性能的材料。
100.如图16d所示，提供一偏光片21。
101.如图16e所示，接着，通过转印工艺将辅助电极层132制成在偏光片21上。
102.如图16f所示，接着，将偏光片21贴合在保护层27远离显示基板11的一侧，并使辅助电极层132位于偏光片21靠近保护层27的一侧(贴合时使辅助电极层132向下)。
103.如图16g所示，接着，将盖板26通过光学胶25贴合在偏光片21远离显示基板11的一侧，以完成触控显示基板10的制作。
104.下面结合附图详细介绍本技术第二种实施方式中触控显示基板10的制作过程。需要说明的是，在第二种实施方式中，在显示基板11一侧制作触控电极层131的过程和第一种实施方式中相同，此处不再赘述。
105.如图17a所示，提供一光学功能层22。光学功能层22集成了偏光片和彩色滤光片的功能，光学功能层22的具体制作方法与现有技术类似，这里不再赘述。
106.如图17b所示，接着，通过转印工艺将辅助电极层132制成在光学功能层22上。
107.如图17c所示，接着，将光学功能层22贴合在保护层27远离显示基板11的一侧，并使辅助电极层132位于光学功能层22靠近保护层27的一侧(贴合时使辅助电极层132向下)。
108.如图17d所示，接着，将盖板26通过光学胶25贴合在光学功能层22远离显示基板11的一侧，以完成触控显示基板10的制作。
109.下面结合附图详细介绍本技术第三种实施方式中触控显示基板10的制作过程。需要说明的是，在第三种实施方式中，在显示基板11一侧制作触控电极层131的过程和第一种实施方式中相同，此处不再赘述。
110.如图18a所示，提供一偏光片21，并偏光片21贴合在保护层27远离显示基板11的一侧。
111.如图18b所示，接着，通过构图工艺在偏光片21远离显示基板11的一侧制作辅助电极层132。
112.如图18c所示，接着，将盖板26通过光学胶25贴合在偏光片21远离显示一般的一侧，以完成触控显示基板10的制作。
113.下面结合附图详细介绍本技术第四种实施方式中触控显示基板10的制作过程。需要说明的是，在第四种实施方式中，在显示基板11一侧制作触控电极层131的过程和第一种实施方式中相同，此处不再赘述。
114.如图19a所示，提供一光学功能层22(光学功能层22集成了偏光片和彩色滤光片的功能)，并将光学功能层22贴合在保护层27远离显示基板11的一侧。
115.如图19b所示，接着，通过构图工艺在光学功能层22远离显示基板11的一侧制作辅助电极层132。
116.如图19c所示，接着，将盖板26通过光学胶25贴合在光学功能层22远离显示一般的一侧，以完成触控显示基板10的制作。
117.应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
118.1.在本技术的实施例中，通过在触控和电极层上方设置辅助电极层132，当触控笔或者手指运动至填充电极1313上方时，触控信号可以通过辅助电极层132与第一电极1311之间、或者辅助电极层132与第二电极1312之间的电容通道传递，避免了由于填充电极1313与第一电极1311、或者填充电极1313与第二电极1312之间的电容较小造成的触控信号传递不良，保证了触控性能。
119.2.在本技术的实施例中，通过设置多个第三辅助电极块1323和多个第四辅助电极块1324，第三辅助电极块1323在显示基板11上的正投影与填充电极1313在显示基板11上的正投影无交叠，且第三辅助电极块1323在显示基板11上的正投影与第一电极1311在显示基板11上的正投影交叠，第四辅助电极块1324在显示基板11上的正投影与填充电极1313在显示基板11上的正投影无交叠，且第四辅助电极块1324在显示基板11上的正投影与第二电极1312在显示基板11上的正投影交叠。因此，避免了仅当填充电极1313上方设置辅助电极层132时(第一电极1311和第二电极1312上方无辅助电极层132)对触控显示基板10的外观造成影响。
120.3.在本技术的一些实施例中，通过将辅助电极层132设置在偏光片21靠近保护层27的一侧，可以减小辅助电极层132与触控电极层131之间的距离，增大辅助电极层132与触控电极层131之间的电容，由此改善触控显示基板10的触控性能。
121.4.通过采用集成了彩色滤光片、黑矩阵23以及偏光片21功能的光学功能层22取代偏光片21，有利于减少触控显示基板10的厚度，实现轻薄化。
122.5.在本技术的实施例中，通过使辅助电极层132的材料采用金属材料，可以提高辅助电极层132的导电性能，有利于改善触控性能。通过在辅助电极层132远离显示基板11的
一侧设置遮光层24，可以避免辅助电极层132采用金属材料时反射光线，减小对触控显示基板10的外观造成的影响。
123.6.在本技术的实施例中，通过使遮光层24在辅助电极块1320分布方向上的宽度，小于光学功能层22中黑矩阵23在辅助电极块1320分布方向上的宽度，可以避免遮光层24的尺寸过大时造成触控显示基板10的光透过率降低，保证了显示效果。
124.7.在本技术的实施例中，通过使辅助电极层132的材料采用透明导电材料，可以减小设置辅助电极层132后对触控显示基板10的外观造成影响。
125.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
126.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
127.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
128.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。